[go: up one dir, main page]

RU2014118126A - COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS, AND ALSO THEIR APPLICATION AND METHOD OF WATERING - Google Patents

COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS, AND ALSO THEIR APPLICATION AND METHOD OF WATERING Download PDF

Info

Publication number
RU2014118126A
RU2014118126A RU2014118126/02A RU2014118126A RU2014118126A RU 2014118126 A RU2014118126 A RU 2014118126A RU 2014118126/02 A RU2014118126/02 A RU 2014118126/02A RU 2014118126 A RU2014118126 A RU 2014118126A RU 2014118126 A RU2014118126 A RU 2014118126A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating composition
composition according
weight
coating
concentration
Prior art date
Application number
RU2014118126/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаэль Клосковски
Петер ВАХТАРКЦИК
Каролин ВАЛЛЕНХОРСТ
Стефан БЕЦОЛЬД
Original Assignee
Аск Кемикалз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аск Кемикалз Гмбх filed Critical Аск Кемикалз Гмбх
Publication of RU2014118126A publication Critical patent/RU2014118126A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Композиция обмазки, содержащая(B) жидкость-носитель, содержащую или состоящую из воды, и(C) огнеупорные материалы.2. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве анионов солей применяются сульфат-ион(ы) и/или хлорид-ионы.3. Композиция обмазки по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что марганец применяется в степени окисления +2 или +4, и/или магний применяется в степени окисления +2.4. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что концентрация солей составляет более 3 вес. % и, в частности, составляет более 5 вес. %, исходя из композиции обмазки.5. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что концентрация соли соответствует, при максимуме, концентрации насыщения применяемой жидкости-носителя.6. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что концентрация солей составляет менее 10 вес. %, исходя из композиции обмазки.7. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что жидкость-носитель содержит более 50% воды и предпочтительно дополнительно содержит спирты, включая многоатомные спирты и неполные эфиры многоатомных спиртов, а также, в частности, может испаряться полностью при температуре до 160°C и давлении 1013 мбар.8. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что содержание твердых веществ композиции обмазки составляет до 30-70 вес. %.9. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что композиция обмазки содержит 10-85 вес. % огнеупорных материалов, исходя из содержания твердых веществ композиции обмазки.10. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорными материалами являются кварц, оксид алюминия, диоксид циркония, силикаты алюминия, циркониевые пески, силикаты циркония, оливин, тальк, слюда, кокс, полевой шпат, ди1. A coating composition comprising (B) a carrier fluid containing or consisting of water, and (C) refractory materials. 2. The coating composition according to claim 1, characterized in that sulfate ion (s) and / or chloride ions are used as salt anions. 3. The coating composition according to claim 1 or 2, characterized in that manganese is used in an oxidation state of +2 or +4, and / or magnesium is used in an oxidation state of +2.4. The coating composition according to claim 1, characterized in that the concentration of salts is more than 3 weight. % and, in particular, is more than 5 weight. %, based on the composition of the coating. 5. The coating composition according to claim 1, characterized in that the salt concentration corresponds, at maximum, to the saturation concentration of the carrier fluid used. The coating composition according to claim 1, characterized in that the concentration of salts is less than 10 weight. %, based on the composition of the coating. 7. The coating composition according to claim 1, characterized in that the carrier fluid contains more than 50% water and preferably additionally contains alcohols, including polyhydric alcohols and partial esters of polyhydric alcohols, and also, in particular, can evaporate completely at temperatures up to 160 ° C and pressure 1013 mbar. 8. The coating composition according to claim 1, characterized in that the solids content of the coating composition is up to 30-70 weight. %.9. The coating composition according to claim 1, characterized in that the coating composition contains 10-85 weight. % refractory materials, based on the solids content of the coating composition. 10. The coating composition according to claim 1, characterized in that the refractory materials are quartz, alumina, zirconia, aluminum silicates, zirconium sands, zirconium silicates, olivine, talc, mica, coke, feldspar, di

Claims (17)

