RU2014114843A - Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки - Google Patents
Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014114843A RU2014114843A RU2014114843/04A RU2014114843A RU2014114843A RU 2014114843 A RU2014114843 A RU 2014114843A RU 2014114843/04 A RU2014114843/04 A RU 2014114843/04A RU 2014114843 A RU2014114843 A RU 2014114843A RU 2014114843 A RU2014114843 A RU 2014114843A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- phase
- hydrogen
- zone
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/42—Hydrogen of special source or of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/802—Diluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/32—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions in the presence of hydrogen-generating compounds
- C10G47/34—Organic compounds, e.g. hydrogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий:(a) создание первой двухфазной зоны гидрообработки в последовательности и в жидкостном сообщении с трехфазной зоной гидрообработки, при этом двухфазная зона гидрообработки содержит рециркуляцию жидкости и по меньшей мере два слоя катализатора, расположенных в последовательности и в жидкостном сообщении, при этом каждый слой катализатора расположен в заполненном жидкостью реакторе и содержит катализатор, имеющий объем, причем объем катализатора увеличивается в каждом последующем слое; трехфазная зона гидрообработки содержит слой катализатора с одним проходом жидкости, расположенный в реакторе с орошаемым слоем, при этом слой катализатора с одним проходом жидкости находится вне любого рециркуляционного потока жидкости;(b) приведение в контакт углеводородного сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для получения смеси углеводородное сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья;(c) приведение в контакт жидкого сырья с первым катализатором в первом слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки для получения эффлюента продукта;(d) приведение в контакт эффлюента продукта с предыдущего слоя катализатора с текущим катализатором на текущем слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки, при этом предыдущий слой катализатора расположен непосредственно перед текущим слоем катализатора и в жидкостном сообщении с ним для получения текущего эффлюента продукта, так что когда предыдущийслой катализатора является первым слоем катализатора, эффлюент продукта с предыдущего слоя катализато
Claims (20)
1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий:
(a) создание первой двухфазной зоны гидрообработки в последовательности и в жидкостном сообщении с трехфазной зоной гидрообработки, при этом двухфазная зона гидрообработки содержит рециркуляцию жидкости и по меньшей мере два слоя катализатора, расположенных в последовательности и в жидкостном сообщении, при этом каждый слой катализатора расположен в заполненном жидкостью реакторе и содержит катализатор, имеющий объем, причем объем катализатора увеличивается в каждом последующем слое; трехфазная зона гидрообработки содержит слой катализатора с одним проходом жидкости, расположенный в реакторе с орошаемым слоем, при этом слой катализатора с одним проходом жидкости находится вне любого рециркуляционного потока жидкости;
(b) приведение в контакт углеводородного сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для получения смеси углеводородное сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья;
(c) приведение в контакт жидкого сырья с первым катализатором в первом слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки для получения эффлюента продукта;
(d) приведение в контакт эффлюента продукта с предыдущего слоя катализатора с текущим катализатором на текущем слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки, при этом предыдущий слой катализатора расположен непосредственно перед текущим слоем катализатора и в жидкостном сообщении с ним для получения текущего эффлюента продукта, так что когда предыдущий
слой катализатора является первым слоем катализатора, эффлюент продукта с предыдущего слоя катализатора является эффлюентом продукта с первого слоя катализатора, полученным на этапе (c);
(e) повторное использование части текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки в качестве рециркуляции жидкости для использования в разбавителе на этапе (b) при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,1 до приблизительно 10, при этом конечный слой катализатора содержит конечный катализатор и является текущим слоем катализатора, не имеющим последующего слоя катализатора в первой двухфазной зоне гидрообработки;
(f) приведение в контакт водорода и остальной части текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на этом этапе (f) располагают в (i) заполненном жидкостью реакторе во второй двухфазной зоне гидрообработки или в (ii) реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки для получения эффлюента продукта,
при условии, что когда остальную часть текущего эффлюента продукта приводят в контакт с катализатором в слое катализатора с одним проходом жидкости, расположенном в заполненном жидкостью реакторе, присутствует дополнительный этап, включающий:
