[go: up one dir, main page]

RU2014126790A - METHOD FOR FORMING A FOCAL OF COMBUSTION OF FUEL AND DIRECTION OF CHIMNES FOR DRYING, THERMOCHEMICAL DECOMPOSITION OF HYDROCARBON RAW MATERIALS, PRODUCTION OF FUEL GAS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

METHOD FOR FORMING A FOCAL OF COMBUSTION OF FUEL AND DIRECTION OF CHIMNES FOR DRYING, THERMOCHEMICAL DECOMPOSITION OF HYDROCARBON RAW MATERIALS, PRODUCTION OF FUEL GAS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2014126790A
RU2014126790A RU2014126790A RU2014126790A RU2014126790A RU 2014126790 A RU2014126790 A RU 2014126790A RU 2014126790 A RU2014126790 A RU 2014126790A RU 2014126790 A RU2014126790 A RU 2014126790A RU 2014126790 A RU2014126790 A RU 2014126790A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
drying
hydrocarbon
vessel
enclosure
Prior art date
Application number
RU2014126790A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2581293C2 (en
Original Assignee
Благодаров Юрий Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Благодаров Юрий Петрович filed Critical Благодаров Юрий Петрович
Priority to RU2014126790/06A priority Critical patent/RU2581293C2/en
Publication of RU2014126790A publication Critical patent/RU2014126790A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2581293C2 publication Critical patent/RU2581293C2/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23BMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B50/00Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

1. Способ формирования очага горения топлива и направления дымогазов на сушку, термохимическое разложение углеводородного сырья, выработку горючего газа, заключающийся в загрузке углесодержащего сырья между корпусом устройства и реактором, сжигании топлива в реакторе в среде кислорода воздуха, выводе дымогазов из реактора, отличающийся тем, что формирование и поддержание очага горения топлива осуществляют в замкнутом контуре корпуса реактора за счет направления части углеводородного сырья внутрь реактора по отверстиям, располагаемым в корпусе замкнутого контура реактора, горячие дымогазы, содержащие в основном углекислый газ (СО), выводят из реактора через каналы, располагаемые в корпусе замкнутого контура реактора в сушильные короба, пропитывают углеводородное сырье на пути движения за счет сил гравитации по всему слою: от корпуса реактора до корпуса устройства, всасывают в сушильные короба по всему слою углеводородного сырья: от корпуса устройства до корпуса полости, располагаемой над реактором, и выводят наружу через патрубок в полости, при этом углекислый газ (СО), проходящий через слой углеводородного сырья между коробами, вступает в реакцию с углеродом (C), образующимся при карбонизации сырья в условиях высокой температуры, по уравнению СО+C=2СО, в результате чего вырабатывают горючий газ - монооксид углерода (СО), а твердый остаток, образующийся при термохимическом разложении углеводородного сырья, за счет сил гравитации опускают под реактор и выводят за пределы устройства через отверстие, располагаемое в корпусе устройства.2. Устройство для формирования очага горения топлива и направления дымогазов на сушку, термохими1. The method of forming a fuel combustion zone and directing the flue gas for drying, thermochemical decomposition of hydrocarbon feedstock, production of combustible gas, which consists in loading carbon-containing feedstock between the device casing and the reactor, burning fuel in the reactor in the atmosphere of oxygen, flue gas exhaust from the reactor, characterized in that the formation and maintenance of the fuel combustion zone is carried out in a closed loop of the reactor vessel by opening part of the hydrocarbon feedstock into the reactor through openings, in the enclosure of the closed loop of the reactor, hot chimneys containing mainly carbon dioxide (СО) are removed from the reactor through the channels located in the enclosure of the closed loop of the reactor into the drying boxes, they impregnate the hydrocarbon feedstock along the path due to gravitational forces throughout the layer: from the enclosure the reactor to the device body, is sucked into the drying boxes throughout the entire hydrocarbon layer: from the device body to the cavity body located above the reactor, and is led out through the pipe in the cavity, while carbon dioxide (C ), passing through a layer of hydrocarbon feed between the boxes, reacts with carbon (C) formed during carbonization of the feed at high temperatures, according to the equation СО + C = 2СО, as a result of which combustible gas is produced - carbon monoxide (СО), and the solid residue formed during the thermochemical decomposition of hydrocarbons, due to the forces of gravity, is lowered under the reactor and removed outside the device through an opening located in the device body. 2. A device for forming a fuel combustion zone and sending flue gases to drying, thermochemistry

Claims (9)