1. Композиция обмазки, содержащая1. The coating composition containing (A)(A) соли металлов магния и/или марганца в концентрации, необязательно в комбинации, более 1 вес. %, исходя из композиции обмазки,metal salts of magnesium and / or manganese in a concentration, optionally in combination, of more than 1 weight. %, based on the composition of the coating,
(B) жидкость-носитель, содержащую или состоящую из воды, и(B) a carrier fluid containing or consisting of water, and (C) огнеупорные материалы.(C) refractory materials. 2. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве анионов солей применяются сульфат-ион(ы) и/или хлорид-ионы.2. The coating composition according to claim 1, characterized in that sulfate ion (s) and / or chloride ions are used as salt anions. 3. Композиция обмазки по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что марганец применяется в степени окисления +2 или +4, и/или магний применяется в степени окисления +2.3. The coating composition according to claim 1 or 2, characterized in that manganese is used in an oxidation state of +2 or +4, and / or magnesium is used in an oxidation state of +2. 4. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что концентрация солей составляет более 3 вес. % и, в частности, составляет более 5 вес. %, исходя из композиции обмазки.4. The coating composition according to p. 1, characterized in that the concentration of salts is more than 3 weight. % and, in particular, is more than 5 weight. %, based on the composition of the coating. 5. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что концентрация соли соответствует, при максимуме, концентрации насыщения применяемой жидкости-носителя.5. The coating composition according to claim 1, characterized in that the salt concentration corresponds, at maximum, to the saturation concentration of the carrier fluid used. 6. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что концентрация солей составляет менее 10 вес. %, исходя из композиции обмазки.6. The coating composition according to p. 1, characterized in that the concentration of salts is less than 10 weight. %, based on the composition of the coating. 7. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что жидкость-носитель содержит более 50% воды и предпочтительно дополнительно содержит спирты, включая многоатомные спирты и неполные эфиры многоатомных спиртов, а также, в частности, может испаряться полностью при температуре до 160°C и давлении 1013 мбар.7. The coating composition according to claim 1, characterized in that the carrier fluid contains more than 50% water and preferably additionally contains alcohols, including polyhydric alcohols and partial esters of polyhydric alcohols, and, in particular, can evaporate completely at temperatures up to 160 ° C and pressure 1013 mbar. 8. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что содержание твердых веществ композиции обмазки составляет до 30-70 вес. %.8. The coating composition according to claim 1, characterized in that the solids content of the coating composition is up to 30-70 weight. % 9. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что композиция обмазки содержит 10-85 вес. % огнеупорных материалов, исходя из содержания твердых веществ композиции обмазки.9. The coating composition according to claim 1, characterized in that the coating composition contains 10-85 weight. % refractory materials, based on the solids content of the coating composition. 10. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорными материалами являются кварц, оксид алюминия, диоксид циркония, силикаты алюминия, циркониевые пески, силикаты циркония, оливин, тальк, слюда, кокс, полевой шпат, диатомит, кальцинированные каолины, каолинит, метакаолинит, оксид железа, боксит и/или их смеси.10. The coating composition according to claim 1, characterized in that the refractory materials are quartz, alumina, zirconia, aluminum silicates, zirconium sands, zirconium silicates, olivine, talc, mica, coke, feldspar, diatomite, calcined kaolins, kaolinite , metakaolinite, iron oxide, bauxite and / or mixtures thereof. 11. Композиция обмазки по п. 1, в которой огнеупорные материалы имеют размеры частиц 0,1-500 мкм, в частности, 1-200 мкм, измеренные с помощью рассеяния света согласно DIN/ISO 13320.11. The coating composition according to claim 1, in which the refractory materials have a particle size of 0.1-500 μm, in particular 1-200 μm, measured by light scattering according to DIN / ISO 13320. 12. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что композиция обмазки содержит 0,1-20 вес. %, в частности, 0,5-5вес. % по меньшей мере одного связующего, исходя из содержания твердых веществ композиции обмазки.12. The coating composition according to claim 1, characterized in that the coating composition contains 0.1-20 weight. %, in particular, 0.5-5 weight. % of at least one binder based on the solids content of the coating composition. 13. Композиция обмазки по п. 1, отличающаяся тем, что композиция обмазки содержит образующее блестящий углерод средство или графит, в частности, в количестве 0,1-10 вес. %, в частности, 0,5-3 вес. %.13. The coating composition according to claim 1, characterized in that the coating composition contains a shiny carbon-forming agent or graphite, in particular in an amount of 0.1-10 weight. %, in particular, 0.5-3 weight. % 14. Применение композиции обмазки по одному или нескольким из предыдущих пунктов для нанесения покрытия на смеси формовочного материала, отвержденные жидким стеклом в качестве связующего, необязательно после разведения по меньшей мере водой.14. The use of a coating composition according to one or more of the preceding paragraphs for coating a molding material mixture cured with liquid glass as a binder, optionally after dilution with at least water. 15. Применение по п. 14, отличающееся тем, что смеси формовочного материала содержат диоксид кремния, оксид алюминия, оксид титана или оксид цинка и/или их смеси, в частности, аморфный диоксид кремния.15. The application of claim 14, wherein the molding material mixtures contain silicon dioxide, aluminum oxide, titanium oxide or zinc oxide and / or mixtures thereof, in particular amorphous silicon dioxide. 16. Смеси формовочного материала, отвержденные жидким стеклом в качестве связующего, покрытые композицией обмазки по одному или нескольким из предыдущих пп. 1-13 необязательно после разбавления композиции обмазки по меньшей мере водой.16. A mixture of molding material, cured with liquid glass as a binder, coated with a coating composition according to one or more of the previous paragraphs. 1-13 optionally after dilution of the coating composition with at least water. 17. Смеси формовочного материала, отвержденные жидким стеклом в качестве связующего, по п. 16, отличающиеся тем, что смеси формовочного материала содержат диоксид кремния, оксид алюминия, оксид титана или оксид цинка и/или их смеси, в частности, аморфный диоксид кремния. 17. A mixture of molding material, cured with liquid glass as a binder, according to claim 16, characterized in that the mixture of molding material contains silicon dioxide, alumina, titanium oxide or zinc oxide and / or mixtures thereof, in particular, amorphous silicon dioxide.
RU2014118126/02A 2011-10-07 2012-10-05 COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS, AND ALSO THEIR APPLICATION AND METHOD OF WATERING RU2014118126A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011115025.4 2011-10-07
DE102011115025A DE102011115025A1 (en) 2011-10-07 2011-10-07 Coating compositions for inorganic casting molds and cores containing salts and their use
PCT/DE2012/000972 WO2013050022A2 (en) 2011-10-07 2012-10-05 Coating compositions for inorganic casting molds and cores, containing salts, and use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014118126A true RU2014118126A (en) 2015-11-20

