RU2014147493A - СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ИЗ SiO2 - Google Patents
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ИЗ SiO2 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014147493A RU2014147493A RU2014147493A RU2014147493A RU2014147493A RU 2014147493 A RU2014147493 A RU 2014147493A RU 2014147493 A RU2014147493 A RU 2014147493A RU 2014147493 A RU2014147493 A RU 2014147493A RU 2014147493 A RU2014147493 A RU 2014147493A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sio
- suspension
- paragraphs
- precipitate
- granulate
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 17
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 14
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления гранулята из SiO, включающий в себя создание суспензии, которая содержит частицы SiOв водной жидкости, замораживание суспензии и удаление жидкости, где замороженную суспензию SiOразмораживают с образованием жидкой фазы и осадка из агломерированных частиц SiO, жидкую фазу удаляют, и осадок для удаления остаточной влаги высушивают с образованием гранулята из SiO, отличающийся тем, что суспензия для доводки рН до значения более 7 содержит добавку бесщелочных оснований в форме гидридов азота.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание воды в суспензии во время заморозки составляет, по меньшей мере, 30 мас. % и максимум 90 мас. %, предпочтительно, по меньшей мере, 70 мас. %.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что замораживание суспензии SiOпроводят в диапазоне температур в -5°C - -40°C.4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что суспензию замораживают на период времени, по меньшей мере, на12 часов.5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве гидрида азота добавляют аммиак (NH3) или карбонат аммония ((NH)CO), или уротропин (CHN), или карбамат аммония (CHNO).6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что добавляют столько гидрида азота в водную жидкость, что значение рН доводится до диапазона 9,5-14, предпочтительно, до значения рН более 12.7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что после удаления жидкой фазы осадок из агломерированных частиц SiOпромывают путем суспендирования в ДМ-воде.8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что для удаления остаточной влаги проводят стадию высушивания осадка в диапазоне температур в 100-500°C.9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осадок во время высушивания перемещают.10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что удаление жидкой фазы включает в с
Claims (16)
1. Способ изготовления гранулята из SiO2, включающий в себя создание суспензии, которая содержит частицы SiO2 в водной жидкости, замораживание суспензии и удаление жидкости, где замороженную суспензию SiO2 размораживают с образованием жидкой фазы и осадка из агломерированных частиц SiO2, жидкую фазу удаляют, и осадок для удаления остаточной влаги высушивают с образованием гранулята из SiO2, отличающийся тем, что суспензия для доводки рН до значения более 7 содержит добавку бесщелочных оснований в форме гидридов азота.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание воды в суспензии во время заморозки составляет, по меньшей мере, 30 мас. % и максимум 90 мас. %, предпочтительно, по меньшей мере, 70 мас. %.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что замораживание суспензии SiO2 проводят в диапазоне температур в -5°C - -40°C.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что суспензию замораживают на период времени, по меньшей мере, на12 часов.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве гидрида азота добавляют аммиак (NH3) или карбонат аммония ((NH4)2CO3), или уротропин (C6H12N4), или карбамат аммония (CH6N2O2).
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что добавляют столько гидрида азота в водную жидкость, что значение рН доводится до диапазона 9,5-14, предпочтительно, до значения рН более 12.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что после удаления жидкой фазы осадок из агломерированных частиц SiO2 промывают путем суспендирования в ДМ-воде.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что для удаления остаточной влаги проводят стадию высушивания осадка в диапазоне температур в 100-500°C.
9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осадок во время высушивания перемещают.
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что удаление жидкой фазы включает в себя декантацию с последующим центрифугированием осадка из агломерированных частиц SiO2 с удалением дополнительной водной жидкости.
11. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что суспензию SiO2 замораживают в закрытой емкости.
12. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что водная суспензия SiO2 в дополнение к частицам SiO2 также содержит легирующий добавки.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве легирующей добавки используют оксид или несколько оксидов, или предшественники таковых, выбранных из следующей группы элементов: Al, B, P, Nb, Ta, Mg, Ga, Zn, Ca, Sr, Ba, Cu, Sb, Bi, Ge, Hf, Zr, Ti, так же, как и любые редкоземельные металлы.
14. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что получают гранулят из SiO2 с размером частиц гранулята вплоть до 500 мкм.
15. Применение полученного по способу по п. 12 или 13 гранулята из SiO2 в качестве исходного материала для оптически активных материалов для лазерных компонентов.
