RU2014176C1

RU2014176C1 - Disk mill

Info

Publication number: RU2014176C1
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Нагайцев; П.В. Нагайцев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "АВИ, С"
Priority date: 1992-01-29
Filing date: 1992-01-29
Publication date: 1994-06-15

Abstract

FIELD: machine tool manufacture, tools. SUBSTANCE: cutting plates supported by screws are fastened in V-shaped slots of a body by a wedge. The surfaces of the wedge and the cutting plates are made in the form of a torus with a self-wedging angle. The screws are made with a taper which is engageable with the lower end of the cutting plate. EFFECT: improved structure. 2 dwg

Description

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано в конструкциях дискового фрезерного инструмента с малой шириной лезвий пластин, их механическим закреплением и настройкой, с возможностью совмещения операций фрезерования и точения указанным инструментом. The invention relates to the tool industry and can be used in the construction of a disk milling tool with a small width of the blades of the plates, their mechanical fastening and adjustment, with the possibility of combining milling and turning operations with the specified tool.

Известна дисковая фреза, состоящая из корпуса и осевых V-образных контактных поверхностей между деталями резцового узла. В пазах установлены детали резцового узла, закрепленные клином и зафиксированные на кольцевой проточке, пересекающей осевые пазы, а опорные буртики выступают за пределы паза в радиальном направлении. В радиальном направлении резцовый узел опирается на винты. Known disk mill, consisting of a housing and axial V-shaped contact surfaces between the parts of the cutting unit. In the grooves, parts of the cutting unit are mounted, fixed by a wedge and fixed on an annular groove intersecting the axial grooves, and the supporting collars protrude beyond the groove in the radial direction. In the radial direction, the cutting unit rests on the screws.

Недостатком известной фрезы является одновременное вращение инструмента и детали, что приводит к износосойкости пластин в связи с невозможностью плавного ввода в работу всей режущей кромки каждой пластины на протяжении обработки поверхности одной или нескольких деталей. Кроме того, использование прямолинейных клиньев требует индивидуального их изготовления и подгонки, а кольцевая форма клина более благоприятна для зажима радиусной поверхности режущих пластин с точки зрения более точного их выполнения и увеличения площади контактной поверхности и возможности дополнительной фиксации пластины от осевого смещения за счет взаимного обжатия тороидальных поверхностей "вала" и "кольца". В прототипе отсутствует возможность ступенчатой настройки вылета пластин с помощью микрометрических элементов, что снижает возможность более полного использования технологических признаков инструмента. A disadvantage of the known milling cutter is the simultaneous rotation of the tool and the part, which leads to wear resistance of the plates due to the inability to smoothly enter into operation the entire cutting edge of each plate during surface treatment of one or more parts. In addition, the use of straight wedges requires their individual manufacture and adjustment, and the annular shape of the wedge is more favorable for clamping the radius of the surface of the cutting inserts from the point of view of more accurate execution and increase the area of the contact surface and the possibility of additional fixation of the plate from axial displacement due to mutual compression of the toroidal surfaces of the "shaft" and "ring". In the prototype, there is no possibility of stepwise adjustment of the departure of the plates using micrometric elements, which reduces the possibility of a more complete use of technological features of the tool.

Цель изобретения - повышение стойкости режущих пластин и расширение технологических возможностей инструмента за счет осуществления настройки на радиальный вылет режущих пластин. The purpose of the invention is to increase the resistance of the cutting inserts and expanding the technological capabilities of the tool due to the adjustment for the radial extension of the cutting inserts.

