RU2014151368A - Способ и устройство повышения эксплуатационного ресурса плазменно-дуговой горелки - Google Patents
Способ и устройство повышения эксплуатационного ресурса плазменно-дуговой горелки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014151368A RU2014151368A RU2014151368A RU2014151368A RU2014151368A RU 2014151368 A RU2014151368 A RU 2014151368A RU 2014151368 A RU2014151368 A RU 2014151368A RU 2014151368 A RU2014151368 A RU 2014151368A RU 2014151368 A RU2014151368 A RU 2014151368A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- insert
- front surface
- emitter
- plasma
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 12
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 claims 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 claims 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/28—Cooling arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3405—Arrangements for stabilising or constricting the arc, e.g. by an additional gas flow
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3442—Cathodes with inserted tip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
1. Электрод для плазменно-дуговой горелки с увеличенным сроком службы, причем плазменно-дуговая горелка включает в себя плазменную камеру, ограниченную электродом и соплом, при этом электрод содержиткорпус электрода, имеющий лицевую поверхность;отверстие в лицевой поверхности корпуса электрода; иудлиненную эмиссионную вставку, изготовленную из материала с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью и расположенную в отверстии, при этом вставка имеет передний конец и задний конец, причем упомянутый передний конец вставки ориентирован к лицевой поверхности корпуса электрода,при этом вставка имеет первоначальную конфигурацию и эксплуатационную конфигурацию, причем эксплуатационная конфигурация образуется после множества срабатываний горелки, первоначальная конфигурация вставки включает задний конец вставки, расположенный на первом расстоянии (D1) от лицевой поверхности, а эксплуатационная конфигурация вставки включает задний конец, расположенный на втором расстоянии (D2), при этом D1 составляет по меньшей мере на 0,6 мм больше, чем D2.2. Электрод по п. 1, в котором материал с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью включает в себя по меньшей мере один из гафния, циркония или вольфрама.3. Электрод по п. 1, в котором эксплуатационная конфигурация получается после по меньшей мере примерно 400 циклов дугового разряда электрода.4. Электрод по п. 1, в котором перемещение заднего конца вставки к лицевой поверхности является достаточным для компенсации образования углубления на переднем конце вставки.5. Электрод по п. 1, в котором эксплуатационная конфигурация достигается после по меньшей мере примерно 2 ч времени эксплуатации эле
Claims (47)
1. Электрод для плазменно-дуговой горелки с увеличенным сроком службы, причем плазменно-дуговая горелка включает в себя плазменную камеру, ограниченную электродом и соплом, при этом электрод содержит
корпус электрода, имеющий лицевую поверхность;
отверстие в лицевой поверхности корпуса электрода; и
удлиненную эмиссионную вставку, изготовленную из материала с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью и расположенную в отверстии, при этом вставка имеет передний конец и задний конец, причем упомянутый передний конец вставки ориентирован к лицевой поверхности корпуса электрода,
при этом вставка имеет первоначальную конфигурацию и эксплуатационную конфигурацию, причем эксплуатационная конфигурация образуется после множества срабатываний горелки, первоначальная конфигурация вставки включает задний конец вставки, расположенный на первом расстоянии (D1) от лицевой поверхности, а эксплуатационная конфигурация вставки включает задний конец, расположенный на втором расстоянии (D2), при этом D1 составляет по меньшей мере на 0,6 мм больше, чем D2.
2. Электрод по п. 1, в котором материал с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью включает в себя по меньшей мере один из гафния, циркония или вольфрама.
3. Электрод по п. 1, в котором эксплуатационная конфигурация получается после по меньшей мере примерно 400 циклов дугового разряда электрода.
4. Электрод по п. 1, в котором перемещение заднего конца вставки к лицевой поверхности является достаточным для компенсации образования углубления на переднем конце вставки.
5. Электрод по п. 1, в котором эксплуатационная конфигурация достигается после по меньшей мере примерно 2 ч времени эксплуатации электрода.
6. Электрод по п. 1, в котором перемещение второго конца вставки составляет по меньшей мере 0,8 мм.
7. Электрод по п. 1, в котором перемещение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,0 мм.
8. Электрод по п. 1, в котором перемещение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,2 мм.