1. Способ формирования очага горения топлива и направления дымогазов на сушку, термохимическое разложение углеводородного сырья, выработку горючего газа, заключающийся в загрузке углесодержащего сырья между корпусом устройства и реактором, сжигании топлива в реакторе в среде кислорода воздуха, выводе дымогазов из реактора, отличающийся тем, что формирование и поддержание очага горения топлива осуществляют в замкнутом контуре корпуса реактора за счет направления части углеводородного сырья внутрь реактора по отверстиям, располагаемым в корпусе замкнутого контура реактора, горячие дымогазы, содержащие в основном углекислый газ (СО2), выводят из реактора через каналы, располагаемые в корпусе замкнутого контура реактора в сушильные короба, пропитывают углеводородное сырье на пути движения за счет сил гравитации по всему слою: от корпуса реактора до корпуса устройства, всасывают в сушильные короба по всему слою углеводородного сырья: от корпуса устройства до корпуса полости, располагаемой над реактором, и выводят наружу через патрубок в полости, при этом углекислый газ (СО2), проходящий через слой углеводородного сырья между коробами, вступает в реакцию с углеродом (C), образующимся при карбонизации сырья в условиях высокой температуры, по уравнению СО2+C=2СО, в результате чего вырабатывают горючий газ - монооксид углерода (СО), а твердый остаток, образующийся при термохимическом разложении углеводородного сырья, за счет сил гравитации опускают под реактор и выводят за пределы устройства через отверстие, располагаемое в корпусе устройства.1. The method of forming a fuel combustion zone and directing the flue gas for drying, thermochemical decomposition of hydrocarbon feedstock, production of combustible gas, which consists in loading carbon-containing feedstock between the device casing and the reactor, burning fuel in the reactor in the atmosphere of oxygen, flue gas exhaust from the reactor, characterized in that the formation and maintenance of the fuel combustion zone is carried out in a closed loop of the reactor vessel by opening part of the hydrocarbon feedstock into the reactor through openings, in the case of a closed reactor loop, hot dymogazy containing primarily carbon dioxide (CO 2) is withdrawn from the reactor through the channels being disposed in a closed reactor loop body into the drying duct, is impregnated with the hydrocarbon feedstock to the movement by gravity force through the entire bed: from the reactor vessel to the device vessel, is sucked into the drying boxes throughout the entire hydrocarbon layer: from the device vessel to the cavity vessel located above the reactor, and is led out through the nozzle in the cavity, while carbon dioxide ( СО 2 ), passing through a layer of hydrocarbon feed between the boxes, reacts with carbon (C) formed during carbonization of the feed at high temperatures, according to the equation СО 2 + C = 2СО, as a result of which a combustible gas is produced - carbon monoxide (СО ), and the solid residue formed during the thermochemical decomposition of hydrocarbons, due to the forces of gravity, is lowered under the reactor and taken out of the device through an opening located in the device body. 2. Устройство для формирования очага горения топлива и направления дымогазов на сушку, термохимическое разложение углеводородного сырья, выработку горючего газа, состоящее из корпуса, реактора, емкости для загрузки углеводородного сырья, располагаемого между корпусом и реактором, воздуховода для подачи воздуха в реактор, отличающееся тем, что реактор имеет корпус с замкнутым контуром, в корпусе замкнутого контура реактора выполнены отверстия для направления части углеводородного сырья в реактор на формирование и поддержание очага горения, и выполнены каналы для вывода и направления дымогазов, содержащих в основном углекислый газ (СО2), из очага горения в сушильные короба, при этом сушильные короба расставлены от корпуса реактора до корпуса устройства на пути движения углеводородного сырья таким образом, что дымогазы, содержащие в основном углекислый газ (СО2), выводятся из сушильных коробов и пропитывают углеводородное сырье по всей толщине: от корпуса реактора до корпуса устройства, над реактором установлена полость с патрубком для вывода дымогазов наружу через корпус, в полости имеются проходные каналы, соединенные с сушильными коробами, при этом сушильные короба расставлены от корпуса полости до корпуса устройства на пути движения углеводородного сырья таким образом, что дымогазы, содержащие в основном монооксид углерода (СО) - горючий газ, всасываются из углеводородного сырья в сушильные короба по всей толщине: от корпуса полости до корпуса устройства, под реактором в корпусе устройства установлено отверстие для вывода твердого остатка, образующегося при термохимическом разложении углеводородного сырья.2. A device for forming a fuel combustion zone and directing the flue gas for drying, thermochemical decomposition of hydrocarbons, production of combustible gas, consisting of a housing, a reactor, a tank for loading hydrocarbon raw materials located between the housing and the reactor, an air duct for supplying air to the reactor, characterized in that the reactor has a closed-loop casing, openings are made in the closed-loop casing of the reactor to direct part of the hydrocarbon feed to the reactor to form and maintain a hotbed of mountains Nia, and channels for the output and direction dymogazov containing mainly carbon dioxide (CO 2) from the focus of combustion in the drying duct, wherein the drying duct are arranged on the reactor vessel to the device body in the path of the hydrocarbon feed motion thus that dymogazy, containing carbon dioxide (CO 2) is mainly derived from the drying duct and is impregnated with the hydrocarbon feed over the entire thickness from the reactor vessel to the enclosure mounted above the reactor chamber with a nozzle for outputting the outside through the armature dymogazov mustache, in the cavity there are passage channels connected to the drying chambers, while the drying chambers are arranged from the cavity body to the device body in the path of movement of hydrocarbon raw materials in such a way that fumes containing mainly carbon monoxide (CO) - combustible gas are absorbed from the hydrocarbon raw materials in drying boxes throughout the thickness: from the cavity body to the device body, a hole is installed under the reactor in the device body for outputting the solid residue formed during the thermochemical decomposition of hydrocarbon th raw material. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что корпус замкнутого контура реактора имеет двойную стенку, между которыми циркулирует теплоноситель.3. The device according to p. 2, characterized in that the enclosure of the closed loop of the reactor has a double wall, between which the coolant circulates. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что отверстие для вывода твердого остатка соединено с транспортером.4. The device according to p. 2, characterized in that the hole for outputting the solid residue is connected to the conveyor. 5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что емкость для загрузки углеводородного сырья выполнена как минимум из двух бункеров, расположенных по периметру корпуса, при этом между бункерами установлена воронка.5. The device according to p. 2, characterized in that the tank for loading hydrocarbons is made of at least two bunkers located along the perimeter of the housing, while a funnel is installed between the bunkers. 6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в нижней части реактора установлена колосниковая решетка.6. The device according to claim 2, characterized in that a grate is installed in the lower part of the reactor. 7. Устройство по пп. 2 и 6, отличающееся тем, что отверстия для направления части углеводородного сырья в реактор, выполненные в корпусе замкнутого контура реактора, расположены над колосниковой решеткой.7. The device according to paragraphs. 2 and 6, characterized in that the holes for directing part of the hydrocarbon feed to the reactor, made in the enclosure of the closed loop of the reactor, are located above the grate. 8. Устройство по пп. 2 и 6, отличающееся тем, что воздуховод для подачи воздуха в реактор установлен под колосниковой решеткой.8. The device according to paragraphs. 2 and 6, characterized in that the duct for supplying air to the reactor is installed under the grate. 9. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что над бункерами, между воронкой, установлены ворошители углеводородного сырья. 9. The device according to p. 5, characterized in that over the bunkers, between the funnel, are mounted agitators of hydrocarbons.
RU2014126790/06A 2014-07-01 2014-07-01 Method for production of combustible gas and device therefor RU2581293C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014126790/06A RU2581293C2 (en) 2014-07-01 2014-07-01 Method for production of combustible gas and device therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014126790/06A RU2581293C2 (en) 2014-07-01 2014-07-01 Method for production of combustible gas and device therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014126790A true RU2014126790A (en) 2016-02-10
RU2581293C2 RU2581293C2 (en) 2016-04-20