Family

ID=47115088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014118126/02A RU2014118126A (en) 2011-10-07 2012-10-05 COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS, AND ALSO THEIR APPLICATION AND METHOD OF WATERING

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20140352910A1 (en)
EP (1) EP2763807B1 (en)
JP (1) JP2014534074A (en)
KR (1) KR20140073576A (en)
CN (1) CN103857481A (en)
BR (1) BR112014008373A2 (en)
DE (1) DE102011115025A1 (en)
IN (1) IN2014KN00956A (en)
MX (1) MX2014004213A (en)
RU (1) RU2014118126A (en)
WO (1) WO2013050022A2 (en)
ZA (1) ZA201402176B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011115024A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-11 Ask Chemicals Gmbh Coating compositions for inorganic casting molds and cores comprising formic acid esters and their use
US20150050816A1 (en) * 2013-08-19 2015-02-19 Korea Atomic Energy Research Institute Method of electrochemically preparing silicon film
DE102014118577A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 Ask Chemicals Gmbh Process for the layered formation of molds and cores with a glass-glass-containing binder and a water glass-containing binder
KR101527909B1 (en) * 2014-12-16 2015-06-10 한국생산기술연구원 inorganic binder composition for castings
DE102016015852B4 (en) 2016-06-30 2024-05-29 Refratechnik Holding Gmbh Use of a heat-insulating molded body
DE102016112044B4 (en) 2016-06-30 2019-01-03 Refratechnik Holding Gmbh Use of a heat-insulating plate for insulating molten metal from the atmosphere or a metallurgical vessel
DE102017107655A1 (en) * 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Use of an acid-containing sizing composition in the foundry industry
DE102017107657A1 (en) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung A sizing composition comprising organic ester compounds and particulate amorphous silica for use in the foundry industry
DE102017107658A1 (en) * 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung A sizing composition for the foundry industry containing particulate amorphous silica and acid
CN108752629B (en) * 2018-06-06 2020-10-02 曹立军 Preparation method of light scattering particles
DE102018117651A1 (en) 2018-07-20 2020-01-23 Ask Chemicals Gmbh Sizing composition for casting molds for metal casting, their use and the casting composition provided with the sizing composition
DE102019116702A1 (en) * 2019-06-19 2020-12-24 Ask Chemicals Gmbh Sized casting molds obtainable from a molding material mixture containing an inorganic binder and phosphate and oxidic boron compounds, a process for their production and their use
CN115464095A (en) * 2022-09-19 2022-12-13 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 A kind of water glass sand hardening coating and preparation method thereof
CN120286312B (en) * 2025-05-06 2025-10-10 广东益弘宝水晶饰品有限公司 Rolling coating and sizing process