(f') приведение в контакт эффлюента продукта со слоя катализатора с одним проходом жидкости, расположенного в заполненном жидкостью реакторе, и водородсодержащего газа с
катализатором в слое катализатора с одним проходом жидкости, расположенном в реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки;
и дополнительно, при условии того, что когда слой катализатора с одним проходом жидкости расположен в реакторе с орошаемым слоем, водород подают в качестве водородсодержащего газа, при этом по меньшей мере часть водородсодержащего газа представляет собой поток циркуляционного газа, богатого водородом, и при этом водородсодержащий газ добавляют в количестве, достаточном для поддержания непрерывной газообразной фазы в реакторе с орошаемым слоем, и эффлюент продукта представляет собой эффлюент продукта орошаемого слоя; и
(g) направление эффлюента орошаемого слоя в сепаратор для получения потока циркуляционного газа, богатого водородом, для использования на этапе (f) или (f') и жидкого продукта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает повторение этапа (d), который повторяют один или несколько раз.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап (d) повторяют от одного до девяти раз.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отношение объема первого катализатора к объему конечного катализатора составляет от приблизительно 1:1,1 до приблизительно 1:20.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что объем катализатора распределяют среди слоев катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки таким образом, что потребление водорода для каждого слоя катализатора находится в диапазоне ±10% по объему водорода.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что объем катализатора распределяют среди слоев катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки таким образом, что потребление водорода для каждого слоя катализатора находится в диапазоне ±10% по объему водорода.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водород подают в место между каждым из набора из предыдущего и текущего слоев катализатора в первой двухфазной зоне гидрообработки.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что водород подают в место между каждым из набора из предыдущего и последующего слоев катализатора в первой двухфазной зоне гидрообработки.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что коэффициент рециркуляции составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 6.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трехфазная зона гидрообработки содержит два или более слоев катализатора с одним проходом жидкости, расположенных в одном или нескольких реакторах с орошаемым слоем.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (f) водород и остальную часть текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки приводят в контакт с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на этапе (f) располагают в заполненном жидкостью реакторе во второй двухфазной зоне гидрообработки.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (f) водород и остальную часть текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки приводят в контакт с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на этапе (f) располагают в (ii) реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье выбирают из группы, состоящей из топлива для ракетных двигателей, керосина, прямогонного дизельного топлива, легкого рециклового газойля, легкого рециклового газойля коксования, газойля, тяжелого рециклового газойля, тяжелого газойля коксования, тяжелого газойля, кубовых остатков перегонки нефти, деасфальтизированного масла и комбинаций из двух или более из них.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье является средним дистиллятом.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая двухфазная зона гидрообработки работает при давлении, более высоком, чем давление трехфазной зоны гидрообработки.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор двухфазной зоны гидрообработки является катализатором гидроочистки.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает сульфидирование катализаторов как двухфазной, так и трехфазной зон гидрообработки посредством приведения в контакт
катализаторов с содержащим серу соединением.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общее количество водорода, подаваемого в двухфазную зону гидрообработки, составляет от приблизительно 17,81 л/л до приблизительно 445,25 л/л, а общее количество водорода, подаваемого в трехфазную зону гидрообработки, составляет от приблизительно 89,05 л/л до приблизительно 890,5 л/л.
19. Способ по п. 8, отличающийся тем, что трехфазная зона гидрообработки содержит два или более слоев катализатора с одним проходом жидкости, расположенных в одном или нескольких реакторах с орошаемым слоем, при этом углеводородное сырье представляет собой средний дистиллят, причем первая двухфазная зона гидрообработки, при условии, что остальную часть текущего эффлюента продукта приводят в контакт с катализатором в слое катализатора с одним проходом жидкости, расположенном в заполненном жидкостью реакторе, и вторая двухфазная зона гидрообработки работают при давлении, более высоком, чем давление трехфазной зоны гидрообработки.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор двухфазной зоны гидрообработки представляет собой катализатор гидрообработки, и способ дополнительно включает сульфидирование катализаторов как двухфазной, так и трехфазной зон гидрообработки посредством приведения в контакт катализаторов с содержащим серу соединением.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/233,093 US8945372B2 (en) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | Two phase hydroprocessing process as pretreatment for tree-phase hydroprocessing process |
