RU2015151586A

RU2015151586A - Способ получения заготовки, а также заготовка

Info

Publication number: RU2015151586A
Application number: RU2015151586A
Authority: RU
Inventors: Штефан ФЕХЕР; Хайнер ХЕРХОЛЬД; Удо ШУССЕР; Маркус Фолльманн; Мартин КУЦНЕР
Original assignee: ДЕНТСПЛИ Интернешнл Инк.
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2017-06-08
Also published as: DE102013104561A1; WO2014177659A1; AU2014261405A1; CN105377216B; JP2016522779A; BR112015027765A2; ES2770505T3; JP6542200B2; BR112015027765B1; KR102055112B1; EP2991610A1; RU2696587C2; EP2991610B1; US9737465B2; EP3124010A1; CA2911284C; KR20160010865A; CA2911284A1; AU2014261405B2; US20160113845A1

Claims

1. Заготовка для изготовления дентальной формованной детали, такой как вкладка, накладка, коронка или мост, причем заготовка содержит кристаллы силиката лития в количестве более 10 об.%,

отличающаяся тем,

что заготовка состоит из стеклокерамического материала с плотностью между 30% и 60% теоретической плотности, и из частиц порошкообразного стеклокерамического материала с распределением частиц по размерам d₉₀ ≤ 80 мкм, причем содержание кристаллов силиката лития составляет от 10 до 90 об.%.

2. Заготовка по п.1,

отличающаяся тем,

что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют распределение частиц по размеру d₅₀ ≤ 25 мкм.

3. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

что заготовка имеет открытую пористость между 5 и 60 об.%, в частности между 20 и 50 об.%.

4. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

что заготовка имеет дискообразную, прямоугольную пластинчатую или стержневидную геометрическую форму, причем, в частности, для размещения заготовки во фрезерном станке от краевой поверхности заготовки диаметрально относительно центра тяжести заготовки отходит крепежное средство.

5. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют состав в вес.%:

SiО₂ 46,0-72,0 Li₂О 10,0-25,0 ZrО₂ 6,5-14,0 Р₂О₅ 1,0-10,0 Al₂О₃ 0,1-8,0

K₂О 0,1-5,0

СеО₂ 0,1-4,0 В₂О₃ 0,0-4,0 Na₂О 0,0-4,0 Tb₄О₇ 0,0-2,5,

а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.

6. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

SiО₂ 49,0-69,0 Li₂О 11,5-24,0 ZrО₂ 7,0-13,5 Р₂О₅ 1,5-9,0 Al₂О₃ 0,2-7,5

K₂О 0,2-4,5

СеО₂ 0,2-3,5 В₂О₃ 0,0-3,5 Na₂О 0,0-3,5 Tb₄О₇ 0,0-2,0,

7. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

SiО₂ 52,0-66,0 Li₂О 12,0-22,5 ZrО₂ 7,5-13,0 Р₂О₅ 2,0-8,5 Al₂О₃ 0,3-7,0

K₂О 0,3-4,0

СеО₂ 0,3-3,5 В₂О₃ 0,0-3,0 Na₂О 0,0-3,0 Tb₄О₇ 0,0-2,0,

8. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

SiО₂ 55,0-63,0 Li₂О 12,5-21,5 ZrО₂ 8,0-12,0 Р₂О₅ 2,5-8,0 Al₂О₃ 0,4-6,5

К₂О 0,4-4,0

СеО₂ 0,5-3,0 В₂О₃ 0,0-3,0 Na₂О 0,0-3,0 Tb₄О₇ 0,0-2,0,

9. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

SiО₂ 58-60 Li₂О 13,5-20,5 ZrО₂ 8,5-11,5 Р₂О₅ 3,0-7,5 Al₂О₃ 0,5-6,0

K₂О 0,5-3,5

СеО₂ 0,5-2,5 В₂О₃ 0-3 Na₂О 0-3 Tb₄О₇ 0-1,5,

10. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

что добавка представляет собой по меньшей мере одну добавку из группы цветного пигмента, флуоресцентного вещества.

11. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

что добавка представляет собой по меньшей мере один оксид из группы ВаО, СаО, MgО, MnО, Er₂O₃, Gd₂O₃, Pr₆O₁₁, Sm₂O₃, TiО₂, V₂О₅, Y₂O₃.

12. Заготовка по п. 1 или 2,

отличающаяся тем,

что содержание кристаллов силиката лития в стеклокерамическом материале составляет от 40 до 60 об.%.

13. Способ получения дентальной формованной детали, такой как вкладка, накладка, коронка или мост, включающий стадии:

получения расплава с составом в вес.%:

K₂О 0,1-5,0

СеО₂ 0,1-4,0 В₂О₃ 0,0-4,0 Na₂О 0,0-4,0 Tb₄О₇ 0,0-2,5,

а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки,

получения стеклянной фритты распылением расплава и быстрым охлаждением в среде,

при необходимости, изготовления частиц стеклянного порошка из стеклянной фритты с распределением частиц по размеру d₉₀ ≤ 80 мкм,

выкристаллизации кристаллов силиката лития с объемным содержанием между 10% и 90% в процессе первой термической обработки либо стеклянной фритты, либо частиц стеклянного порошка в первом температурном диапазоне при температуре Т₁ при условии 500ºС ≤ Т₁ ≤ 750ºС, в течение времени t₁ при условии 5 мин ≤ t₁ ≤ 120 мин,

причем тогда, когда термической обработке подвергается стеклянная фритта, выполняют получение частиц стеклокерамики с распределением частиц по размеру d₉₀ ≤ 80 мкм из подвергнутой термической обработке стеклянной фритты,

прессования частиц стеклокерамического порошка с образованием заготовки с плотностью между 30 и 60% теоретической плотности материала заготовки,

обработки заготовки фрезерованием для получения соответствующей дентальной формованной детали полуфабриката с учетом характеристик усадки заготовки, и

спекания полуфабриката при температуре Т₂ при условии 800ºС ≤ Т₂ ≤ 1050ºС, в течение времени t₂ при условии 5 мин ≤ t₂ ≤ 60 мин.

14. Способ по п.13,

отличающийся тем,

что получают расплав с составом в вес.%:

K₂О 0,2-4,5

СеО₂ 0,2-3,5 В₂О₃ 0,0-3,5 Na₂О 0,0-3,5 Tb₄О₇ 0,0-2,0,

15. Способ по п.13,

отличающийся тем,

что получают расплав с составом в вес.%:

K₂О 0,3-4,0

СеО₂ 0,3-3,5 В₂О₃ 0,0-3,0 Na₂О 0,0-3,0 Tb₄О₇ 0,0-2,0

16. Способ по п.13,

отличающийся тем,

что получают расплав с составом в вес.%:

K₂О 0,4-4,0

СеО₂ 0,5-3,0 В₂О₃ 0,0-3,0 Na₂О 0,0-3,0 Tb₄О₇ 0,0-2,0,

17. Способ по п.13,

отличающийся тем,

что получают расплав с составом в вес.%:

K₂О 0,5-3,5

СеО₂ 0,5-2,5 В₂О₃ 0-3 Na₂О 0-3 Tb₄О₇ 0-1,5,

18. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,

отличающийся тем,

что заготовку перед обработкой и после первой термической обработки отжигают при температуре Т₃ при условии 750ºС ≤ Т₃ ≤ 900ºС, в течение времени t₃ при условии 5 мин ≤ t₃ ≤ 30 мин.

19. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,

отличающийся тем,

что для получения заготовки с дискообразной геометрией частицы стеклокерамического порошка сначала подвергают аксиальному прессованию, и затем, после помещения в оболочку, такую как мешочек из полиэтилена с покрытием на внутренней стороне, подвергают изостатическому дополнительному уплотнению, причем дополнительное уплотнение проводят, в частности, при давлении p_n при условии 250 МПа ≤ p_n ≤ 350 МПа, в течение времени t₄ при условии 5 с ≤ t₄ ≤ 30 с, в частности 5 с ≤ t₄ ≤ 15 с.

20. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,

отличающийся тем,

что для получения заготовки с геометрией прямоугольного параллелепипеда частицы стеклокерамического порошка последовательно и, в частности, непрерывно подвергают аксиальному прессованию при возрастающем давлении в течение времени t₅, причем максимальное давление р₅ составляет 50 МПа ≤ р₅ ≤ 400 МПа, в частности 100 МПа ≤ р₅ ≤ 200 МПа.

21. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,

отличающийся тем,

что для получения заготовки со стержневидной, в частности, цилиндрической геометрией стеклокерамический порошок вносят в гибкую трубчатую пресс-форму, в частности, из полиуретана, и затем подвергают квазиизостатическому прессованию.

22. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,

отличающийся тем,

что заготовку подвергают фрезерованию по меньшей мере в черновой обработке, и затем чистовой обработке, причем для черновой обработки принимают во внимание предпочтительные параметры фрезерования:

диаметр фрезы: от 2 до 5 мм, в особенности от 2 до 3 мм;

подача инструмента: от 500 до 4000 мм/мин, в особенности от 2000 до 3000 мм/мин;

ширина резания «ае»: от 0,2 до 3 мм, в особенности от 1 до 2 мм;

глубина резания «ар»: от 0,1 до 2 мм, в особенности от 0,5 до 1 мм;

число оборотов фрезы: от 10000 до 50000 1/мин, в особенности от 10000 до 20000 1/мин;

и/или для чистовой обработки принимают во внимание предпочтительные параметры фрезерования:

диаметр фрезы: от 0,3 до 1,5 мм, особенно от 0,5 до 1,0 мм;

подача инструмента: от 300 до 2000 мм/мин, особенно от 800 до 1500 мм/мин;

ширина резания «ае»: от 0,2 до 0,6 мм, особенно от 0,1 до 0,2 мм;

глубина резания «ар»: от 0,05 до 0,3 мм, особенно от 0,1 до 0,15 мм;

число оборотов фрезы: от 20000 до 60000 1/мин, особенно от 25000 до 35000 1/мин.

23. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,

отличающийся тем,

что в качестве фрезы применяют сферическую фрезу со следующими углами режущей кромки:

передний угол: от 0º до -13º, в особенности от -9º до -11º;

задний угол: от 0º до 15º, в особенности от 11º до 13º;

угол заострения: получается из 90º минус задний угол минус передний угол.

24. Способ по меньшей мере по п.13,

отличающийся тем,

что заготовку погружают в раствор кремниевой кислоты или силиката щелочного металла (жидкого стекла), высушивают, и затем в сухом состоянии обрабатывают фрезерованием, или что заготовку обрабатывают фрезерованием, и затем, перед спеканием до конечной плотности, погружают в раствор кремниевой кислоты или силиката щелочного металла (жидкого стекла) и высушивают.

25. Монолитная дентальная формованная деталь, в частности, изготовленная по меньшей мере по одному из пп. 13-24, и/или с использованием заготовки по меньшей мере по одному из пп. 1-12.

26. Монолитная дентальная формованная деталь по п.25,

отличающаяся тем,

что дентальная формованная деталь представляет собой или включает коронку, и кромка коронки имеет толщину D_R 0,05 мм ≤ D_R ≤ 0,4 мм, в частности 0,1 мм ≤ D_R ≤ 0,2 мм.

27. Монолитная дентальная формованная деталь по п.25,

отличающаяся тем,

что формованная деталь имеет коэффициент WAK теплового расширения, с WAK ≤ 12,5 × 10^-6 1/К, в частности 9,5 × 10^-6 1/К ≤ WAK ≤ 11,5 × 10^-6 1/К.