RU2014113682A - Способ и устройство для финишной обработки детали - Google Patents
Способ и устройство для финишной обработки детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014113682A RU2014113682A RU2014113682/02A RU2014113682A RU2014113682A RU 2014113682 A RU2014113682 A RU 2014113682A RU 2014113682/02 A RU2014113682/02 A RU 2014113682/02A RU 2014113682 A RU2014113682 A RU 2014113682A RU 2014113682 A RU2014113682 A RU 2014113682A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finishing
- processing
- perform
- milling
- microns
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 28
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 15
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract 4
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
- B23K26/356—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by shock processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
- B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
- B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
- B23Q39/023—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder simultaneous working of toolheads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/20—Crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/64—Using an endmill, i.e. a shaft milling cutter, to generate profile of a crankshaft or camshaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/005—Camshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/07—Crankshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
1. Способ финишной обработки для получения готовых деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, также не поворотно-симметричными концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими периферийными поверхностями и прилегающими боковыми поверхностями, в частности, коленчатых валов, отличающийся тем, что после грубой механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют следующим образом:непосредственно после первого шага отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами выполняют сухое шлифование или отделочное сухое шлифование, при этом на первом шаге отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами обработку предпочтительно осуществляют с точностью 25 мкм для крутости и 30 мкм для диаметра.2. Способ финишной обработки деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, не поворотно-симметричными периферийными поверхностями, которые выполнены концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими, и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов, отличающийся тем, что после механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют с помощью следующих шагов:- первый шаг отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами, в частности, в процессе которого- выполняют токарное фрезерование посредством наружного
Claims (25)
1. Способ финишной обработки для получения готовых деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, также не поворотно-симметричными концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими периферийными поверхностями и прилегающими боковыми поверхностями, в частности, коленчатых валов, отличающийся тем, что после грубой механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют следующим образом:
непосредственно после первого шага отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами выполняют сухое шлифование или отделочное сухое шлифование, при этом на первом шаге отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами обработку предпочтительно осуществляют с точностью 25 мкм для крутости и 30 мкм для диаметра.
2. Способ финишной обработки деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, не поворотно-симметричными периферийными поверхностями, которые выполнены концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими, и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов, отличающийся тем, что после механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют с помощью следующих шагов:
- первый шаг отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами, в частности, в процессе которого
- выполняют токарное фрезерование посредством наружного или ортогонального фрезерования, или
- выполняют точение, в частности, посредством точения резцом с угловой вершиной,
- факультативно выполняют промежуточный шаг отделочной обработки, в процессе которого
- выполняют сухое шлифование;
- выполняют тангенциальное точение;
- выполняют шаг грубой размерной фасонной финишной обработки; или
- выполняют точение резцом с угловой вершиной;
- выполняют токарное фрезерование с кромками, ориентированными точнее, чем 5 мкм;
- второй шаг отделочной обработки, в процессе которого
- выполняют отделочное сухое шлифование;
- выполняют финишную отделку, в частности, отделочный шаг размерной фасонной финишной обработки и/или
- выполняют электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ), в частности, с пульсирующим нагружением электрода ПЭХТ (РЕСМ);
- факультативно выполняют завершающий шаг отделочной обработки, в процессе которого
- воздействуют лазерным излучением, или
- выполняют электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что токарное фрезерование, в частности, посредством наружного или ортогонального фрезерования, используют в качестве первого шага отделочной обработки.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после сухого шлифования второй шаг отделочной обработки выполняют посредством финишной обработки при помощи электрохимического травления (ЭХТ).
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в целях выполнения отделочного сухого шлифования непосредственно после первого шага отделочной обработки, обработку на первом шаге отделочной обработки предпочтительно осуществляют с точностью 15 мкм или выше для крутости и 15 мкм или выше для диаметра, при этом после отделочного сухого шлифования не выполняют, в частности, доводку с помощью ленты.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что завершающий шаг отделочной обработки выполняют при помощи лазерного излучения и/или создание углублений в детали осуществляют при помощи ЕСМ (ЭХТ).