| US13/233,093 | 2011-09-15 | ||
| PCT/US2012/052005 WO2013039664A1 (en) | 2011-09-15 | 2012-08-23 | Two phase hydroprocessing process as pretreatment for three-phase hydroprocessing process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014114843A true RU2014114843A (ru) | 2015-10-20 |
| RU2621043C2 RU2621043C2 (ru) | 2017-05-31 |
Family
ID=46829885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014114843A RU2621043C2 (ru) | 2011-09-15 | 2012-08-23 | Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8945372B2 (ru) |
| KR (1) | KR101962496B1 (ru) |
| CN (1) | CN103797093B (ru) |
| AR (1) | AR087884A1 (ru) |
| CA (1) | CA2847798C (ru) |
| RU (1) | RU2621043C2 (ru) |
| SA (1) | SA112330853B1 (ru) |
| TW (1) | TW201319241A (ru) |
| WO (1) | WO2013039664A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105713659B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-12-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烃类连续液相加氢工艺方法 |
| CN105733670B (zh) * | 2014-12-06 | 2017-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化回炼油加氢生产大比重航空煤油方法 |
| WO2016099787A1 (en) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods and systems for treating a hydrocarbon feed |
| CN105602619B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液相加氢异构系统及其工艺和应用 |
| US10655074B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-05-19 | Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil |
| US11884904B2 (en) * | 2017-08-28 | 2024-01-30 | Icm, Inc. | Gas fermentation using multiple-pass trickle bed reactors |
| US11208600B2 (en) | 2019-12-04 | 2021-12-28 | Saudi Arabian Oil Company | Mixed phase two-stage hydrotreating processes for enhanced desulfurization of distillates |
| WO2022083714A1 (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 多相态组合的反应系统和反应方法 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3328289A (en) | 1963-09-26 | 1967-06-27 | Mobil Oil Corp | Jet fuel production |
| US3297563A (en) | 1964-08-17 | 1967-01-10 | Union Oil Co | Treatment of heavy oils in two stages of hydrotreating |
| US3328290A (en) | 1965-03-30 | 1967-06-27 | Standard Oil Co | Two-stage process for the hydrocracking of hydrocarbon oils in which the feed oil ispretreated in the first stage |
| BE758565A (nl) | 1969-11-18 | 1971-05-06 | Shell Int Research | Werkwijze voor het katalytisch hydrogenerend omzetten van een residualekoolwaterstofolie |
| GB1373791A (en) | 1971-09-28 | 1974-11-13 | Topsoe H F A | Hydrodesulphurisation process |
| US4648959A (en) | 1986-07-31 | 1987-03-10 | Uop Inc. | Hydrogenation method for adsorptive separation process feedstreams |
| US4775460A (en) | 1987-12-24 | 1988-10-04 | Uop, Inc. | Hydrocracking process with feed pretreatment |
| US5294328A (en) | 1990-05-24 | 1994-03-15 | Uop | Production of reformulated gasoline |
| US5675048A (en) | 1994-10-14 | 1997-10-07 | Uop | Dual regeneration zone solid catalyst alkylation process |
| ES2227852T3 (es) | 1997-06-24 | 2005-04-01 | Process Dynamics, Inc. | Hidroprocesado en dos fases. |
| US6017443A (en) * | 1998-02-05 | 2000-01-25 | Mobil Oil Corporation | Hydroprocessing process having staged reaction zones |
| JP4383659B2 (ja) * | 1998-03-14 | 2009-12-16 | シェブロン ユー.エス.エー. インコーポレイテッド | 逆水素流による複合水素転化プロセス |
| US6500329B2 (en) | 1998-12-30 | 2002-12-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Selective ring opening process for producing diesel fuel with increased cetane number |
| US7238275B2 (en) | 2002-04-05 | 2007-07-03 | Fluor Technologies Corporation | Combined hydrotreating process and configurations for same |
| AU2002303237A1 (en) | 2002-04-05 | 2003-10-27 | Fluor Corporation | Combined hydrotreating process and configurations for same |
| KR100890651B1 (ko) | 2002-07-25 | 2009-03-27 | 삼성전자주식회사 | 컴퓨터시스템 및 그 제어방법과 리모콘 사용시스템 및 그 방법과 그 방법을 수행할 수 있는 프로그램이 기록된 기록매체 |
| DE10308288B4 (de) | 2003-02-26 | 2006-09-28 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus dem Abgas eines mager betriebenen Verbrennungsmotors und Abgasreinigungsanlage hierzu |
| US20040173501A1 (en) | 2003-03-05 | 2004-09-09 | Conocophillips Company | Methods for treating organic compounds and treated organic compounds |
| EP1613712A1 (en) | 2003-04-11 | 2006-01-11 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Improved countercurrent hydroprocessing method |
| US7345211B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-03-18 | Conocophillips Company | Synthetic hydrocarbon products |
| US20060016722A1 (en) | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Conocophillips Company | Synthetic hydrocarbon products |
