Claims (14)
1. Способ нагрева металлического материала (206) в промышленной печи (200), содержащей темную зону (201) и, по меньшей мере, одну зону нагрева (202, 203), расположенную ниже по ходу от темной зоны (201), в котором зону нагрева (202, 203) нагревают, используя, по меньшей мере, одну горелку (210), причем упомянутая темная зона (101) расположена выше по ходу от всех точек подачи топлива в промышленной печи, в котором упомянутый металлический материал (206) переносят через темную зону (206) и затем через зону нагрева (202, 203), и в котором газы сгорания противоточно циркулируют в промышленной печь (200) и проходят через, по меньшей мере, одну зону нагрева (202, 203), а затем через темную зону (201), отличающийся тем, что величина лямбда, то есть отношение действительного отношения кислорода к топливу и стехиометрического отношения кислорода к топливу, при горении в, по меньшей мере, одной из упомянутых, по меньшей мере одной, зон нагрева (202, 203) составляет меньше единицы, причем окислитель, содержащий, по меньшей мере, 85 массовых процентов кислорода, подают через, по меньшей мере, одну трубку (212) в темную зону (201), так что, по меньшей мере, один поток (213) упомянутого окислителя направляют к металлическому материалу (206), и так что упомянутый окислитель в темной зоне (201) сжигает горючие газы, происходящие из, по меньшей мере, одной зоны нагрева (202, 203).1. A method of heating a metal material (206) in an industrial furnace (200) containing a dark zone (201) and at least one heating zone (202, 203) located downstream of the dark zone (201), in which the heating zone (202, 203) is heated using at least one burner (210), said dark zone (101) being located upstream of all fuel supply points in an industrial furnace in which said metal material (206) is transferred through the dark zone (206) and then through the heating zone (202, 203), and in which the combustion gases circulate countercurrently into industrial furnace (200) and pass through at least one heating zone (202, 203), and then through the dark zone (201), characterized in that the lambda value, that is, the ratio of the actual oxygen to fuel ratio and stoichiometric oxygen ratio fuel, when burning in at least one of the at least one of the at least one heating zone (202, 203) is less than one, and the oxidizing agent containing at least 85 mass percent of oxygen is supplied through at least at least one tube (212) into the dark zone (201), so at least At least one stream (213) of said oxidizing agent is directed to a metal material (206), and so that said oxidizing agent in a dark zone (201) burns combustible gases originating from at least one heating zone (202, 203).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая горелка (210) представляет собой воздушную горелку, причем упомянутой величины лямбда ниже единицы достигают путем снижения количества воздуха, подаваемого в упомянутую воздушную горелку.2. A method according to claim 1, characterized in that said burner (210) is an air burner, wherein said lambda value below unity is achieved by reducing the amount of air supplied to said air burner.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна дутьевая трубка (212) расположена в своде темной зоны (201), причем упомянутый, по меньшей мере, один поток (213) окислителя направляют вниз к металлическому материалу (206).3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that at least one blast tube (212) is located in the arch of the dark zone (201), and the aforementioned at least one oxidizer stream (213) is directed downward to metallic material (206).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мощность горения при сгорании, включающем упомянутый окислитель и избыток топлива, обеспеченный в, по меньшей мере, одной зоне нагрева (202, 203), составляет, самое большее, приблизительно 10% от полной мощности горения промышленной печи (200).4. The method according to p. 1, characterized in that the combustion power during combustion, including the aforementioned oxidizing agent and the excess fuel provided in at least one heating zone (202, 203), is at most about 10% of the total burning power of an industrial furnace (200).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промышленная печь (200) представляет собой печь с шагающими балками, толкательную печь или кольцевую печь.5. The method according to p. 1, characterized in that the industrial furnace (200) is a furnace with walking beams, a pusher furnace or a ring furnace.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение между, с одной стороны, количеством кислорода, вдуваемым в единицу времени и на одну дутьевую трубку (212) окислителя, во вдуваемом высококислородном окислителе и, с другой стороны, расстоянием между отверстием каждой дутьевой трубки (212) и металлическим материалом (206) таково, что, для данной скорости вдувания, окислитель смешивается с горючими газами, присутствующими в темной зоне (201), до того, как он ударяется о поверхность металлического материала (206), причем по существу, никакой несмешанный окислитель не вступает в непосредственный контакт с металлическим материалом (206).6. The method according to p. 1, characterized in that the ratio between, on the one hand, the amount of oxygen injected per unit time and one blower tube (212) of the oxidizing agent, in the injected highly oxygen oxidizing agent and, on the other hand, the distance between each hole the blast tube (212) and the metal material (206) is such that, for a given injection rate, the oxidizing agent mixes with the combustible gases present in the dark zone (201) before it hits the surface of the metal material (206), moreover, essentially no unmixed ok numerator does not come into direct contact with the metallic material (206).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что расстояние (Н) между отверстием дутьевой трубки (212) и металлическим материалом (206), измеренное в направлении вдувания, составляет, по меньшей мере, 2 метра.7. The method according to p. 6, characterized in that the distance (H) between the hole of the blast tube (212) and the metal material (206), measured in the direction of injection, is at least 2 meters.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что скорость окислителя у отверстия дутьевой трубки (212) составляет, по меньшей мере, 100 м/с.8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that the speed of the oxidizing agent at the hole of the blow tube (212) is at least 100 m / s.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что скорость окислителя у отверстия дутьевой трубки (212) составляет от 300 м/с до 450 м/с.9. The method according to p. 8, characterized in that the speed of the oxidizing agent at the hole of the blow tube (212) is from 300 m / s to 450 m / s.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окислитель содержит, по меньшей мере, 95 процентов кислорода.10. The method according to p. 1, characterized in that the oxidizing agent contains at least 95 percent oxygen.
