RU2014998C1

RU2014998C1 - Device for manufacturing of pressed shaped products

Info

Publication number: RU2014998C1
Authority: RU
Inventors: М.В. Бирюков; А.М. Бирюков
Original assignee: Бирюков Михаил Васильевич
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: wood working industry. SUBSTANCE: device includes frame- mounted press material feeding assembly 2; continuous blank forming assembly 4 having chamber 5, plunger die 6, and cavity forming fixture 7; blank dividing assembly 8 which divides blank 4 into parts 9. The device is provided with a press material spatial redistribution fixture 12 which has left and right slides. EFFECT: enlarged operating capabilities. 6 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. The invention relates to the woodworking industry.

Цель изобретения - повышение качества прессованных деталей за счет снижения разноплотности. The purpose of the invention is to improve the quality of pressed parts by reducing the density.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 - процесс соединения порций в нижней части камеры с поджатыми ползунами; на фиг 3 - процесс соединения порций в верхней части камеры с разъединенными ползунами; на фиг. 4 - прессование заготовки с помощью пуансона и ползунов; на фиг. 5 - пуансон и ползуны с датчиками давления, сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - пуансон с прижимами для ползунов. In FIG. 1 shows a device; in FIG. 2 - the process of connecting portions in the lower part of the chamber with tightened sliders; in Fig.3 - the process of connecting portions in the upper part of the chamber with disconnected sliders; in FIG. 4 - pressing the workpiece using a punch and sliders; in FIG. 5 - punch and sliders with pressure sensors, section AA in FIG. 4; in FIG. 6 - a punch with clamps for sliders.