9. Электрод по п. 1, в котором перемещение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,4 мм.
10. Электрод по п. 1, в котором перемещение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,6 мм.
11. Электрод по п. 1, в котором перемещение второго конца вставки составляет по меньшей мере 2,0 мм.
12. Электрод по п. 1, в котором электрод является газоохлаждаемым.
13. Электрод по п. 1, в котором корпус электрода образован из меди высокой чистоты, содержащей по меньшей мере 99,81% меди.
14. Электрод по п. 1, в котором вставка выступает из отверстия от второго конца и за лицевую поверхность.
15. Способ обеспечения увеличенного срока службы электрода в плазменно-дуговой горелке, содержащий:
термоциклирование электрода, имеющего корпус с первым концом и вторым концом и имеющего удлиненный эмиттер, установленный внутри полости в поверхности первого конца корпуса, во время эксплуатации плазменно-дуговой горелки посредством эмитирования плазменной дуги из эмиттера и охлаждения эмиттера, при этом термоциклирование включает в себя:
(i) образование углубления на открытой поверхности эмиттера посредством плавления части эмиттера; и
(ii) продвижение эмиттера от второго конца к первому концу так, что продвижение эмиттера к первому концу больше, чем рост углубления относительно поверхности.
16. Способ по п. 15, в котором во время эксплуатации электрода второй конец эмиттера продвигают к лицевой поверхности электрода в ходе циклов так, что второй конец эмиттера продвигается по меньшей мере на 0,6 мм к поверхности.
17. Способ по п. 16, в котором продвижение второго конца эмиттера составляет по меньшей мере 0,8 мм.
18. Способ по п. 16, в котором продвижение второго конца эмиттера составляет по меньшей мере 1,0 мм.
19. Способ по п. 16, в котором продвижение второго конца
эмиттера составляет по меньшей мере 1,2 мм.
20. Способ по п. 16, в котором продвижение второго конца эмиттера составляет по меньшей мере 1,4 мм.
21. Способ по п. 16, в котором продвижение второго конца эмиттера составляет по меньшей мере 1,6 мм.
22. Способ по п. 16, в котором продвижение второго конца эмиттера составляет по меньшей мере 2,0 мм.
23. Способ по п. 15, в котором электрод является газоохлаждаемым.
24. Способ по п. 15, в котором корпус электрода образован из меди высокой чистоты, содержащей по меньшей мере 99,81% меди.
25. Способ по п. 15, в котором вставка выступает из полости от второго конца корпуса и за поверхность.
26. Способ продления срока службы электрода для плазменно-дуговой горелки, содержащий
образование углубления в первом конце вставки, образованной из материала с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью и расположенной внутри полости в лицевой поверхности на первом конце электрода, при этом электрод образован из меди высокой чистоты, содержащей по меньшей мере 99,81% меди, а вставка имеет первоначальную конфигурацию и эксплуатационную конфигурацию, причем эксплуатационная конфигурация образуется после множества срабатываний плазменно-дуговой горелки;
термоциклирование электрода, вызывающее плавление части вставки, основанное на эмиссии плазменной дуги от вставки при каждом срабатывании горелки, при этом вставка продвигается к лицевой поверхности электрода в связи с термоциклированием; и
предотвращение преждевременного отказа электрода благодаря продвижению второго конца вставки к лицевой поверхности электрода на расстояние по меньшей мере 0,6 мм во время термоциклирования горелки, так что в первоначальной конфигурации задний конец вставки расположен на первом расстоянии (D1) от лицевой поверхности, а в эксплуатационной конфигурации задний конец расположен на втором расстоянии (D2), при этом D1 составляет по меньшей мере на 0,6 мм больше, чем D2.
27. Способ по п. 26, в котором вставка имеет меньший диаметр первого конца, чем диаметр противоположного первому концу второго конца.
