Claims (6)
1. Способ формирования изоляционного покрытия на проводнике для катушки индуктивности, включающий формирование изоляционного покрытия на проводнике микродуговым оксидированием его поверхности в электролите, отличающийся тем, что проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение, при этом напряжение и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации, согласование проводят лишь в отношении порции проводника, находящейся в электролите, для остального проводника оксидирующее воздействие не осуществляют.1. The method of forming an insulating coating on a conductor for an inductor, including forming an insulating coating on a conductor by microarc oxidation of its surface in an electrolyte, characterized in that the conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed therein, to which an alternating voltage is applied, and the voltage is the time of transmission of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation, coordination odyat only to the conductor portions located in the electrolyte, the conductor for the rest of the oxidizing exposure is not performed.
2. Способ формирования изоляционного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что время пропускания проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации, по мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита.2. The method of forming an insulating coating according to claim 1, characterized in that the time of transmission of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation, as the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte.
3. Способ формирования изоляционного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, при этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом и в каждой размещают по электроду, электроды соединяют с источником переменного напряжения, проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн, объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла, а длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом.3. The method of forming an insulating coating according to claim 1, characterized in that the conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, using two bathtubs, the volume of which is filled with electrolyte and placed in each electrode, the electrodes are connected to an alternating voltage source, the conductor they are passed sequentially through the electrolyte of both baths, the volume of the electrolyte when filling the baths is matched with the applied electric power and the possibility of heat dissipation, and the length of the path along which the passage in the electrolyte dissolved conductor transmission speed of the conductor through the electrolyte, the current density attainable by energizing the electrodes, the cross section of the conductor, the desired coating thickness is selected consistent with each other.
4. Способ формирования изоляционного покрытия по п. 2, отличающийся тем, что длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом, а именно, длину пути выбирают равной от 1 до 2 м, скорость пропускания - от 0,4 до 0,8 м/мин., величину тока - от 120 А до 280 А при подаче переменного напряжения от 530 до 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника от 3×1 мм2 до 7×3 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм.4. The method of forming an insulating coating according to claim 2, characterized in that the length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, and the current density achieved by applying voltage on the electrodes, the cross section of the conductor, the required coating thickness is chosen consistent with each other, namely, the path length is chosen equal to from 1 to 2 m, the transmission speed is from 0.4 to 0.8 m / min., the current value is from 120 A up to 280 A when applying alternating voltage from 530 to 540 V at a frequency of 50 Hz, the cross section of the conductor is from 3 × 1 mm 2 to 7 × 3 mm 2 , the required coating thickness is from 50 to 90 μm.
5. Способ формирования изоляционного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава.5. The method of forming an insulating coating according to claim 1, characterized in that a conductor made of a metal of a valve group or an alloy thereof is used as a conductor.
6. Способ формирования изоляционного покрытия по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из алюминия.
6. The method of forming an insulating coating according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that as a conductor using a conductor of aluminum.