[go: up one dir, main page]

RU2014114843A - Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки - Google Patents

Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки Download PDF

Info

Publication number
RU2014114843A
RU2014114843A RU2014114843/04A RU2014114843A RU2014114843A RU 2014114843 A RU2014114843 A RU 2014114843A RU 2014114843/04 A RU2014114843/04 A RU 2014114843/04A RU 2014114843 A RU2014114843 A RU 2014114843A RU 2014114843 A RU2014114843 A RU 2014114843A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
phase
hydrogen
zone
liquid
Prior art date
Application number
RU2014114843/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2621043C2 (ru
Inventor
Хасан ДИНДИ
Луис Эдуардо МУРИЛЛО
Танх Джия ТА
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2014114843A publication Critical patent/RU2014114843A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621043C2 publication Critical patent/RU2621043C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048Middle distillates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081Recycling aspects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/42Hydrogen of special source or of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/802Diluents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/32Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions in the presence of hydrogen-generating compounds
    • C10G47/34Organic compounds, e.g. hydrogenated hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий:(a) создание первой двухфазной зоны гидрообработки в последовательности и в жидкостном сообщении с трехфазной зоной гидрообработки, при этом двухфазная зона гидрообработки содержит рециркуляцию жидкости и по меньшей мере два слоя катализатора, расположенных в последовательности и в жидкостном сообщении, при этом каждый слой катализатора расположен в заполненном жидкостью реакторе и содержит катализатор, имеющий объем, причем объем катализатора увеличивается в каждом последующем слое; трехфазная зона гидрообработки содержит слой катализатора с одним проходом жидкости, расположенный в реакторе с орошаемым слоем, при этом слой катализатора с одним проходом жидкости находится вне любого рециркуляционного потока жидкости;(b) приведение в контакт углеводородного сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для получения смеси углеводородное сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья;(c) приведение в контакт жидкого сырья с первым катализатором в первом слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки для получения эффлюента продукта;(d) приведение в контакт эффлюента продукта с предыдущего слоя катализатора с текущим катализатором на текущем слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки, при этом предыдущий слой катализатора расположен непосредственно перед текущим слоем катализатора и в жидкостном сообщении с ним для получения текущего эффлюента продукта, так что когда предыдущийслой катализатора является первым слоем катализатора, эффлюент продукта с предыдущего слоя катализато

Claims (20)