28. Электрод для плазменно-дуговой горелки, причем плазменно-дуговая горелка включает в себя плазменную камеру, ограниченную электродом и соплом, при этом электрод содержит
корпус электрода, имеющий первый конец, образованный из меди высокой чистоты, содержащей по меньшей мере 99,81% меди, противоположный первому концу второй конец и лицевую поверхность, расположенную на первом конце;
полость в лицевой поверхности корпуса; и
удлиненную вставку, расположенную в упомянутой полости и образованную из материала с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью, причем вставка имеет первый конец и второй конец, первый конец ориентирован к лицевой поверхности корпуса электрода, при этом диаметр первого конца меньше, чем диаметр второго конца, так что упомянутый первый конец корпуса выполнен с возможностью удерживания первого конца вставки.
29. Электрод по п. 28, в котором первый конец корпуса выполнен с возможностью удерживания первого конца вставки с помощью радиального сжатия.
30. Электрод по п. 28, в котором в процессе эксплуатации электрода второй конец вставки продвигают к лицевой поверхности электрода в течение циклов дугового разряда так, что второй конец вставки продвигается по меньшей мере на 0,6 мм к лицевой поверхности.
31. Электрод по п. 30, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 0,8 мм.
32. Электрод по п. 30, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,0 мм.
33. Электрод по п. 30, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,2 мм.
34. Электрод по п. 30, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,4 мм.
35. Электрод по п. 30, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 1,6 мм.
36. Электрод по п. 30, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 2,0 мм.
37. Электрод по п. 28, в котором электрод является газоохлаждаемым.
38. Электрод по п. 28, в котором вставка выступает из полости от второго конца корпуса и за лицевую поверхность.
39. Способ продления срока службы электрода для плазменно-дуговой горелки, содержащий
образование углубления на первом конце вставки посредством плавления части вставки в процессе эксплуатации плазменно-дуговой горелки, причем вставка образована из материала с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью, имеет меньший диаметр первого конца, чем диаметр второго конца, и расположена внутри полости в лицевой поверхности первого конца электрода, причем электрод образован из меди высокой чистоты, содержащей по меньшей мере 99,81% меди;
термоциклирование электрода посредством эмитирования плазменной дуги от вставки в процессе эксплуатации горелки, продвижение вставки к лицевой поверхности электрода в связи с термоциклированием; и
предотвращение преждевременного отказа электрода в процессе эксплуатации плазменно-дуговой горелки благодаря продвижению второго конца вставки к лицевой поверхности электрода на расстояние по меньшей мере 0,6 мм.
40. Электрод, предназначенный для реализации способа по п. 39.
41. Способ по п. 39, в котором продвижение второго конца вставки составляет по меньшей мере 0,8 мм.
42. Способ по п. 39, в котором вставка содержит по меньшей мере один из гафния, циркония или вольфрама.
43. Способ по п. 39, в котором продвижение вставки к лицевой поверхности электрода компенсирует рост глубины углубления, которое является следствием циклирования электрода.
44. Способ изготовления электрода для плазменно-дуговой горелки, причем плазменно-дуговая горелка включает в себя плазменную камеру, ограниченную электродом и соплом, при этом способ содержит
образование корпуса электрода, имеющего первый конец, образованный из меди высокой чистоты, содержащей по меньшей мере 99,81% меди, противоположный первому концу второй конец и лицевую поверхность, расположенную на первом конце;
образование полости в упомянутой лицевой поверхности корпуса электрода;
установку удлиненной вставки, образованной из материала с высокой термоэлектронной эмиссионной способностью, в упомянутую полость, причем вставка имеет первый конец и второй конец, при этом первый конец ориентирован к лицевой поверхности корпуса электрода; и
выполнение первого конца корпуса с возможностью удержания первого конца вставки с помощью радиального сжатия первого конца корпуса электрода.
45. Способ по п. 44, в котором вставка имеет конусность, так что первый диаметр на первом конце вставки меньше, чем второй диаметр на втором конце вставки, причем первый конец находится вблизи лицевой поверхности корпуса электрода.
46. Способ по п. 45, в котором второй диаметр составляет по меньшей мере на 0,003 дюйма больше, чем первый диаметр.