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2426987A (en) * 1942-11-13 1947-09-09 Aluminum Co Of America Mold coating
GB641583A (en) * 1948-07-28 1950-08-16 Neil Douglas Gordon Robertson Improvements in or relating to permanent mould casting
GB782205A (en) 1955-03-07 1957-09-04 Foundry Services Ltd Improvements in or relating to sand cores
US3211560A (en) * 1961-12-18 1965-10-12 Caterpillar Tractor Co Mold wash composition and casting mold coated therewith
DD63853A1 (en) * 1967-10-04 1968-09-20 PAST FOR DURATION MOLDING OF LIGHT AND COLORED METALS
US3501320A (en) * 1967-11-20 1970-03-17 Gen Motors Corp Die casting core
AT301059B (en) * 1970-06-17 1972-08-25 Reichhold Chemie Ag Coating for foundry molds and cores
US3932201A (en) * 1975-02-24 1976-01-13 Morton-Norwich Products, Inc. Magnesium oxide coating composition and process
SU529883A1 (en) * 1975-03-07 1976-09-30 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Fireproof coating for pallets
FR2314901A1 (en) * 1975-06-16 1977-01-14 Ball Corp Mould release and lubricating coating - contg. tungsten disulphide, silicate and setting agent esp for glass moulding
SU1199425A1 (en) * 1983-05-25 1985-12-23 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Composition for coating ingot moulds
SU1245620A1 (en) * 1984-10-24 1986-07-23 Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов Composition for heat insulating coating of electrical steel
SU1289582A1 (en) * 1985-09-03 1987-02-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Composition for making nonstick coating on moulds
CN1018338B (en) * 1990-10-24 1992-09-23 湖南省电力机械厂 Magnesite cast steel coating
JPH06190503A (en) * 1992-12-28 1994-07-12 Ube Ind Ltd Production of sand core
US5382289A (en) 1993-09-17 1995-01-17 Ashland Oil, Inc. Inorganic foundry binder systems and their uses
US5474606A (en) 1994-03-25 1995-12-12 Ashland Inc. Heat curable foundry binder systems
DE19925167A1 (en) 1999-06-01 2000-12-14 Luengen Gmbh & Co Kg As Exothermic feeder mass
DE19951622A1 (en) 1999-10-26 2001-05-23 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Binder system based on water glass
DE10305612B4 (en) * 2003-02-11 2005-04-07 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Coating materials for casting cores
JP4672266B2 (en) * 2004-02-02 2011-04-20 花王株式会社 Casting composition
DE102004042535B4 (en) * 2004-09-02 2019-05-29 Ask Chemicals Gmbh Molding material mixture for the production of casting molds for metal processing, process and use
DE102004054048A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Basf Ag coating materials
JP2009504857A (en) * 2005-08-18 2009-02-05 クラリアント・インターナシヨナル・リミテッド Coating composition containing mixed oxide nanoparticles comprising 50-99.9 wt. % of Al2O3 and 0.1-50 wt. % of an oxide of an element of main group I or II of the periodic table
CN101003073A (en) * 2006-01-16 2007-07-25 刘玉满 Disappeared mould and water-based paint composite powder additive used for sand casting
DE102006031191A1 (en) * 2006-07-04 2008-01-10 Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh Inorganic casting core sand binder, useful in aluminum foundry and as a fertilizer, comprises inorganic binder containing elements and ions of potassium ion, calcium ion and magnesium ion, and sulfate, phosphate and oxide
DE102006049379A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Phosphorus-containing molding material mixture for the production of casting molds for metal processing