1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий:
(a) создание первой двухфазной зоны гидрообработки в последовательности и в жидкостном сообщении с трехфазной зоной гидрообработки, при этом двухфазная зона гидрообработки содержит рециркуляцию жидкости и по меньшей мере два слоя катализатора, расположенных в последовательности и в жидкостном сообщении, при этом каждый слой катализатора расположен в заполненном жидкостью реакторе и содержит катализатор, имеющий объем, причем объем катализатора увеличивается в каждом последующем слое; трехфазная зона гидрообработки содержит слой катализатора с одним проходом жидкости, расположенный в реакторе с орошаемым слоем, при этом слой катализатора с одним проходом жидкости находится вне любого рециркуляционного потока жидкости;
(b) приведение в контакт углеводородного сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для получения смеси углеводородное сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья;
(c) приведение в контакт жидкого сырья с первым катализатором в первом слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки для получения эффлюента продукта;
(d) приведение в контакт эффлюента продукта с предыдущего слоя катализатора с текущим катализатором на текущем слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки, при этом предыдущий слой катализатора расположен непосредственно перед текущим слоем катализатора и в жидкостном сообщении с ним для получения текущего эффлюента продукта, так что когда предыдущий
слой катализатора является первым слоем катализатора, эффлюент продукта с предыдущего слоя катализатора является эффлюентом продукта с первого слоя катализатора, полученным на этапе (c);
(e) повторное использование части текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки в качестве рециркуляции жидкости для использования в разбавителе на этапе (b) при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,1 до приблизительно 10, при этом конечный слой катализатора содержит конечный катализатор и является текущим слоем катализатора, не имеющим последующего слоя катализатора в первой двухфазной зоне гидрообработки;
(f) приведение в контакт водорода и остальной части текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на этом этапе (f) располагают в (i) заполненном жидкостью реакторе во второй двухфазной зоне гидрообработки или в (ii) реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки для получения эффлюента продукта,
при условии, что когда остальную часть текущего эффлюента продукта приводят в контакт с катализатором в слое катализатора с одним проходом жидкости, расположенном в заполненном жидкостью реакторе, присутствует дополнительный этап, включающий:
(f') приведение в контакт эффлюента продукта со слоя катализатора с одним проходом жидкости, расположенного в заполненном жидкостью реакторе, и водородсодержащего газа с
катализатором в слое катализатора с одним проходом жидкости, расположенном в реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки;
и дополнительно, при условии того, что когда слой катализатора с одним проходом жидкости расположен в реакторе с орошаемым слоем, водород подают в качестве водородсодержащего газа, при этом по меньшей мере часть водородсодержащего газа представляет собой поток циркуляционного газа, богатого водородом, и при этом водородсодержащий газ добавляют в количестве, достаточном для поддержания непрерывной газообразной фазы в реакторе с орошаемым слоем, и эффлюент продукта представляет собой эффлюент продукта орошаемого слоя; и
(g) направление эффлюента орошаемого слоя в сепаратор для получения потока циркуляционного газа, богатого водородом, для использования на этапе (f) или (f') и жидкого продукта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает повторение этапа (d), который повторяют один или несколько раз.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап (d) повторяют от одного до девяти раз.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отношение объема первого катализатора к объему конечного катализатора составляет от приблизительно 1:1,1 до приблизительно 1:20.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что объем катализатора распределяют среди слоев катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки таким образом, что потребление водорода для каждого слоя катализатора находится в диапазоне ±10% по объему водорода.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что объем катализатора распределяют среди слоев катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки таким образом, что потребление водорода для каждого слоя катализатора находится в диапазоне ±10% по объему водорода.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водород подают в место между каждым из набора из предыдущего и текущего слоев катализатора в первой двухфазной зоне гидрообработки.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что водород подают в место между каждым из набора из предыдущего и последующего слоев катализатора в первой двухфазной зоне гидрообработки.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что коэффициент рециркуляции составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 6.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трехфазная зона гидрообработки содержит два или более слоев катализатора с одним проходом жидкости, расположенных в одном или нескольких реакторах с орошаемым слоем.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (f) водород и остальную часть текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки приводят в контакт с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на этапе (f) располагают в заполненном жидкостью реакторе во второй двухфазной зоне гидрообработки.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (f) водород и остальную часть текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки приводят в контакт с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на этапе (f) располагают в (ii) реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье выбирают из группы, состоящей из топлива для ракетных двигателей, керосина, прямогонного дизельного топлива, легкого рециклового газойля, легкого рециклового газойля коксования, газойля, тяжелого рециклового газойля, тяжелого газойля коксования, тяжелого газойля, кубовых остатков перегонки нефти, деасфальтизированного масла и комбинаций из двух или более из них.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье является средним дистиллятом.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая двухфазная зона гидрообработки работает при давлении, более высоком, чем давление трехфазной зоны гидрообработки.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор двухфазной зоны гидрообработки является катализатором гидроочистки.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает сульфидирование катализаторов как двухфазной, так и трехфазной зон гидрообработки посредством приведения в контакт
катализаторов с содержащим серу соединением.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общее количество водорода, подаваемого в двухфазную зону гидрообработки, составляет от приблизительно 17,81 л/л до приблизительно 445,25 л/л, а общее количество водорода, подаваемого в трехфазную зону гидрообработки, составляет от приблизительно 89,05 л/л до приблизительно 890,5 л/л.
19. Способ по п. 8, отличающийся тем, что трехфазная зона гидрообработки содержит два или более слоев катализатора с одним проходом жидкости, расположенных в одном или нескольких реакторах с орошаемым слоем, при этом углеводородное сырье представляет собой средний дистиллят, причем первая двухфазная зона гидрообработки, при условии, что остальную часть текущего эффлюента продукта приводят в контакт с катализатором в слое катализатора с одним проходом жидкости, расположенном в заполненном жидкостью реакторе, и вторая двухфазная зона гидрообработки работают при давлении, более высоком, чем давление трехфазной зоны гидрообработки.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор двухфазной зоны гидрообработки представляет собой катализатор гидрообработки, и способ дополнительно включает сульфидирование катализаторов как двухфазной, так и трехфазной зон гидрообработки посредством приведения в контакт катализаторов с содержащим серу соединением.
RU2014114843A 2011-09-15 2012-08-23 Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки RU2621043C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/233,093 US8945372B2 (en) 2011-09-15 2011-09-15 Two phase hydroprocessing process as pretreatment for tree-phase hydroprocessing process
US13/233,093 2011-09-15
PCT/US2012/052005 WO2013039664A1 (en) 2011-09-15 2012-08-23 Two phase hydroprocessing process as pretreatment for three-phase hydroprocessing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014114843A true RU2014114843A (ru) 2015-10-20
RU2621043C2 RU2621043C2 (ru) 2017-05-31