11. Способ усовершенствования существующей промышленной печи (100), причем промышленная печь (100) до усовершенствования скомпонована так, чтобы нагреваться только путем использования одной или нескольких существующих горелок (110), и которая содержит темную зону (101) и, по меньшей мере, одну зону нагрева (102, 103), расположенную ниже по ходу от темной зоны (101), при этом зону нагрева (102, 103) нагревают с использованием, по меньшей мере, одной горелки (110), а нагреваемый металлический материал (106) переносят через темную зону (101) и затем через зону нагрева (202, 203), и газы сгорания циркулируют противоточно через печь (100) через, по меньшей мере, одну зону нагрева (102, 103) и затем через темную зону (101), отличающийся тем, что промышленную печь (100) дополняют, по меньшей мере, одной дутьевой трубкой (212) окислителя, приспособленной для подачи потока (213) окислителя, содержащего, по меньшей мере, 85% кислорода, в темную зону (100), причем промышленную печь (100) используют согласно способу по любому из предыдущих пунктов для снижения количества кислорода, подаваемого через, по меньшей мере, одну существующую горелку (110), по сравнению с работой до усовершенствования, а полученное снижение подачи кислорода компенсируют вдуваемым окислителем.11. A method of improving an existing industrial furnace (100), wherein the industrial furnace (100) is arranged to be improved to be heated only by using one or more existing burners (110), and which contains a dark zone (101) and at least one heating zone (102, 103), located downstream of the dark zone (101), while the heating zone (102, 103) is heated using at least one burner (110), and the heated metal material (106) transferred through the dark zone (101) and then through the heating zone (202, 203), and combustion gases circulate countercurrently through the furnace (100) through at least one heating zone (102, 103) and then through the dark zone (101), characterized in that the industrial furnace (100) is supplemented by at least with one oxidizer blower tube (212) adapted to supply an oxidizer stream (213) containing at least 85% oxygen to the dark zone (100), the industrial furnace (100) being used according to the method according to any one of the preceding paragraphs for reducing the amount of oxygen supplied through at least one existing burner (110 ), compared with the work prior to improvement, and the resulting decrease in oxygen supply is compensated by an injected oxidizing agent.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из упомянутых, по меньшей мере одной, существующих горелок (110) представляет собой воздушную горелку, причем упомянутое сниженное количество подаваемого кислорода достигают путем уменьшения количества воздуха, подаваемого в упомянутую, по меньшей мере, одну существующую воздушную горелку.12. The method according to p. 11, characterized in that at least one of the at least one of the existing burners (110) is an air burner, wherein said reduced amount of oxygen supplied is achieved by reducing the amount of air supplied to said at least one existing air burner.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что количество металлического материала (106), загружаемое в единицу времени во время работы в режиме по способу согласно любому из пп. 1-9, увеличивают по сравнению с работой до усовершенствования так, чтобы поддерживать, по существу, такую же температуру дымового газа на выходе (104) дымового газа из темной зоны (101).13. The method according to p. 11 or 12, characterized in that the amount of metal material (106), loaded per unit of time during operation in the mode according to the method according to any one of paragraphs. 1-9, increase compared with the work to improve so as to maintain essentially the same temperature of the flue gas at the exit (104) of the flue gas from the dark zone (101).
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дутьевую трубку (212) располагают в своде темной зоны (101) так, что упомянутый поток (213) окислителя направляют вниз к металлическому материалу (106).
14. The method according to p. 11, characterized in that the blast tube (212) is located in the arch of the dark zone (101) so that said oxidizer stream (213) is directed downward to the metal material (106).