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обработку при помощи ЭХТ (ЕСМ) и/или доводочной ленты выполняют только в конкретном периферийном сегменте шейки, к которой прикладывается основная нагрузка, например, при использовании в двигателе внутреннего сгорания.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первый шаг отделочной обработки выполняют при помощи режущей кромки с заданными параметрами, а сухое шлифование и/или отделочное сухое шлифование и/или финишную обработку выполняют на том же станке и на том же шаге зажатия детали.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сухое шлифование и/или отделочное сухое шлифование и/или токарное фрезерование посредством наружного или ортогонального фрезерования на первом шаге отделочной обработки выполняют в различных местах обработки детали одновременно.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для шлифовального круга, применяемого в целях сухого шлифования или отделочного сухого шлифования, выбирают диаметр, соответствующий, по меньшей мере, диаметру дискового резца при выполнении наружного фрезерования на первом шаге отделочной обработки, или превышающий его не более чем на 20%.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что величина скорости вращения и/или скорости резания шлифовального круга не более чем в три раза, а предпочтительнее не более чем в два раза превышает скорость дискового резца, при этом для дисковых резцов и шлифовальных кругов используются, в частности, опоры с идентичной конструкцией.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первый шаг отделочной обработки содержит следующие операции:
- обрабатывают коренные шейки (HL) посредством точения резцом с угловой вершиной, и
- обрабатывают опорные или шатунные шейки (PL) посредством токарного фрезерования, в частности, токарной обработки окружности, и
- выполняют токарное фрезерование при скорости резания 150-400 м/мин и/или выполняют обработку для получения круглости с точностью 10 мкм или выше и для получения диаметра с точностью 10 мкм, когда дальше следует финишная обработка или ЭХТ (ЕСМ);
- выполняют точение резцом с угловой вершиной при скорости резания 250-400 м/мин и/или выполняют обработку для получения круглости с точностью по меньшей мере 10 мкм или выше и для получения диаметра с точностью по меньшей мере 10 мкм или выше.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в случае, если второй шаг отделочной обработки представляет собой электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ), электрод содержит выступы, распределенные определенным образом по его эффективной поверхности, причем эти выступы имеют высоту не более 10 мкм, предпочтительно не более 6 мкм, еще предпочтительнее не более 2 мкм для формирования углублений в поверхности детали.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что многоэтапная финишная отделка содержит воздействие лазерным излучением после последнего шага финишной отделки.
15. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при ортогональном фрезеровании используют резец с 1-10 режущими кромками, в частности, с 4-6 режущими кромками, которые предпочтительно неравномерно распределены по окружности.
16. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при фрезеровании используют инструменты с режущими кромками, позволяющими выполнять точную регулировку с точностью 5 мкм или более относительно базового элемента инструмента, при помощи, например, клиновых устройств.
17. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ортогональное фрезерование включает в себя перемещение входящего в контакт с деталью резца в направлении Y по меньшей мере на 20%, более предпочтительно по меньшей мере на 50%, в частности, не более чем на 60% его диаметра, причем деталь выполняет по меньшей мере 5 оборотов, более предпочтительно по меньшей мере 10 оборотов, еще более предпочтительно по меньшей мере 20 оборотов за этот период времени.
18. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ортогональное фрезерование выполняют при скорости ортогонального резца, по меньшей мере в 80 раз, более предпочтительно по меньшей мере в 100 раз, еще более предпочтительно по меньшей мере в 130 раз превышающей скорость детали.
19. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что режущие кромки фрезерного резца выполнены из микрозернистого твердого металла со степенью зернистости 0,2-0,5 мкм.
20. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ) включает в себя съем материала не более 30 мкм, более предпочтительно - только 20 мкм, еще более предпочтительно - только 10 мкм, но, предпочтительно, по меньшей мере 5 мкм.
21. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на первом шаге отделочной обработки опорные шейки и шатунные шейки обрабатывают на одном и том же шаге зажатия и, конкретно, на том же шаге зажатия, что и предшествующая грубая обработка, и, поэтому, в частности, фланец и шестерня коленчатого вала поддерживаются зажимными патронами.
22. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на втором шаге отделочной обработки коленчатый вал поддерживается соответственно при помощи вертикальной опоры за шейку, уже прошедшую отделочную обработку на первом шаге, при этом вертикальная опора обеспечивается коренной шейкой, непосредственно примыкающей к обрабатываемой шейке, и, в частности, на последнем шаге отделочной обработки удаляют отпечатки вертикальной опоры, образовавшиеся на обработанных шейках, причем на этом последнем шаге опора всегда обеспечивается со стороны направления рабочего хода.
23. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на первом шаге отделочной обработки, помимо центрирующих и опорных шеек обрабатывают также фланец и шестерню, причем коленчатый вал со стороны, расположенной рядом с местом обработки, поддерживается, в частности, при помощи центрирующего штифта зажимными кулачками, которые отводятся назад на противоположной стороне, а с другой стороны крепится в зажимном патроне.
24. Токарный станок для финишной обработки деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, не поворотно-симметричными, концентрическими, а, в некоторых случаях, также эксцентрическими периферийными поверхностями и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов, содержащий следующие компоненты:
- станина станка (11);
- шпиндельная бабка(12) с зажимным патроном (13);
- противоположная шпиндельная бабка(14) с зажимным патроном (13);
- управляемая ось С;
- по меньшей мере одна вертикальная опора;
- токарная или фрезерная головка с дисковой или ортогональной фрезой, причем ортогональная фреза в дополнение к оси X включает ось Y;
- узел шлифования,
- факультативно блок финишной обработки и/или шлифовальный диск (9), установленный с возможностью вращения вокруг оси С.
25. Токарный станок по п. 24, отличающийся тем, что содержит
- лазерный блок для воздействия на периферийную поверхность детали и/или
- активируемое и деактивируемое измерительное устройство (22).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011113757.6A DE102011113757B4 (de) | 2011-09-18 | 2011-09-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken |
| DE102011113757.6 | 2011-09-18 | ||
| PCT/EP2012/068311 WO2013038025A1 (de) | 2011-09-18 | 2012-09-18 | Verfahren und vorrichtung zur fertigbearbeitung von werkstücken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014113682A true RU2014113682A (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=46845632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113682/02A RU2014113682A (ru) | 2011-09-18 | 2012-09-18 | Способ и устройство для финишной обработки детали |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150113778A1 (ru) |
| EP (1) | EP2570229B1 (ru) |
| JP (1) | JP2014530115A (ru) |
| KR (1) | KR20140061455A (ru) |
| CN (1) | CN103998178A (ru) |
| BR (1) | BR112014004147A2 (ru) |
| DE (1) | DE102011113757B4 (ru) |
| MX (1) | MX2014002383A (ru) |
| RU (1) | RU2014113682A (ru) |
| WO (1) | WO2013038025A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111360306A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种立式盘铣刀装置及其反向铣削加工方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014204807B4 (de) * | 2014-03-14 | 2016-12-15 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Großkurbelwellen |
| US10112246B2 (en) * | 2014-06-18 | 2018-10-30 | Samp S.P.A. Con Unico Socio | Method for finishing hardened gears |
| DE102017201648A1 (de) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Ag | Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines metallischen Bauteils und metallisches Bauteil |
| US10363622B2 (en) | 2016-09-30 | 2019-07-30 | General Electric Company | Electrode for an electro-erosion process and an associated method thereof |
| DE102017113066B3 (de) * | 2017-06-14 | 2018-11-15 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