Family

ID=46829885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114843A RU2621043C2 (ru) 2011-09-15 2012-08-23 Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8945372B2 (ru)
KR (1) KR101962496B1 (ru)
CN (1) CN103797093B (ru)
AR (1) AR087884A1 (ru)
CA (1) CA2847798C (ru)
RU (1) RU2621043C2 (ru)
SA (1) SA112330853B1 (ru)
TW (1) TW201319241A (ru)
WO (1) WO2013039664A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105713659B (zh) * 2014-12-05 2017-12-05 中国石油天然气股份有限公司 烃类连续液相加氢工艺方法
CN105733670B (zh) * 2014-12-06 2017-03-22 中国石油化工股份有限公司 一种催化回炼油加氢生产大比重航空煤油方法
WO2016099787A1 (en) 2014-12-17 2016-06-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods and systems for treating a hydrocarbon feed
CN105602619B (zh) * 2015-12-18 2017-10-17 中国石油天然气股份有限公司 一种液相加氢异构系统及其工艺和应用
US10655074B2 (en) 2017-02-12 2020-05-19 Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil
US11884904B2 (en) * 2017-08-28 2024-01-30 Icm, Inc. Gas fermentation using multiple-pass trickle bed reactors
US11208600B2 (en) 2019-12-04 2021-12-28 Saudi Arabian Oil Company Mixed phase two-stage hydrotreating processes for enhanced desulfurization of distillates
WO2022083714A1 (zh) * 2020-10-22 2022-04-28 中国石油化工股份有限公司 多相态组合的反应系统和反应方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3328289A (en) 1963-09-26 1967-06-27 Mobil Oil Corp Jet fuel production
US3297563A (en) 1964-08-17 1967-01-10 Union Oil Co Treatment of heavy oils in two stages of hydrotreating
US3328290A (en) 1965-03-30 1967-06-27 Standard Oil Co Two-stage process for the hydrocracking of hydrocarbon oils in which the feed oil ispretreated in the first stage
BE758565A (nl) 1969-11-18 1971-05-06 Shell Int Research Werkwijze voor het katalytisch hydrogenerend omzetten van een residualekoolwaterstofolie
GB1373791A (en) 1971-09-28 1974-11-13 Topsoe H F A Hydrodesulphurisation process
US4648959A (en) 1986-07-31 1987-03-10 Uop Inc. Hydrogenation method for adsorptive separation process feedstreams
US4775460A (en) 1987-12-24 1988-10-04 Uop, Inc. Hydrocracking process with feed pretreatment
US5294328A (en) 1990-05-24 1994-03-15 Uop Production of reformulated gasoline
US5675048A (en) 1994-10-14 1997-10-07 Uop Dual regeneration zone solid catalyst alkylation process
ES2227852T3 (es) 1997-06-24 2005-04-01 Process Dynamics, Inc. Hidroprocesado en dos fases.
US6017443A (en) * 1998-02-05 2000-01-25 Mobil Oil Corporation Hydroprocessing process having staged reaction zones
JP4383659B2 (ja) * 1998-03-14 2009-12-16 シェブロン ユー.エス.エー. インコーポレイテッド 逆水素流による複合水素転化プロセス
US6500329B2 (en) 1998-12-30 2002-12-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Selective ring opening process for producing diesel fuel with increased cetane number
US7238275B2 (en) 2002-04-05 2007-07-03 Fluor Technologies Corporation Combined hydrotreating process and configurations for same
AU2002303237A1 (en) 2002-04-05 2003-10-27 Fluor Corporation Combined hydrotreating process and configurations for same
KR100890651B1 (ko) 2002-07-25 2009-03-27 삼성전자주식회사 컴퓨터시스템 및 그 제어방법과 리모콘 사용시스템 및 그 방법과 그 방법을 수행할 수 있는 프로그램이 기록된 기록매체
DE10308288B4 (de) 2003-02-26 2006-09-28 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus dem Abgas eines mager betriebenen Verbrennungsmotors und Abgasreinigungsanlage hierzu
US20040173501A1 (en) 2003-03-05 2004-09-09 Conocophillips Company Methods for treating organic compounds and treated organic compounds
EP1613712A1 (en) 2003-04-11 2006-01-11 ExxonMobil Research and Engineering Company Improved countercurrent hydroprocessing method
US7345211B2 (en) 2004-07-08 2008-03-18 Conocophillips Company Synthetic hydrocarbon products
US20060016722A1 (en) 2004-07-08 2006-01-26 Conocophillips Company Synthetic hydrocarbon products
US8156957B2 (en) 2005-04-12 2012-04-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company System for accurately weighing solids and control mechanism for same
US7719686B2 (en) 2005-12-05 2010-05-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company System for measuring a color property of a liquid
US7687671B2 (en) 2005-12-05 2010-03-30 Uop Llc Integrated oxygenate conversion and product cracking
US8178060B2 (en) 2005-12-07 2012-05-15 Uop Llc Dividing wall fractionation in integrated oxygenate conversion and product cracking
US7431831B2 (en) 2005-12-16 2008-10-07 Chevron U.S.A. Inc. Integrated in-line pretreatment and heavy oil upgrading process
US7906013B2 (en) 2006-12-29 2011-03-15 Uop Llc Hydrocarbon conversion process
US7622034B1 (en) 2006-12-29 2009-11-24 Uop Llc Hydrocarbon conversion process
US9669381B2 (en) * 2007-06-27 2017-06-06 Hrd Corporation System and process for hydrocracking
US8231776B2 (en) 2007-09-07 2012-07-31 Uop Llc Hydrotreating processes for fabricating petroleum distillates from light fischer-tropsch liquids
US7790020B2 (en) 2007-10-15 2010-09-07 Uop Llc Hydrocarbon conversion process to improve cetane number
US7794585B2 (en) 2007-10-15 2010-09-14 Uop Llc Hydrocarbon conversion process
US7799208B2 (en) 2007-10-15 2010-09-21 Uop Llc Hydrocracking process
US7811446B2 (en) 2007-12-21 2010-10-12 Uop Llc Method of recovering energy from a fluid catalytic cracking unit for overall carbon dioxide reduction
US8008534B2 (en) 2008-06-30 2011-08-30 Uop Llc Liquid phase hydroprocessing with temperature management
US8999141B2 (en) * 2008-06-30 2015-04-07 Uop Llc Three-phase hydroprocessing without a recycle gas compressor
US9279087B2 (en) 2008-06-30 2016-03-08 Uop Llc Multi-staged hydroprocessing process and system
US8221706B2 (en) 2009-06-30 2012-07-17 Uop Llc Apparatus for multi-staged hydroprocessing
US8518241B2 (en) * 2009-06-30 2013-08-27 Uop Llc Method for multi-staged hydroprocessing

