RU2014112201A - Способ обработки отходящих газов из установок для производства чугуна и/или синтез-газа - Google Patents
Способ обработки отходящих газов из установок для производства чугуна и/или синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014112201A RU2014112201A RU2014112201/02A RU2014112201A RU2014112201A RU 2014112201 A RU2014112201 A RU 2014112201A RU 2014112201/02 A RU2014112201/02 A RU 2014112201/02A RU 2014112201 A RU2014112201 A RU 2014112201A RU 2014112201 A RU2014112201 A RU 2014112201A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- installation
- reduction
- separation
- exhaust gas
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
- C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/145—At least two purification steps in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ обработки отходящих газов (4) из установок (32, 33) для производства чугуна, причем первый частичный поток (51) отходящего газа после добавления воды и/или водяного пара подвергается по меньшей мере частичному преобразованию СО в СO, и отходящий газ (4) затем подвергается обработке для отделения СO, отличающийся тем, что другой частичный поток (52) отходящего газа не подвергается никакому преобразованию СО в СO, но отдельно от первого частичного потока (51) подвергается обработке для отделения СO, ичто продуктовый газ (34) после отделения СOво втором частичном потоке (52) частично используется для науглероживания и регулирования содержания углерода в продукте установки (33) для прямого восстановления, для чего продуктовый газ (34) вовлекается в циркуляцию охлаждающего газа или вводится выше зоны охлаждения, предпочтительно в переходную зону, восстановительного реактора (18),причем продуктовые газы (31, 34) после каждого соответственного отделения СOв первом и втором частичных потоках (51, 52) смешиваются друг с другом для регулирования определенного отношения водорода к СО, для чего часть продуктового газа (34) после отделения СOво втором частичном потоке (52) примешивается к продуктовому газу (31) после отделения СOв первом частичном потоке (51) и затем продуктовый газ (31) как восстановительный газ вводится в восстановительный шахтный реактор (18) установки (33) для прямого восстановления.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточный газ (12) после отделения СOво втором частичном потоке (52) используется для сгорания, например, в печи (43) для нагревания восстановительного газа установки (33) для прямого восстановления.3. Способ по п. 1, о
Claims (14)
1. Способ обработки отходящих газов (4) из установок (32, 33) для производства чугуна, причем первый частичный поток (51) отходящего газа после добавления воды и/или водяного пара подвергается по меньшей мере частичному преобразованию СО в СO2, и отходящий газ (4) затем подвергается обработке для отделения СO2, отличающийся тем, что другой частичный поток (52) отходящего газа не подвергается никакому преобразованию СО в СO2, но отдельно от первого частичного потока (51) подвергается обработке для отделения СO2, и
что продуктовый газ (34) после отделения СO2 во втором частичном потоке (52) частично используется для науглероживания и регулирования содержания углерода в продукте установки (33) для прямого восстановления, для чего продуктовый газ (34) вовлекается в циркуляцию охлаждающего газа или вводится выше зоны охлаждения, предпочтительно в переходную зону, восстановительного реактора (18),
причем продуктовые газы (31, 34) после каждого соответственного отделения СO2 в первом и втором частичных потоках (51, 52) смешиваются друг с другом для регулирования определенного отношения водорода к СО, для чего часть продуктового газа (34) после отделения СO2 во втором частичном потоке (52) примешивается к продуктовому газу (31) после отделения СO2 в первом частичном потоке (51) и затем продуктовый газ (31) как восстановительный газ вводится в восстановительный шахтный реактор (18) установки (33) для прямого восстановления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточный газ (12) после отделения СO2 во втором частичном потоке (52) используется для сгорания, например, в печи (43) для нагревания восстановительного газа установки (33) для прямого восстановления.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточный газ (11) после отделения СO2 в первом частичном потоке (51) и остаточный газ (12) после отделения СO2 во втором частичном потоке (52) смешиваются друг с другом.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходящий газ (4) содержит по меньшей мере один из следующих газов:
- колошниковый газ из доменной печи, в частности из доменной печи с кислородным дутьем, действующей в режиме рециркуляции колошникового газа, или из восстановительного шахтного реактора (19) установки (32) для восстановительной плавки
- отходящий газ (29) из плавильного газификатора (23) установки для восстановительной плавки,
- отходящий газ по меньшей мере из одного реактора с псевдоожиженным слоем,
- отходящий газ по меньшей мере из одного реактора с неподвижным слоем для предварительного нагревания и/или восстановления оксидов железа и/или железосодержащих брикетов установки для восстановительной плавки,
- отходящий газ установки для отделения СO2, принадлежащей к установке для производства чугуна,
- отходящий газ по меньшей мере из одного восстановительного реактора (18) установки (33) для прямого восстановления.