Это достигается тем, что дисковая фреза, состоящая из корпуса и осевых V-образных контактных поверхностей между деталями резцового узла, где вилкообразные контактные зоны выполнены в тангенциальном направлении, а зоны контактирования клина и режущей пластины образованы смещенными, с углом самозаклинивания, тороидальными поверхностями, причем максимальный вылет настроечного положения каждой пластины зависит от суммарной величины срезаемого припуска на оборот фрезы. Отличительными признаками от известных технических решений является выполнение формы клина криволинейным с тороидными поверхностями контактирования, регулирование положения пластин можно осуществлять одним и тем же элементом (ключом с цилиндрическим выступом и лыской), установка высоты из возможно допустимого слоя срезаемого слоя материала группой режущих элементов, устанавливаемых по ступенчатой схеме резания, удержание пластины в резцовом узле усиливается за счет дополнительной осевой тангенциальной и тороидальной фиксации пластин клином относительно тангенциальных V-образных пазов и взаимного контакта между режущей пластиной и поверхностью клина, режущие кромки пластин изнашиваются постепенно на протяжении всего периода обработки одной или нескольких деталей в прецизионном режиме обработки поверхностей вращения, уменьшения ширины фрезы с элементами механического закрепления пластин от 11,5 до 3,5-5 мм. This is achieved by the fact that the disk mill, consisting of a body and axial V-shaped contact surfaces between the parts of the cutting unit, where the fork-shaped contact areas are made in the tangential direction, and the contact areas of the wedge and the cutting plate are formed by displaced, with a self-jamming angle, toroidal surfaces, and the maximum overhang of the adjustment position of each plate depends on the total value of the cut allowance per revolution of the cutter. Distinctive features from the known technical solutions is the wedge shape being curved with toroidal contact surfaces, the position of the plates can be adjusted with the same element (a key with a cylindrical protrusion and flat), height adjustment from a possibly acceptable layer of the material to be cut by a group of cutting elements installed on stepped cutting pattern, holding the plate in the cutting unit is enhanced by additional axial tangential and toroidal fixation of the plate wedge with respect to tangential V-grooves and mutual contact between the cutting insert and the wedge surface, the cutting edges of the inserts wear out gradually throughout the entire period of processing one or more parts in the precision treatment of surfaces of revolution, reducing the width of the cutter with elements of mechanical fixing of the inserts from 11, 5 to 3.5-5 mm.

На фиг.1 изображена предлагаемая фреза; на фиг.2 - фреза в сборе. Figure 1 shows the proposed mill; figure 2 - mill assembly.

В корпусе 1 фрезы ввинчены винты 2 с возможностью обращения их среза к торцу режущей пластины 3, устанавливаемой в радиальном направлении совместно с удерживающим ее клином 4. V-образные пазы в клине 4 и пластине 3 соответственно контактируют с криволинейными и прямоугольными в сечении выступами корпуса 1. Угол самозаклинивания находится от 3 до 6^о, образуется касательными контактной поверхности формы режущей пластины и клина. Настройка пластин осуществляется по двум направлениям: традиционному, когда все вершины режущих пластин установлены по единой окружности; либо по ступенчатой схеме, когда группы пластин либо все пластины устанавливают со смещением на величину подачи на зуб.Screws 2 are screwed into the mill body 1 so that their cut can be turned to the end of the cutting insert 3, which is installed in the radial direction together with the wedge 4 holding it. The angle of self-jamming is from 3 to 6 ^about , is formed by the tangents of the contact surface of the shape of the cutting insert and the wedge. The setting of the inserts is carried out in two directions: traditional, when all the vertices of the cutting inserts are installed in a single circle; or according to a stepwise scheme, when groups of plates or all plates are set with an offset by the amount of feed per tooth.

Работает фреза следующим образом. The mill works as follows.

Фреза работает в различных вариантах: для обработки пазов и отрезки заготовок кольцевой формы; для прецизионного фрезоточения. The mill works in various ways: for processing grooves and pieces of ring-shaped workpieces; for precision milling.

Предлагаемая дисковая фреза по сравнению с прототипом за счет осуществления настройки на радиальный вылет режущих пластин имеет возможность более полного использования технологических признаков ее и за счет плавного ввода в работу всей режущей кромки каждой пластины повышает их износостойкость. The proposed disk mill compared with the prototype due to the adjustment for the radial extension of the cutting inserts has the ability to more fully use its technological features and due to the smooth entry into operation of the entire cutting edge of each insert increases their wear resistance.

Claims

DISC MILLER, in the V-grooves of the body of which the wedges are fixed by wedges and designed to interact with the last screw, characterized in that the wedge and the cutting surface designed to interact with the surface are made in the shape of a torus, and the screws are made with a slice designed to interact with the lower end face of the insert.