47. Способ по п. 46, в котором длина вставки между первым диаметром и вторым диаметром составляет между примерно 3,0 и 5,0 мм.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/475,393 | 2012-05-18 | ||
| US13/475,393 US8525069B1 (en) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch |
| US13/478,906 US8759709B2 (en) | 2012-05-18 | 2012-05-23 | Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch |
| US13/478,906 | 2012-05-23 | ||
| PCT/US2013/040700 WO2013173201A2 (en) | 2012-05-18 | 2013-05-13 | Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014151368A true RU2014151368A (ru) | 2016-07-10 |
| RU2659803C2 RU2659803C2 (ru) | 2018-07-04 |
Family
ID=49034630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014151368A RU2659803C2 (ru) | 2012-05-18 | 2013-05-13 | Способ и устройство повышения эксплуатационного ресурса плазменно-дуговой горелки |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8525069B1 (ru) |
| EP (1) | EP2850922B1 (ru) |
| KR (1) | KR20150010956A (ru) |
| CN (1) | CN104663002B (ru) |
| RU (1) | RU2659803C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013173201A2 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633417B2 (en) * | 2010-12-01 | 2014-01-21 | The Esab Group, Inc. | Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer |
| US9949356B2 (en) | 2012-07-11 | 2018-04-17 | Lincoln Global, Inc. | Electrode for a plasma arc cutting torch |
| US9326367B2 (en) | 2013-07-25 | 2016-04-26 | Hypertherm, Inc. | Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods |
| US9313871B2 (en) | 2013-07-31 | 2016-04-12 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch and improved torch design |
| US9386679B2 (en) | 2013-07-31 | 2016-07-05 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch using a multi-thread connection |
| US9338872B2 (en) | 2013-07-31 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch |
| US9560733B2 (en) | 2014-02-24 | 2017-01-31 | Lincoln Global, Inc. | Nozzle throat for thermal processing and torch equipment |
| US9572243B2 (en) | 2014-05-19 | 2017-02-14 | Lincoln Global, Inc. | Air cooled plasma torch and components thereof |
| US9398679B2 (en) * | 2014-05-19 | 2016-07-19 | Lincoln Global, Inc. | Air cooled plasma torch and components thereof |
| US9572242B2 (en) | 2014-05-19 | 2017-02-14 | Lincoln Global, Inc. | Air cooled plasma torch and components thereof |
| US9736917B2 (en) | 2014-08-21 | 2017-08-15 | Lincoln Global, Inc. | Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections |
| US9681528B2 (en) | 2014-08-21 | 2017-06-13 | Lincoln Global, Inc. | Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections |
| US9730307B2 (en) | 2014-08-21 | 2017-08-08 | Lincoln Global, Inc. | Multi-component electrode for a plasma cutting torch and torch including the same |
| US9457419B2 (en) | 2014-09-25 | 2016-10-04 | Lincoln Global, Inc. | Plasma cutting torch, nozzle and shield cap |
| US9686848B2 (en) | 2014-09-25 | 2017-06-20 | Lincoln Global, Inc. | Plasma cutting torch, nozzle and shield cap |
| DE102016010341B4 (de) | 2015-08-28 | 2024-08-01 | Lincoln Global, Inc. | Plasmabrenner und komponenten des plasmabrenners |
| US10863610B2 (en) | 2015-08-28 | 2020-12-08 | Lincoln Global, Inc. | Plasma torch and components thereof |
| US10639748B2 (en) | 2017-02-24 | 2020-05-05 | Lincoln Global, Inc. | Brazed electrode for plasma cutting torch |
| US10616988B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-04-07 | The Esab Group Inc. | Electromechanical linearly actuated electrode |
| US10589373B2 (en) | 2017-07-10 | 2020-03-17 | Lincoln Global, Inc. | Vented plasma cutting electrode and torch using the same |