Устройство включает смонтированные на раме 1 узлы подачи 2 пресс-массы, прессования 3 непрерывной заготовки 4 с камерой 5, пуансоном 6 и пустотообразователем 7, разделения 8 заготовки 4 на детали 9, командоаппарат 10 и привод 11. Устройство снабжено размещенным внутри камеры 5 приспособлением 12 объемного перераспределения пресс-массы, которое выполнено в виде смонтированных под пуансоном 6 правого 14 и левого 13 ступенчатых ползунов, расположенных перед каждым ползуном и под камерой 5 прессования вдоль ее оси 15 горизонтально подвижных ограничительных упоров 16 и смонтированных на рабочих плоскостях (поверхностях) 17 и 18 пуансона 6 и ползунов 13 и 14 и соединенных с командоаппаратом 10 датчиков 19 и 20 давления, а пуансон 6 имеет установленные на нижней его плоскости 21 прижимы 22. Ограничительные упоры 16 имеют соединенные с командоаппаратом 10 дополнительные приводы 23. Прижимы имеют путевой выключатель 24, а пуансон - путевой упор 25. The device includes mounted on the frame 1 nodes 2 feed presses, pressing 3 continuous billet 4 with a chamber 5, a punch 6 and a core 7, dividing 8 of the workpiece 4 into parts 9, a command device 10 and a drive 11. The device is equipped with a device 12 located inside the chamber 5 volume redistribution of the press mass, which is made in the form of mounted under the punch 6 of the right 14 and left 13 step sliders located in front of each slide and under the pressing chamber 5 along its axis 15 horizontally movable limiter stops 16 and mounted on the working planes (surfaces) 17 and 18 of the punch 6 and the sliders 13 and 14 and connected to the control device 10 pressure sensors 19 and 20, and the punch 6 has clamps mounted on its lower plane 21. The limit stops 16 have connected with a command device 10 additional drives 23. The clamps have a directional switch 24, and the punch has a track stop 25.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Смонтированный на раме 1 узел 2 подает пресс-массу в приемную камеру 5, причем внизу камеры 5, т. е. ниже продольной оси 15 пресс-масса за счет гравитации и обвала сверху вниз расположена более плотно, поэтому и нижняя часть заготовки оказывается спрессованной более плотно. Узел 3 с помощью привода 11 производит прессование в камере непрерывной заготовки 4. Рабочие поверхности 17 и 18 пуансона 6 и ползунов 13 и 14 при прессовании заготовки 4 одновременно давят на пресс-массу примерно с силой в 100 атмосфер, а датчики 19 и 20 определяют давление прессования заготовки и передают в командоаппарат 10. Для снижения разноплотности устройство снабжено приспособлением 12 объемного перераспределения пресс-массы в камере 5 в виде нижних ползунов 13 и 14, которые необходимы для регулирования количества пресс-массы в нижней части камеры. Если давление на нижних датчиках 20 выше, чем на верхних датчиках 19, то командоаппарат 10 с помощью привода 23 перемещает вдоль оси 15 к камере упоры 16, которые выдвигают на разную длину левый 13 и правый 14 ползуны в камеру 5. Привод 11 перемещает пуансон 6 с поджатыми прижимами 22 ползунами, которые перемещают пресс-массу до соприкосновения с заготовкой 4 (фиг. 2). Упор 25 нажимает на выключатель 24 для отключения электромагнитных прижимов 22, а пуансон 6 без участия ползунов 13 и 14 перемещает пресс-массу в верхней части камеры 5 (фиг. 3) до сцепления со ступенчатыми ползунами 13 и 14. Далее пуансон 6 с нижними ползунами 13 и 14 производит прессование заготовки 4, а датчики 19 и 20 фиксируют давление на рабочих поверхностях 17 и 18 и передают в командоаппарат 10, который с помощью приводов 23 осуществляет корректировку упоров 16. The assembly 2 mounted on the frame 1 feeds the press mass into the receiving chamber 5, and at the bottom of the chamber 5, i.e., below the longitudinal axis 15, the press mass is more densely located due to gravity and a collapse from top to bottom, therefore, the lower part of the workpiece is more compacted tight. The node 3 using the drive 11 performs pressing in the chamber of the continuous billet 4. The working surfaces 17 and 18 of the punch 6 and the sliders 13 and 14 while pressing the billet 4 simultaneously press on the press mass with a force of about 100 atmospheres, and the sensors 19 and 20 determine the pressure pressing the workpiece and transfer it to the control unit 10. To reduce the different density, the device is equipped with a device 12 for volumetric redistribution of the press mass in the chamber 5 in the form of lower sliders 13 and 14, which are necessary to control the amount of press mass in the lower part of the chamber s. If the pressure on the lower sensors 20 is higher than on the upper sensors 19, then the command device 10 with the help of the actuator 23 moves the stops 16 along the axis 15 to the chamber, which extend the left 13 and the right 14 sliders into the chamber 5. The actuator 11 moves the punch 6 with preloaded clamps 22 sliders that move the press mass until it comes into contact with the workpiece 4 (Fig. 2). The stop 25 presses the switch 24 to turn off the electromagnetic clamps 22, and the punch 6 without the participation of the sliders 13 and 14 moves the press mass in the upper part of the chamber 5 (Fig. 3) until it engages with the stepped sliders 13 and 14. Next, the punch 6 with the lower sliders 13 and 14, the workpiece 4 is pressed, and the sensors 19 and 20 fix the pressure on the working surfaces 17 and 18 and transmit it to the command apparatus 10, which, with the help of the actuators 23, corrects the stops 16.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество прессованных деталей за счет снижения разноплотности путем автоматического дозирования пресс-массы внутри камеры прессования. The application of the proposed device can improve the quality of the pressed parts by reducing the density by automatically dispensing the press mass inside the pressing chamber.

Claims

DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE PRESSED DETAILS, including assemblies for feeding the press mass mounted on the frame, pressing continuous billets with a chamber, punch and hollow former, dividing the workpiece into parts, a command device and a drive, characterized in that, in order to improve the quality of pressed parts by reducing their different densities, the device is equipped with a device for volumetric redistribution of the press mass located inside the chamber, which is made in the form of right and left mounted under the punch step sliders located under the pressing chamber along its axis of horizontally movable restrictive stops and mounted on the working planes of the punch and sliders and pressure sensors connected to the command apparatus, and the punch has clamps mounted on its lower plane.