Family

ID=55312911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126790/06A RU2581293C2 (en) 2014-07-01 2014-07-01 Method for production of combustible gas and device therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2581293C2 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010027737A1 (en) * 1998-08-21 2001-10-11 Stan E. Abrams Gasifier system and method
RU2345276C1 (en) * 2007-07-10 2009-01-27 Сергей Викторович Дигонский Method of hydrocarbon fuel combustion
RU85984U1 (en) * 2009-02-26 2009-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "НПК АТЭК" GAS GENERATOR
RU2459144C1 (en) * 2011-02-01 2012-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "АИСТ-Т" Multi-stage decomposition method of solid fuel by means of oxidation, and device for its implementation
RU2471128C1 (en) * 2011-07-07 2012-12-27 Благодаров Юрий Петрович Hot-water solid-fuel boiler

Also Published As

Publication number Publication date
RU2581293C2 (en) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012143729A (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING CARBON-CONTAINING SOURCE MATERIAL IN GAS BY GASIFICATION
KR101161867B1 (en) Method for gasifying solid fuel and concurrent gasifier
ITUD20110095A1 (en) EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS CYCLE THERMOCHEMICAL DECOMPOSITION OF A BIOMASS
JP2008280411A (en) Gasification apparatus
RU2010152436A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS
JP6008082B2 (en) Gasification apparatus and gasification method
RU2631808C2 (en) Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation
JP2014125508A (en) Fuel gas generator
CN110545907B (en) Reaction chamber for exothermic and endothermic reactions
RU2014126790A (en) METHOD FOR FORMING A FOCAL OF COMBUSTION OF FUEL AND DIRECTION OF CHIMNES FOR DRYING, THERMOCHEMICAL DECOMPOSITION OF HYDROCARBON RAW MATERIALS, PRODUCTION OF FUEL GAS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
US10059893B2 (en) Method for gasifying a biomass and respective gasifier
RU184378U9 (en) Pyrolysis boiler
RU84375U1 (en) ORGANIC MATERIALS PYROLYSIS PROCESSING DEVICE
RU167783U1 (en) GAS-GENERATING INSTALLATION OF A TURNED PROCESS WITH LOCAL HEATING
RU114461U1 (en) PLANT FOR PROCESSING SOLID CARBON-CONTAINING MATERIALS IN FUEL GAS
JP6160997B2 (en) Circulating fluidized bed gasifier
JP5774800B1 (en) Gasification furnace that produces flammable fuel gas
JP2008081637A (en) Method and apparatus for gasifying woody biomass
JP2024042722A (en) biomass gasifier
EP2883941A1 (en) Co-current gasifier
RU2777700C1 (en) Two-stage gas generator
RU136800U1 (en) SOLID FUEL GASIFIER
RU2743473C1 (en) Gas generator
RU2009137328A (en) METHOD FOR PROCESSING INDUSTRIAL AND HOUSEHOLD WASTE AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2429273C1 (en) Plant for charcoal production