Also Published As

Publication number Publication date
AR087884A1 (es) 2014-04-23
TW201319241A (zh) 2013-05-16
CN103797093B (zh) 2015-12-23
RU2621043C2 (ru) 2017-05-31
SA112330853B1 (ar) 2015-12-06
CN103797093A (zh) 2014-05-14
KR20140064946A (ko) 2014-05-28
CA2847798C (en) 2019-05-07
CA2847798A1 (en) 2013-03-21
KR101962496B1 (ko) 2019-03-26
US20130068657A1 (en) 2013-03-21
US8945372B2 (en) 2015-02-03
WO2013039664A1 (en) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014114843A (ru) Способ двухфазной гидрообработки как предварительная обработка для способа трехфазной гидрообработки
RU2013153110A (ru) Способ гидрообработки с применением увеличения объема катализатора по направлению последовательных слоев катализатора в реакторах с полностью жидкой фазой
CN102373084B (zh) 一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法
RU2013141535A (ru) Направленная предварительная обработка и селективное раскрытие цикла в реакторах, заполненных жидкостью
RU2013152813A (ru) Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости
KR20070104843A (ko) 2개 이상의 개별 수소화탈황 단계를 포함하는 올레핀계가솔린의 탈황 방법
CN102399586A (zh) 一种生产喷气燃料的中压加氢裂化方法
CN102304387B (zh) 一种煤基高密度喷气燃料的生产方法
CN101280217A (zh) 一种烃油液固两相加氢方法
CN103102980A (zh) 渣油深度转化的组合工艺方法
CN103059986A (zh) 一种生产化工原料的加氢裂化方法
US11566188B2 (en) Methods of whole crude and whole crude wide cut hydrotreating low hetroatom content petroleum
CN103102982A (zh) 渣油转化组合工艺方法
CN101117596B (zh) 一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法
CN104449814B (zh) 一种生产超低硫柴油的加氢系统及加氢方法
CN103773473B (zh) 一种生产优质喷气燃料的两段加氢裂化方法
CN101381623B (zh) 一种液固两相加氢方法
CN106520193B (zh) 一种加工高芳烃劣质原料的方法
CN109554193A (zh) 一种增产低烯烃和高辛烷值汽油的催化裂化方法
CN103059954B (zh) 一种降低催化裂化汽油硫含量的方法
CN108949227A (zh) 一种高氮含芳烃油多级加氢式深度脱氮深度脱芳烃方法
CN103509599B (zh) 一种生产中间馏分油的并流式加氢方法
CN103773463B (zh) 一种两段加氢裂化方法
CN105087061A (zh) 一种高芳烃加氢精制重油的设置前提质区的加氢裂化方法
CN103059949B (zh) 一种催化裂化汽油脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210303

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210412