5. Способ по любому из п.п. 1-3, отличающийся тем, что первый частичный поток (51) содержит исключительно колошниковый газ (46) из восстановительного реактора (18) установки (33) для прямого восстановления.
6. Способ по любому из п.п. 1-3, отличающийся тем, что часть пара для конверсии СО в СO2 получается с помощью отбросного тепла установки (32) для производства чугуна.
7. Способ по любому из п.п. 1-3, отличающийся тем, что часть пара для конверсии СО в СO2 получается с помощью отбросного тепла самого отходящего газа (4).
8. Установка обработки отходящих газов для осуществления способа по любому из п.п. 1-7, включающая по меньшей мере
- установку (32) для производства чугуна,
- по меньшей мере один конвертер (1) для преобразования СО в СO2,
- первый газопровод, по которому отходящий газ (4) из установки для производства чугуна может быть направлен в конвертер (1),
- первую установку (8) для отделения СO2, которая размещена ниже по потоку относительно конвертера (1),
отличающаяся тем, что предусмотрен второй газопровод для отходящего газа, который впадает во вторую, независимую от первой установку для отделения СO2, без того, чтобы отходящий газ предварительно пропускался через конвертер, и что трубопровод для продуктового газа (34) второй установки (9) для отделения СO2 присоединен к восстановительному реактору (18) установки (33) для прямого восстановления таким образом, что продуктовый газ (34) может быть вовлечен в циркуляцию охлаждающего газа или введен выше зоны охлаждения, предпочтительно в переходную зону, восстановительного реактора,
причем трубопровод для продуктового газа (31) установки (8) для отделения СO2 впадает в трубопровод для продуктового газа (34) другой установки (9) для отделения СO2 таким образом, что часть продуктового газа (34) после отделения СO2 во втором частичном потоке (52) примешивается к продуктовому газу (31) после отделения СO2 в первом частичном потоке (51), и затем продуктовый газ (31) может быть введен в восстановительный шахтный реактор (18) установки (33) для прямого восстановления в качестве восстановительного газа.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что трубопровод для остаточного газа (12) из второй установки (9) для отделения СO2 впадает в печь (43) для нагревания восстановительного газа установки (33) для прямого восстановления.
10. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что трубопровод для остаточного газа (11) установки (8) для отделения СO2 впадает в трубопровод для остаточного газа (12) другой установки (9) для отделения СO2.
11. Установка по любому из п.п. 8-10, отличающаяся тем, что первый газопровод соединен с установкой (33) для прямого восстановления таким образом, что первый газопровод может снабжаться исключительно колошниковым газом (46) из восстановительного реактора (18) установки для прямого восстановления.
12. Установка по одному из п.п. 8-10, отличающаяся тем, что первый и/или второй газопровод соединены с установками (33) для производства чугуна таким образом, что газопроводы могут содержать по меньшей мере один из следующих газов:
- колошниковый газ из доменной печи, в частности доменной печи с кислородным дутьем в условиях рециркуляции колошникового газа, или восстановительного шахтного реактора (19) установки для восстановительной плавки
- отходящий газ из плавильного газификатора (23) установки для восстановительной плавки,
- отходящий газ по меньшей мере из одного реактора с псевдоожиженным слоем,
- отходящий газ по меньшей мере из одного реактора с неподвижным слоем для предварительного нагревания и/или восстановления оксидов железа и/или железосодержащих брикетов установки для восстановительной плавки,
- отходящий газ из установки для отделения СO2, принадлежащей к установке для производства чугуна,
- отходящий газ по меньшей мере из одного восстановительного реактора (18) установки (33) для прямого восстановления.