| CN108161674B (zh) * | 2017-12-26 | 2023-09-15 | 佛山市艾乐博机器人股份有限公司 | 一种金属内胆表面处理生产线 |
| JP7072419B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-05-20 | ダイハツ工業株式会社 | クランクシャフトの切削装置 |
| CN108620834A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-09 | 巢湖市南特精密制造有限公司 | 一种曲轴的加工工艺 |
| DE102018125617A1 (de) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kurbelwelle |
| CN109848470B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-07-24 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 |
| CN109909567B (zh) * | 2019-03-15 | 2020-08-14 | 南京航空航天大学 | 高效精密电解机械组合式铣削加工方法及装置 |
| CN114536011B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-04-16 | 陈智华 | 一种电脑数控多功能磨削一体化加工机器 |
| CN115488594B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-09-03 | 贵州航天凯星智能传动有限公司 | 一种偏心油泵壳体的加工方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2208593C2 (de) * | 1972-02-23 | 1973-12-20 | Gebrueder Boehringer Gmbh, 7320 Goeppingen | Verfahren zur Bearbeitung der Hubzapfen und Mittellager einer Kurbelwelle |
| AT353073B (de) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Gfm Fertigungstechnik | Verfahren zum bearbeiten von kurbelwellen |
| JPS62138503U (ru) * | 1986-02-21 | 1987-09-01 | ||
| JP3052008B2 (ja) * | 1991-06-11 | 2000-06-12 | 本田技研工業株式会社 | すべり軸受 |
| DE4446475C2 (de) * | 1994-12-23 | 2000-06-21 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
| DE19714677C5 (de) * | 1997-04-09 | 2010-12-02 | Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh | Verfahren zur verwendungsfähigen Fertigbearbeitung von Rotationsteilen, insbesondere der Lagerstellen von Kurbelwellen |
| DE19749939C2 (de) * | 1997-11-11 | 2003-10-23 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken |
| DE19749940C5 (de) * | 1997-11-11 | 2010-05-20 | Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh | Verfahren zur verwendungsfähigen Fertigbearbeitung von Kurbelwellen |
| DE19846944A1 (de) * | 1998-10-12 | 2000-04-13 | Reform Maschinenfabrik A Raben | Werkzeugmaschine mit verschiedenen Bearbeitungsstationen |
| DE10052443A1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Kombimaschine |
| DE10135790B4 (de) * | 2001-07-23 | 2005-07-14 | Kennametal Inc. | Feinkörniges Sinterhartmetall und seine Verwendung |
| JP4024051B2 (ja) * | 2002-02-06 | 2007-12-19 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフトの旋削加工装置 |
| DE102004022360B4 (de) * | 2004-04-30 | 2018-05-09 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur Feinbearbeitung, vorzugsweise zur Feinstschlichtbearbeitung, von Werkstücken vorzugsweise von Kurbelwellen |
| DE102004057111A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Zwischenbearbeiten von Wellen |
| US7612314B2 (en) * | 2004-12-23 | 2009-11-03 | Chrysler Group Llc | Manufacturing method that uses laser surface transformation to produce new and unique surface profiles for rotating bearings |
| JP2006320907A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Muneharu Kutsuna | 粉体および被膜を用いたマイクロレーザピーニング処理およびマイクロレーザピーニング処理部品 |
| WO2007009481A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Gebrüder Heller Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur feinbearbeitung von kurbelwellen und bearbeitungszentrum dafür |
| DE102006014972B4 (de) * | 2005-12-20 | 2018-06-21 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh | Kombiniertes Bearbeitungsverfahren und Bearbeitungseinrichtung |
| DE102006024715B4 (de) * | 2006-05-26 | 2008-07-24 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten der Lagersitze der Haupt- und Hublager von Kurbelwellen sowie Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102006034673A1 (de) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Walter Ag | Kurbelwellenfräser |
| DE102006046765A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung einer tiefen Kavität in elektrisch leitfähigem Material und Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung von Bohrungen |