DE102007051850B4 (en) * 2007-10-30 2025-08-28 Ask Chemicals Gmbh Process for the production of casting moulds for metal processing using a moulding material mixture with improved flowability
EP2300177B1 (en) * 2008-05-28 2016-01-27 ASK Chemicals GmbH Coating compositions for casting moulds and cores for avoiding maculate surfaces
KR100949830B1 (en) * 2008-07-29 2010-03-29 김종식 Molten tablet composition
CN101906269A (en) * 2009-06-08 2010-12-08 安集微电子科技(上海)有限公司 Slurry for metal chemical and mechanical polishing and using method thereof
CN102001850B (en) * 2009-08-28 2013-04-03 斯富迈材料科技(上海)有限公司 Light-weight foamed fire-proof plate and preparation method thereof
CN101775873B (en) * 2009-12-29 2012-03-21 广州市木易木制品有限公司 Novel light pearl stone composite wall body plate and manufacture method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN103857481A (en) 2014-06-11
WO2013050022A2 (en) 2013-04-11
US20140352910A1 (en) 2014-12-04
WO2013050022A3 (en) 2013-05-30
BR112014008373A2 (en) 2017-04-11
JP2014534074A (en) 2014-12-18
EP2763807A2 (en) 2014-08-13
EP2763807B1 (en) 2018-12-26
DE102011115025A1 (en) 2013-04-11
IN2014KN00956A (en) 2015-10-09
KR20140073576A (en) 2014-06-16
MX2014004213A (en) 2014-05-28
ZA201402176B (en) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014118126A (en) COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS, AND ALSO THEIR APPLICATION AND METHOD OF WATERING
RU2014118127A (en) COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS CONTAINING COMPOUND ETHERS OF FORMIC ACID, AND ALSO USE
RU2014117287A (en) COMPOSITIONS FOR COATING INORGANIC CASTING FORMS AND BARS, AND ALSO THEIR APPLICATION AND METHOD OF PLASTING
MX377392B (en) COMPOSITION FOR STONE TREATMENT AND METHOD FOR PREPARING SAME.
EA201070531A1 (en) COMPOSITION OF MATERIAL FOR FOUNDRY FORMS, HAVING IMPROVED FLUX
RU2012114163A (en) THREE-COMPONENT COMPOSITIONS FOR COOLING SMALL PRODUCTIVITY
EA200971038A1 (en) Application of spherical metal particles as additives for laser marking sealing, sealing material, or coating materials, or inks containing polymers and amenable to laser marking sealing, sealing material or coating material, or subjects LASER MARKING PAINT CONTAINING POLYMER
EA201790319A1 (en) METHOD OF OBTAINING AN ANTI-MICROBIAL DISPERSED COMPOSITION
MY147658A (en) Precipitated silica materials exhibiting high compatibility with cetylpyridinium chloride
MX2015016070A (en) Antiperspirant compositions.
MX2012014230A (en) Inorganic chromium-free metal surface treatment agent.
RU2541703C1 (en) Coloured glaze
ES2623862T3 (en) Composition of photocatalytic ceramic enamel
EP4321147A3 (en) Antiperspirant compositions
IN2014MN01817A (en)
MX386104B (en) Aqueous hydrophilic
MX361835B (en) Water purification compositions of magnesium oxide and applications thereof.
JP2010521323A5 (en)
JP2015044734A5 (en)
PH12014501781A1 (en) Solid forms comprising inhibitors of hcv ns5a, compositions thereof, and uses therewith
ES2549105T1 (en) Treated silica and metal silicates for improved cleaning in a toothpaste
RU2010150493A (en) ALUMINIUM ALLOY
RU2016114823A (en) DIRT-RESISTANT AND ENSURING RELEASE OF VOCS OF THE COATING AND APPLICATION OF THE INDICATED COATINGS
ES2399414T1 (en) Silica materials to reduce mouth odor
CN103693849A (en) Preparation method of glass-lined coating

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20151006