13. Установка по одному из п.п. 8-10, отличающаяся тем, что паропровод обогреваемого отходящими газами парогенератора (6, 7) установки (32) для производства чугуна впадает в конвертер (1).
14. Установка по любому из п.п. 8-10, отличающаяся тем, что перед конвертером (1, 38, 39) размещен сатуратор (35), который охлаждает отходящий газ или синтез-газ.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT?1245/2011 | 2011-08-31 | ||
| ATA1245/2011A AT511892B1 (de) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | Verfahren zur aufbereitung von abgasen aus anlagen zur roheisenherstellung und/oder von synthesegas |
| ATA1245/2011 | 2011-08-31 | ||
| PCT/EP2012/066319 WO2013030057A1 (de) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Verfahren zur aufbereitung von abgasen aus anlagen zur roheisenherstellung und/oder von synthesegas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014112201A true RU2014112201A (ru) | 2015-10-10 |
| RU2618971C2 RU2618971C2 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=46785383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014112201A RU2618971C2 (ru) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Способ обработки отходящих газов из установок для производства чугуна и/или синтез-газа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9377242B2 (ru) |
| EP (1) | EP2751294B1 (ru) |
| KR (1) | KR101961418B1 (ru) |
| CN (1) | CN103764854B (ru) |
| AT (1) | AT511892B1 (ru) |
| AU (1) | AU2012301152A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014004521A2 (ru) |
| CA (1) | CA2846689A1 (ru) |
| RU (1) | RU2618971C2 (ru) |
| UA (1) | UA111620C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013030057A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201401392B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013113913A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes |
| CN104477841A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用高磷矿还原废气制造甲醇的方法 |
| WO2017046653A1 (en) | 2015-09-16 | 2017-03-23 | Hyl Technologies, S.A. De C.V. | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing coal-derived gas or syngas, with improved energy efficiency |
| NO341101B1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-08-28 | Knut Henriksen | A method for converting waste material from sulphide ore based nickel refining into nickel pig iron |
| US11427877B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-08-30 | Nucor Corporation | Direct reduced iron (DRI) heat treatment, products formed therefrom, and use thereof |
| CN109028123B (zh) * | 2018-07-10 | 2019-08-27 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 煤粉-生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法 |
| DE102019207957A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas sowie Verwendung |
| KR20220162174A (ko) * | 2020-04-27 | 2022-12-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 제철 설비 및 환원철의 제조 방법 |
| WO2022029887A1 (ja) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 積水化学工業株式会社 | 製鉄システムおよび製鉄方法 |
| CN112629015A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-09 | 陕西翼飞航智能科技有限公司 | 等离子体热风炉及基于等离子体热风炉气体循环回收装置 |
| US12060622B2 (en) | 2021-01-07 | 2024-08-13 | Nucor Corporation | Direct reduced iron system and method |
| CN112985064A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 陕西翼飞航智能科技有限公司 | 基于等离子体热风炉的烧结装置及烧结方法 |
| KR20240112310A (ko) * | 2021-12-16 | 2024-07-18 | 아르셀러미탈 | 제강 방법 및 관련 플랜트 네트워크 |
| FR3139019A1 (fr) | 2022-08-26 | 2024-03-01 | Axone Industries | Procédé de soudage pour des dispositifs des cheminées d’aciérie dont les parois sont constituées de tubes de refroidissement |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676732A (en) | 1995-09-15 | 1997-10-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide |
| US6033456A (en) * | 1998-02-06 | 2000-03-07 | Texaco Inc. | Integration of partial oxidation process and direct reduction reaction process |
| US6027545A (en) * | 1998-02-20 | 2000-02-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization |
| US6521143B1 (en) * | 2000-04-13 | 2003-02-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Co-production of carbon monoxide-rich syngas wth high purity hydrogen |