| DE102006062687A1 (de) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Daimler Ag | Verfahren und Elektrode zur Herstellung einer im wesentlichen zylinderförmigen Lagerfläche einer radialen Wellenlagerung in elektrisch leitfähigem Material sowie Pleuel |
| DE102009008650A1 (de) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Werkstück, Verfahren zur Herstellung von Mikroschmiertaschen und Bearbeitungseinheit |
| DE102009038817B4 (de) * | 2009-08-25 | 2013-06-06 | Emag Holding Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen und gekrümmten Konturen |
| DE102009060926C5 (de) | 2009-12-28 | 2025-01-09 | Nsh Technology Gmbh | Verfahren zum Fertigbearbeiten der Lagersitze von Haupt- und Hublagern von Kurbelwellen |
| DE102011113758B4 (de) * | 2011-09-18 | 2020-12-31 | Mag Ias Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken |
-
2011
- 2011-09-18 DE DE102011113757.6A patent/DE102011113757B4/de active Active
-
2012
- 2012-09-18 MX MX2014002383A patent/MX2014002383A/es unknown
- 2012-09-18 KR KR20147007043A patent/KR20140061455A/ko not_active Withdrawn
- 2012-09-18 BR BR112014004147A patent/BR112014004147A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-09-18 WO PCT/EP2012/068311 patent/WO2013038025A1/de not_active Ceased
- 2012-09-18 US US14/343,750 patent/US20150113778A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-18 CN CN201280044691.4A patent/CN103998178A/zh active Pending
- 2012-09-18 RU RU2014113682/02A patent/RU2014113682A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-09-18 JP JP2014530267A patent/JP2014530115A/ja active Pending
- 2012-09-18 EP EP12184802.2A patent/EP2570229B1/de not_active Not-in-force
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111360306A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种立式盘铣刀装置及其反向铣削加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103998178A (zh) | 2014-08-20 |
| KR20140061455A (ko) | 2014-05-21 |
| EP2570229A2 (de) | 2013-03-20 |
| DE102011113757A1 (de) | 2013-03-21 |
| BR112014004147A2 (pt) | 2017-03-14 |
| EP2570229A3 (de) | 2013-03-27 |
| EP2570229B1 (de) | 2016-08-03 |
| JP2014530115A (ja) | 2014-11-17 |
| US20150113778A1 (en) | 2015-04-30 |
| DE102011113757B4 (de) | 2020-12-31 |
| WO2013038025A1 (de) | 2013-03-21 |
| MX2014002383A (es) | 2015-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014113682A (ru) | Способ и устройство для финишной обработки детали | |
| RU2014113681A (ru) | Способ и устройство для финишной обработки детали | |
| RU2014113683A (ru) | Способ и устройство для финишной обработки детали | |
| JP6469715B2 (ja) | 研削盤および軸方向の孔と両側を加工される平らな外面とを有するワークを研削する方法 | |
| RU2600300C2 (ru) | Способ изготовления зубчатых частей на обрабатываемых изделиях | |
| CN1753757A (zh) | 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法和制作硬质金属工具时用于对圆柱形的原材料体进行磨削的外圆磨床 | |
| CN115741389B (zh) | 一种半球谐振子超精密磨削加工装置及加工方法 | |
| JP2019202410A (ja) | ワークの面取り加工装置 | |
| CN111843630B (zh) | 轴类零件外圆表面的磁流变确定性修形方法及装置 | |
| JPH10509661A (ja) | 硬化した工作物を仕上げ加工するための方法及び装置 | |
| JP2011189476A5 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP3961214B2 (ja) | 複合加工機 | |
| RU2013139731A (ru) | Способ уменьшения эксцентричности между внутренней поверхностью и наружной поверхностью полой детали, зажатой с возможностью вращения в станке | |
| WO2018079541A1 (ja) | 研削盤 | |
| JP2018001326A (ja) | 研削方法及び研削盤 | |
| JP5034951B2 (ja) | 砥石修正装置 | |
| JP2004042199A (ja) | 研削方法 | |
| JP6776660B2 (ja) | センタ及び研削盤 | |
| JP2014159049A (ja) | サファイアウェーハの研削方法 | |
| JP4296291B2 (ja) | 円筒研削加工方法及び円筒研削盤 | |
| JP5326661B2 (ja) | 砥石成形方法 | |
| JPS63237810A (ja) | 旋削ブロ−チ盤 | |
| JP4396491B2 (ja) | 研削加工方法 | |
| JP2005177877A (ja) | 研削工具およびそれを用いた加工装置、並びに加工方法 | |
| CN106002100A (zh) | 双偏心轴套铣加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20161221 |