| USD861758S1 (en) | 2017-07-10 | 2019-10-01 | Lincoln Global, Inc. | Vented plasma cutting electrode |
| US11523491B2 (en) | 2019-12-04 | 2022-12-06 | The Esab Group Inc. | Methods of making and assembling together components of plasma torch electrode |
| US11974384B2 (en) | 2020-05-28 | 2024-04-30 | The Esab Group Inc. | Consumables for cutting torches |
| US11889611B2 (en) * | 2020-12-15 | 2024-01-30 | Lincoln Global, Inc. | Plasma arc torch and cutting system |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL290760A (ru) * | 1962-03-30 | |||
| CH462345A (de) * | 1966-09-15 | 1968-09-15 | Inst Spawalnictwa | Schweisselektrode zum Lichtbogenschweissen von Kupfer und Kupferlegierungen |
| US3408518A (en) * | 1966-10-03 | 1968-10-29 | Strupczewski Andrzej | Composite cathode for use in an arc plasma torch |
| DE7323083U (de) * | 1973-06-20 | 1976-10-07 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Nichtabschmelzende Schweißelektrode |
| US4190636A (en) | 1978-09-26 | 1980-02-26 | Chemetron Corporation | Production of carbon monoxide in a plasma arc reactor |
| US4769524A (en) | 1987-10-23 | 1988-09-06 | Hardwick Steven F | Plasma electrode |
| JP2523000B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1996-08-07 | 株式会社小松製作所 | プラズマ切断機の板材加工方法およびプラズマト―チ |
| US4924059A (en) | 1989-10-18 | 1990-05-08 | The Perkin-Elmer Corporation | Plasma gun apparatus and method with precision adjustment of arc voltage |
| US5200594A (en) * | 1990-06-26 | 1993-04-06 | Daihen Corporation | Electrode for use in plasma arc working torch |
| US5105061A (en) * | 1991-02-15 | 1992-04-14 | The Lincoln Electric Company | Vented electrode for a plasma torch |
| US5464962A (en) * | 1992-05-20 | 1995-11-07 | Hypertherm, Inc. | Electrode for a plasma arc torch |
| US5756959A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-26 | Hypertherm, Inc. | Coolant tube for use in a liquid-cooled electrode disposed in a plasma arc torch |
| US5767478A (en) * | 1997-01-02 | 1998-06-16 | American Torch Tip Company | Electrode for plasma arc torch |
| KR100276674B1 (ko) | 1998-06-03 | 2001-01-15 | 정기형 | 플라즈마 토치 |
| US5951888A (en) * | 1998-07-09 | 1999-09-14 | The Esab Group, Inc. | Plasma electrode with arc-starting grooves |
| US6130399A (en) * | 1998-07-20 | 2000-10-10 | Hypertherm, Inc. | Electrode for a plasma arc torch having an improved insert configuration |
| US6177647B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-01-23 | Tatras, Inc. | Electrode for plasma arc torch and method of fabrication |
| JP2001150143A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Komatsu Sanki Kk | プラズマ加工用の電極及びプラズマ加工機 |
| US6424082B1 (en) | 2000-08-03 | 2002-07-23 | Hypertherm, Inc. | Apparatus and method of improved consumable alignment in material processing apparatus |
| US6452130B1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-09-17 | The Esab Group, Inc. | Electrode with brazed separator and method of making same |
| US6657153B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-12-02 | The Esab Group, Inc. | Electrode diffusion bonding |
| US6420673B1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-07-16 | The Esab Group, Inc. | Powdered metal emissive elements |
| KR100909330B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2009-07-24 | 하이퍼썸, 인크. | 플라즈마 아크 토치, 복합전극, 전극 제조 방법 및 복합전극 냉각 방법 |
| US6528753B2 (en) * | 2001-05-31 | 2003-03-04 | The Esab Group, Inc. | Method of coating an emissive element |
| US6483070B1 (en) * | 2001-09-26 | 2002-11-19 | The Esab Group, Inc. | Electrode component thermal bonding |
| US6896765B2 (en) * | 2002-09-18 | 2005-05-24 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for the compensation of edge ring wear in a plasma processing chamber |