| US6946493B2 (en) * | 2003-03-15 | 2005-09-20 | Conocophillips Company | Managing hydrogen in a gas to liquid plant |
| JPWO2009008123A1 (ja) | 2007-07-11 | 2010-09-02 | 株式会社イシダ | 物品振分装置 |
| EP2166064A1 (en) | 2008-09-19 | 2010-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | A chemical product providing system and method for providing a chemical product |
| SE532975C2 (sv) * | 2008-10-06 | 2010-06-01 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Förfarande för produktion av direktreducerat järn |
| AT507632A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines syntheserohgases |
| AT507713B1 (de) * | 2009-01-12 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
2011
- 2011-08-31 AT ATA1245/2011A patent/AT511892B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-08-22 CN CN201280042501.5A patent/CN103764854B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-22 KR KR1020147008568A patent/KR101961418B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-22 BR BR112014004521A patent/BR112014004521A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-08-22 US US14/240,430 patent/US9377242B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-22 CA CA2846689A patent/CA2846689A1/en not_active Abandoned
- 2012-08-22 AU AU2012301152A patent/AU2012301152A1/en not_active Abandoned
- 2012-08-22 WO PCT/EP2012/066319 patent/WO2013030057A1/de not_active Ceased
- 2012-08-22 RU RU2014112201A patent/RU2618971C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-08-22 EP EP12753687.8A patent/EP2751294B1/de not_active Not-in-force
- 2012-08-22 UA UAA201402095A patent/UA111620C2/uk unknown
-
2014
- 2014-02-24 ZA ZA2014/01392A patent/ZA201401392B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103764854A (zh) | 2014-04-30 |
| AT511892A1 (de) | 2013-03-15 |
| AT511892B1 (de) | 2013-07-15 |
| RU2618971C2 (ru) | 2017-05-11 |
| US20140202285A1 (en) | 2014-07-24 |
| US9377242B2 (en) | 2016-06-28 |
| EP2751294A1 (de) | 2014-07-09 |
| KR20140066211A (ko) | 2014-05-30 |
| WO2013030057A1 (de) | 2013-03-07 |
| EP2751294B1 (de) | 2017-08-02 |
| BR112014004521A2 (pt) | 2017-03-28 |
| ZA201401392B (en) | 2014-12-23 |
| KR101961418B1 (ko) | 2019-03-22 |
| CA2846689A1 (en) | 2013-03-07 |
| CN103764854B (zh) | 2015-08-19 |
| UA111620C2 (uk) | 2016-05-25 |
| AU2012301152A1 (en) | 2014-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014112201A (ru) | Способ обработки отходящих газов из установок для производства чугуна и/или синтез-газа | |
| RU2640511C2 (ru) | Восстановление оксида железа до металлического железа с применением коксового газа и газа из сталеплавильной печи с подачей кислорода | |
| RU2561573C2 (ru) | Система и способ восстановления оксида железа до металлического железа с применением коксового газа и газа сталеплавильной кислородной печи | |
| RU2643007C2 (ru) | Восстановление оксида железа до металлического железа с применением природного газа | |
| JP2025102916A (ja) | 放出を減らした鋼または溶鉄含有材料を生産する方法及びシステム | |
| JP5857054B2 (ja) | 水素および一酸化炭素を含有した還元ガスを供給源として用いて直接還元鉄を製造する方法並びに装置 | |
| ES2953909T3 (es) | Red de instalaciones siderúrgicas y procedimiento de explotación de la red de instalaciones | |
| RU2710492C1 (ru) | Производственный сталелитейный комплекс и способ эксплуатации производственного комплекса | |
| EA017978B1 (ru) | Способ получения железа прямого восстановления | |
| CN102304599A (zh) | 气基还原竖炉生产直接还原铁的方法及装置 | |
| JP2004309067A (ja) | 高炉ガスの利用方法 | |
| RU2013146330A (ru) | Способ регулирования теплоты сгорания отходящих газов из установок для получения чугуна или для синтез-газа | |
| CN103562412B (zh) | 使用既含烃又含氢的气流还原金属氧化物的方法 | |
| RU2014148591A (ru) | Способ использования отходящих газов из установок для получения чугуна с целью производства пара | |
| LU500591B1 (en) | Method for operating a metallurgical plant for producing iron products | |
| RU2495135C1 (ru) | Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов | |
| EA049908B1 (ru) | Способ эксплуатации металлургического завода для производства железных изделий | |
| EA046149B1 (ru) | Способ эксплуатации установки доменной печи | |
| MX2010004991A (es) | Proceso para producir hierro de reduccion direccta (dri) con menores emisiones de co2 a la atmosfera. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180823 |