16. Применение полученного по способу по п. 12 или 13 гранулята из SiO2 в качестве исходного материала для изготовления кварцевого стекла для использования в процессах сухого травления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012008175A DE102012008175A1 (de) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Verfahren zur Herstellung eines SiO2-Granulats |
| DE102012008175.8 | 2012-04-26 | ||
| PCT/EP2013/058585 WO2013160388A1 (de) | 2012-04-26 | 2013-04-25 | Verfahren zur herstellung eines sio2-granulats |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014147493A true RU2014147493A (ru) | 2016-06-20 |
| RU2604617C2 RU2604617C2 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=48190502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147493/05A RU2604617C2 (ru) | 2012-04-26 | 2013-04-25 | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ИЗ SiO2 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9902621B2 (ru) |
| EP (1) | EP2847131B1 (ru) |
| JP (1) | JP6207589B2 (ru) |
| CN (1) | CN104271507B (ru) |
| DE (1) | DE102012008175A1 (ru) |
| RU (1) | RU2604617C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013160388A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3000790B2 (de) | 2014-09-29 | 2023-07-26 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren für die Herstellung von Bauteilen aus synthetischem Quarzglas aus SiO2-Granulat |
| WO2017064177A1 (de) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Ceramtec Gmbh | Herstellung von keramiken ohne piezoelektrische eigenschaften in wässriger umgebung |
| WO2017103125A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Sprühgranulieren von siliziumdioxid bei der herstellung von quarzglas |
| US11236002B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-02-01 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of an opaque quartz glass body |
| WO2017103166A2 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Herstellung eines quarzglaskörpers in einem mehrkammerofen |
| US11339076B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-05-24 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of carbon-doped silicon dioxide granulate as an intermediate in the preparation of quartz glass |
| WO2017103115A2 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Herstellung eines quarzglaskörpers in einem schmelztiegel aus refraktärmetall |
| WO2017103124A2 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Erhöhen des siliziumgehalts bei der herstellung von quarzglas |
| TWI794149B (zh) | 2015-12-18 | 2023-03-01 | 德商何瑞斯廓格拉斯公司 | 石英玻璃粉粒、不透明成型體及彼等之製備方法 |
| CN108698887B (zh) | 2015-12-18 | 2022-01-21 | 贺利氏石英玻璃有限两合公司 | 由均质石英玻璃制得的玻璃纤维和预成形品 |
| EP3390303B1 (de) | 2015-12-18 | 2024-02-07 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Herstellung von quarzglaskörpern mit taupunktkontrolle im schmelzofen |
| US11492285B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-11-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of quartz glass bodies from silicon dioxide granulate |
| KR102492733B1 (ko) | 2017-09-29 | 2023-01-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | 구리 플라즈마 식각 방법 및 디스플레이 패널 제조 방법 |
| WO2022109297A1 (en) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | Georgia Tech Research Corporation | Dewatering of cellulose nanofibrils suspensions |
| DE212023000193U1 (de) | 2022-03-28 | 2024-11-28 | Gentex Corporation | Vollanzeige-Spiegelbaugruppe mit Totwinkel-Erkennungssystem |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2649388A (en) * | 1948-08-24 | 1953-08-18 | Philadelphia Quartz Co | Manufacture of silica filled materials |
| US3401017A (en) * | 1965-08-16 | 1968-09-10 | Oliver W. Burke Jr. | Modified silica pigments and processes for producing the same |
| JPS497800B1 (ru) * | 1969-02-13 | 1974-02-22 | ||
| US3681017A (en) | 1970-07-06 | 1972-08-01 | Grace W R & Co | Platelet silica,its production and uses |
| US4054536A (en) * | 1974-12-23 | 1977-10-18 | Nalco Chemical Company | Preparation of aqueous silica sols free of alkali metal oxides |
| DE2840459C2 (de) | 1978-09-16 | 1982-08-05 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung hochreiner Kieselsäure und deren Verwendung |