| US6946617B2 (en) * | 2003-04-11 | 2005-09-20 | Hypertherm, Inc. | Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch |
| US6881921B2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-04-19 | Thermal Dynamics Corporation | Torch with rotational start |
| HUP0400808A2 (hu) * | 2004-04-19 | 2005-11-28 | Dr.Kozéky László Géza | Fémgőz ívű plazmafáklya és annak alkalmazása a metallurgiában, a plazmaenergiás pirolízisben és vitrifikációban, és más anyagátalakító eljárásokban |
| US7375303B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-05-20 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch having an electrode with internal passages |
| US8101882B2 (en) * | 2005-09-07 | 2012-01-24 | Hypertherm, Inc. | Plasma torch electrode with improved insert configurations |
| EP3454627B1 (en) | 2006-02-17 | 2023-12-13 | Hypertherm, Inc. | Assembly for a contact start plasma arc torch |
| FR2897747B1 (fr) | 2006-02-23 | 2008-09-19 | Commissariat Energie Atomique | Torche a plasma a arc transfere |
| US8981253B2 (en) * | 2006-09-13 | 2015-03-17 | Hypertherm, Inc. | Forward flow, high access consumables for a plasma arc cutting torch |
| CN101632328B (zh) * | 2007-02-16 | 2013-04-24 | 海别得公司 | 气体冷却的等离子体电弧割炬 |
| US20100252536A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Ascend Enterprises, Inc. | Contact tip for an electrode of a resistance welder |
| CN201940736U (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-24 | 常州特尔玛机电实业有限公司 | 银头等离子切割电极 |
-
2012
- 2012-05-18 US US13/475,393 patent/US8525069B1/en active Active
- 2012-05-23 US US13/478,906 patent/US8759709B2/en active Active
-
2013
- 2013-05-13 RU RU2014151368A patent/RU2659803C2/ru active
- 2013-05-13 WO PCT/US2013/040700 patent/WO2013173201A2/en not_active Ceased
- 2013-05-13 EP EP13727424.7A patent/EP2850922B1/en active Active
- 2013-05-13 KR KR20147032468A patent/KR20150010956A/ko not_active Withdrawn
- 2013-05-13 CN CN201380025874.6A patent/CN104663002B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8525069B1 (en) | 2013-09-03 |
| EP2850922A2 (en) | 2015-03-25 |
| WO2013173201A3 (en) | 2014-03-06 |
| RU2659803C2 (ru) | 2018-07-04 |
| US20130306607A1 (en) | 2013-11-21 |
| CN104663002A (zh) | 2015-05-27 |
| EP2850922B1 (en) | 2019-12-04 |
| US8759709B2 (en) | 2014-06-24 |
| CN104663002B (zh) | 2018-01-05 |
| WO2013173201A2 (en) | 2013-11-21 |
| KR20150010956A (ko) | 2015-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014151368A (ru) | Способ и устройство повышения эксплуатационного ресурса плазменно-дуговой горелки | |
| KR101026459B1 (ko) | 상압 플라즈마 점화 장치 및 이를 이용한 상압 플라즈마 점화 방법 | |
| US10863610B2 (en) | Plasma torch and components thereof | |
| JP2008305782A (ja) | 放電ランプ用の電極構造 | |
| CN102446695B (zh) | 短弧型放电灯 | |
| CN104227242A (zh) | 中心负压等离子弧激光同轴复合焊接装置及方法 | |
| JP3198727U (ja) | プラズマ切断トーチ用電極 | |
| EP3022760B1 (en) | Cathode assembly for use in a radiation generator | |
| SG160305A1 (en) | Discharge lamp | |
| CN204221180U (zh) | 小型内孔用粉末等离子熔覆焊炬 | |
| US9192041B2 (en) | Plasma torch nozzle | |
| JP2016100258A (ja) | エキシマ放電ランプ装置 | |
| TW200705505A (en) | Field emission light-emitting device | |
| KR100750809B1 (ko) | 플라즈마절단용 전극 및 그 제조방법 | |
| WO2007064766A3 (en) | Ceramic automotive high intensity discharge lamp | |
| KR101037022B1 (ko) | 가스 방전관 | |
| RU2524173C1 (ru) | Плавильный плазмотрон | |
| JP5720756B2 (ja) | ダブルエンド型ショートアークフラッシュランプ | |
| RU97073U1 (ru) | Горелка для сварки неплавящимся электродом | |
| JP5647884B2 (ja) | プラズマトーチ用電極及びプラズマトーチ | |
| CN203826338U (zh) | 一种超高压短弧氙灯 | |
| KR200406379Y1 (ko) | 플라즈마절단용 전극 | |
| RU97213U1 (ru) | Токоввод в газоразрядную лампу с цезиевым наполнением | |
| CN206236637U (zh) | 一种氙气灯灯头 | |
| KR101730025B1 (ko) | 이온발생장치 |