| US8156957B2 (en) | 2005-04-12 | 2012-04-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | System for accurately weighing solids and control mechanism for same |
| US7719686B2 (en) | 2005-12-05 | 2010-05-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System for measuring a color property of a liquid |
| US7687671B2 (en) | 2005-12-05 | 2010-03-30 | Uop Llc | Integrated oxygenate conversion and product cracking |
| US8178060B2 (en) | 2005-12-07 | 2012-05-15 | Uop Llc | Dividing wall fractionation in integrated oxygenate conversion and product cracking |
| US7431831B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated in-line pretreatment and heavy oil upgrading process |
| US7906013B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-03-15 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process |
| US7622034B1 (en) | 2006-12-29 | 2009-11-24 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process |
| US9669381B2 (en) * | 2007-06-27 | 2017-06-06 | Hrd Corporation | System and process for hydrocracking |
| US8231776B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-07-31 | Uop Llc | Hydrotreating processes for fabricating petroleum distillates from light fischer-tropsch liquids |
| US7790020B2 (en) | 2007-10-15 | 2010-09-07 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process to improve cetane number |
| US7794585B2 (en) | 2007-10-15 | 2010-09-14 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process |
| US7799208B2 (en) | 2007-10-15 | 2010-09-21 | Uop Llc | Hydrocracking process |
| US7811446B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-10-12 | Uop Llc | Method of recovering energy from a fluid catalytic cracking unit for overall carbon dioxide reduction |
| US8008534B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-08-30 | Uop Llc | Liquid phase hydroprocessing with temperature management |
| US8999141B2 (en) * | 2008-06-30 | 2015-04-07 | Uop Llc | Three-phase hydroprocessing without a recycle gas compressor |
| US9279087B2 (en) | 2008-06-30 | 2016-03-08 | Uop Llc | Multi-staged hydroprocessing process and system |
| US8221706B2 (en) | 2009-06-30 | 2012-07-17 | Uop Llc | Apparatus for multi-staged hydroprocessing |
| US8518241B2 (en) * | 2009-06-30 | 2013-08-27 | Uop Llc | Method for multi-staged hydroprocessing |
-
2011
- 2011-09-15 US US13/233,093 patent/US8945372B2/en active Active
-
2012
- 2012-08-23 RU RU2014114843A patent/RU2621043C2/ru active
- 2012-08-23 KR KR1020147009520A patent/KR101962496B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-23 WO PCT/US2012/052005 patent/WO2013039664A1/en not_active Ceased
- 2012-08-23 CN CN201280044467.5A patent/CN103797093B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-23 CA CA2847798A patent/CA2847798C/en active Active
- 2012-08-27 TW TW101130977A patent/TW201319241A/zh unknown
- 2012-09-14 AR ARP120103402A patent/AR087884A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-09-15 SA SA112330853A patent/SA112330853B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR087884A1 (es) | 2014-04-23 |
| TW201319241A (zh) | 2013-05-16 |
| CN103797093B (zh) | 2015-12-23 |
| RU2621043C2 (ru) | 2017-05-31 |
| SA112330853B1 (ar) | 2015-12-06 |
| CN103797093A (zh) | 2014-05-14 |
| KR20140064946A (ko) | 2014-05-28 |
| CA2847798C (en) | 2019-05-07 |
| CA2847798A1 (en) | 2013-03-21 |
| KR101962496B1 (ko) | 2019-03-26 |
| US20130068657A1 (en) | 2013-03-21 |
| US8945372B2 (en) | 2015-02-03 |
| WO2013039664A1 (en) | 2013-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014114843A (ru) | Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки | |
| RU2013153110A (ru) | Способ гидрообработки с применением увеличения объема катализатора по направлению последовательных слоев катализатора в реакторах с полностью жидкой фазой | |
| CN102373084B (zh) | 一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法 | |
| RU2013141535A (ru) | Направленная предварительная обработка и селективное раскрытие цикла в реакторах, заполненных жидкостью | |
| RU2013152813A (ru) | Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости | |
| KR20070104843A (ko) | 2개 이상의 개별 수소화탈황 단계를 포함하는 올레핀계가솔린의 탈황 방법 | |
| CN102399586A (zh) | 一种生产喷气燃料的中压加氢裂化方法 | |
| CN102304387B (zh) | 一种煤基高密度喷气燃料的生产方法 | |
| CN101280217A (zh) | 一种烃油液固两相加氢方法 | |
| CN103102980A (zh) | 渣油深度转化的组合工艺方法 | |
| CN103059986A (zh) | 一种生产化工原料的加氢裂化方法 | |
| US11566188B2 (en) | Methods of whole crude and whole crude wide cut hydrotreating low hetroatom content petroleum | |
| CN103102982A (zh) | 渣油转化组合工艺方法 | |
| CN101117596B (zh) | 一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法 | |
| CN104449814B (zh) | 一种生产超低硫柴油的加氢系统及加氢方法 | |
| CN103773473B (zh) | 一种生产优质喷气燃料的两段加氢裂化方法 | |
| CN101381623B (zh) | 一种液固两相加氢方法 | |
| CN106520193B (zh) | 一种加工高芳烃劣质原料的方法 | |
| CN109554193A (zh) | 一种增产低烯烃和高辛烷值汽油的催化裂化方法 | |
| CN103059954B (zh) | 一种降低催化裂化汽油硫含量的方法 | |
| CN108949227A (zh) | 一种高氮含芳烃油多级加氢式深度脱氮深度脱芳烃方法 | |
| CN103509599B (zh) | 一种生产中间馏分油的并流式加氢方法 | |
| CN103773463B (zh) | 一种两段加氢裂化方法 | |
| CN105087061A (zh) | 一种高芳烃加氢精制重油的设置前提质区的加氢裂化方法 | |
| CN103059949B (zh) | 一种催化裂化汽油脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210303 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210412 |