| JPS61158810A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Shokubai Kasei Kogyo Kk | 高純度シリカゾルの製造法 |
| JPH02199015A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 合成石英の製造方法 |
| DE4100604C1 (ru) | 1991-01-11 | 1992-02-27 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De | |
| US5173811A (en) * | 1991-10-11 | 1992-12-22 | Gumbs Associates, Inc. | Nonlinear optical shield |
| DE19729505A1 (de) | 1997-07-10 | 1999-01-14 | Heraeus Quarzglas | Verfahren zur Herstellung von Si0¶2¶-Granulat |
| US7140201B2 (en) | 1999-12-28 | 2006-11-28 | M. Watanabe & Co., Ltd. | Method for producing silica particles |
| DE60117161D1 (de) * | 2001-10-18 | 2006-04-20 | Council Scient Ind Res | Verfahren zur herstellung einer mit seltenen erden dotierten optischen faser |
| GB0130907D0 (en) | 2001-12-22 | 2002-02-13 | Ineos Silicas Ltd | Amorphous silica |
| US7119025B2 (en) * | 2004-04-08 | 2006-10-10 | Micron Technology, Inc. | Methods of eliminating pattern collapse on photoresist patterns |
| DE102006043738B4 (de) * | 2006-09-13 | 2008-10-16 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Bauteil aus Quarzglas zum Einsatz bei der Halbleiterfertigung und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE102007045097B4 (de) | 2007-09-20 | 2012-11-29 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von co-dotiertem Quarzglas |
-
2012
- 2012-04-26 DE DE102012008175A patent/DE102012008175A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-04-25 WO PCT/EP2013/058585 patent/WO2013160388A1/de not_active Ceased
- 2013-04-25 RU RU2014147493/05A patent/RU2604617C2/ru active
- 2013-04-25 JP JP2015507529A patent/JP6207589B2/ja active Active
- 2013-04-25 US US14/397,484 patent/US9902621B2/en active Active
- 2013-04-25 CN CN201380022103.1A patent/CN104271507B/zh active Active
- 2013-04-25 EP EP13718837.1A patent/EP2847131B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104271507A (zh) | 2015-01-07 |
| JP2015516940A (ja) | 2015-06-18 |
| CN104271507B (zh) | 2016-08-17 |
| DE102012008175A1 (de) | 2013-10-31 |
| EP2847131B1 (de) | 2017-05-31 |
| EP2847131A1 (de) | 2015-03-18 |
| RU2604617C2 (ru) | 2016-12-10 |
| US20150086462A1 (en) | 2015-03-26 |
| WO2013160388A1 (de) | 2013-10-31 |
| US9902621B2 (en) | 2018-02-27 |
| JP6207589B2 (ja) | 2017-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014147493A (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ИЗ SiO2 | |
| JP2015516940A5 (ru) | ||
| Sun et al. | Geochemistry of ultrapotassic volcanic rocks in Xiaogulihe NE China: Implications for the role of ancient subducted sediments | |
| CN108239536B (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法 | |
| JP2016534199A5 (ru) | ||
| MX383658B (es) | Fósforos emisores de color rojo estable. | |
| IN2014DN10284A (ru) | ||
| RU2004122053A (ru) | Недоокись ниобия, способ ее получения и конденсатор, содержащий недоокись ниобия в качестве анода | |
| RU2012118391A (ru) | Сероустойчивый носитель катализатора на основе оксида алюминия | |
| RU2010150909A (ru) | Титанат лития и способ его изготовления | |
| RU2014103455A (ru) | Композиция диоксида церия - диоксида циркония - диоксида алюминия с улучшенной термической стабильностью | |
| WO2015191607A3 (en) | Color stable red-emitting phosphors | |
| CN113120900B (zh) | 一种石油焦基高比表面积活性炭制备工艺 | |
| RU2019127289A (ru) | Модифицированное магнием молекулярное сито типа y, его получение и содержащий его катализатор | |
| CN107555442A (zh) | 一种利用普通石英砂精制高纯石英砂的方法 | |
| RU2016106650A (ru) | Катализатор разложения закиси азота | |
| CN102303906B (zh) | 一种制备三维有序大孔BiVO4的抗坏血酸辅助胶晶模板法 | |
| RU2015108759A (ru) | Обработанные оксиды кремния и силикаты металлов для улучшения чистки в средстве для ухода за зубами | |
| Zhou et al. | Circa 900 Ma low δ18O A-type rhyolite in the northern Yangtze Block: Genesis and geological significance | |
| CN105887195A (zh) | 用vgf法生长锗单晶体的预清洗方法 | |
| EP3022156A1 (en) | Preparation and use of zinc compounds | |
| JP2015530346A5 (ru) | ||
| Xiaolu et al. | Petrogenesis of the Dengzhazi A-type pluton from the Taihang–Yanshan Mesozoic orogenic belts, North China Craton | |
| CN106349135A (zh) | 一种提高二氧化硫脲稳定性的高岭土稳定剂及其使用方法 | |
| CN112195512A (zh) | 一种氮化铝晶体生长用多孔原料的制备方法 |