RU2013514C1 - Способ электротермического бурения и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ электротермического бурения и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013514C1 RU2013514C1 SU4938136A RU2013514C1 RU 2013514 C1 RU2013514 C1 RU 2013514C1 SU 4938136 A SU4938136 A SU 4938136A RU 2013514 C1 RU2013514 C1 RU 2013514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- cylindrical part
- height
- rock
- drilling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 39
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Использование: глубокое бурение сухих вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважин. Сущность изобретения: способ электротермического бурения включает нагрев породы до ее размягчения устройством с головкой и цилиндрической частью и подъем породы. Размягченную породу подвергают разрушению резанием, затем поднимают породу на высоту цилиндрической части и нагревают ее до температуры расплава. Способ осуществляется устройством, включающим головку 1, имеющую на наружной параболической поверхности винтовую нарезку 2 и цилиндрическую часть 3. Устройство снабжено дополнительным теплоизолятором 6 и магнитным кристаллизатором 7. При этом дополнительный теплоизолятор размещен над цилиндрической частью 3 устройства, а кристаллизатор - над дополнительным теплоизолятором. Головка 1 имеет параболическую рабочую поверхность с режущей кромкой на винтовой нарезке. На наружных поверхностях цилиндрической части и дополнительного теплоизолятора выполнены калибрующие ребра 4 в виде многозаходного винта. Высота цилиндрической части больше высоты головки, над рабочей головкой пакета размещены теплоизолирующие прокладки. Кроме того, высота дополнительного теплоизолятора превышает высоту пакета теплоизолирующих прокладок. 2 с. и 3 с. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к глубокому бурению сухих вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважин.
Известен способ электротермического бурения, при котором в сухую скважину спускают электрод-бур, состоящий из концентрических труб и стержня, выполненных из электропроводного металла, и осуществляют бурение за счет высокой температуры вольтовой дуги, достаточной для того, чтобы прожигать каменный уголь и слюду, проплавлять песок, базальт, диабаз, кварц, разлагать воду и нефть на горючие газы и кислород [1] .
Указанный способ имеет недостаток, заключающийся в том, что расплав, вытесняемый газовым давлением, быстро остывает и, охлаждаясь, прилипает к трубе и стенкам скважины, что ведет к аварийной ситуации (прихвату).
Внешняя труба не калибрует ствол скважины и не оказывает механического воздействия на стенки. Зазор, который существует между внешней трубой - электродом и стенкой скважины, дает возможность нагретой до плавления породе вспучиваться. Вспучивание породы нарушает геометрию круга ствола и уменьшает его диаметр, что может стать причиной прихвата.
Наиболее близким по технической сущности (прототип) к предлагаемому является способ электротермического бурения, включающий нагрев породы, преимущественно магматической, до ее проплавления с помощью металлической головки, нагреваемой электронагревателем, находящимся в этой головке, транспортировку расплава наверх по винтовой канавке вращающейся головки и преобразование расплава породы в гранулы под воздействием струи пара, образуемого из хладагента, поступающего сверху по внутренней трубе бурового инструмента к нагретой головке [2] .
Известно устройство для электротермического бурения, включающее головку с винтовой канавкой на наружной конической поверхности, выполненную из вольфрама, теплоизоляционную прокладку, выполненную из термостойкого материала, цилиндрический обтекатель с продольными пазами, выполненный из молибдена [2] .
Недостаток этого способа заключается в том, что расплав, транспортиpуемый по канавке головки к обтекателю, преобразуется в гранулы под струей пара, выходящего в продольные пазы обтекателя под давлением через форсунки. Гранулы выносятся на поверхность. Однако они могут оседать на обтекатель при временном отсутствии струи пара, создавая аварийную ситуацию.
Недостаток устройства заключается в том, что цилиндрическая часть обтекателя почти вплотную прижимается к стенке. Хотя это и не дает возможность породе вспучиваться на стенках ствола от транспоpтируемого расплава, все же такая конструкция не предохраняет инструмент от возможного прихвата в результате оседания гранул и прилипания расплава к поверхности относительно остывшего обтекателя.
Конусная часть головки значительно превышает длину обтекателя. Такое соотношение не обеспечивает надежного уплотнения ствола, если учесть, что в пазах обтекателя идет интенсивное охлаждение стенок за счет хладагента. Интенсивное охлаждение ведет к росту термических напряжений в породе. В таких условиях струя пара, выходящего из форсунок под давлением, способна вызвать не укрепление, а наоборот шелушение пород. Электронагреватель находится внутри конуса головки, что усложняет конструкцию головки и снижает ее механическую прочность.
Цель изобретения - повышение эффективности бурения глубоких скважин.
Поставленная цель достигается тем, что в способе электротермического бурения, включающем нагрев породы до ее размягчения устройством с головкой и цилиндрической частью, подъем породы, размягченную породу подвергают механическому разрушению путем резания, осуществляют подъем породы на высоту цилиндрической части и нагревают ее до температуры расплава.
Поставленная цель достигается также тем, что устройство для осуществления способа, включающее головку с винтовой нарезкой и теплоизоляционную прокладку, установленную между головкой и цилиндрической частью устройства, снабжено дополнительным теплоизолятором, установленным над цилиндрической частью устройства, и магнитным кристаллизатором, размещенным над дополнительным теплоизолятором, при этом на наружных поверхностях цилиндрической части и дополнительного теплоизолятора выполнены калибрующие ребра в виде многозаходного винта, головка имеет параболическую рабочую поверхность с режущей кромкой на винтовой нарезке. Высота цилиндрической части превышает высоту головки. Над рабочей головкой размещен пакет теплоизолирующих прокладок. Высота дополнительного теплоизолятора превышает высоту пакета теплоизолирующих прокладок.
Сравнение заявляемых технических решений с прототипом позволило установить их соответствие критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие данное изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".
П р и м е р. Спущенное в сухую скважину устройство и нагретое затем до высокой температуры при некоторой осевой нагрузке доводит породу на забое до размягчения. При вращении устройства размягченная порода подвергается механическому разрушению путем резания режущей кромкой с углом резания α (см. фиг. 2) винтовой нарезки, находящейся на параболической поверхности головки, нагретой до 1000-1500оС в зависимости от породы. Срезаемая порода (шлам) транспотируется вверх вдоль стенки ствола скважины с помощью многозаходного винта, находящегося на поверхности цилиндрической части, на высоту этой части устройства, которая доводит шлам при 1500-2000оС почти до расплава. Одновременно многозаходный винт распределяет сильно размягченный и доведенный до расплава шлам по стенкам ствола за счет угла уплотнения β (см. фиг. 3) ребер винта, механически вдавливает размягченный шлам и расплав в эти стенки, заполняя поры и трещины, уплотняет породы, из которых состоят стенки ствола, препятствует вспучиванию и калибрует ствол скважины. Эта операция реализуется за счет того, что цилиндрическая часть превышает высоту головки в несколько раз (на величину n, см. фиг. 1).
Дополнительный теплоизолятор, находящийся над цилиндрической частью, но не содержащий нагревательного элемента, продолжает ту же операцию, так как на его цилиндрической поверхности имеется такой же многозаходный винт и его корпус получает от цилиндрической части частичный нагрев. Однако за счет того, что его высота в несколько раз (на величину К, см. фиг. 1) превышает высоту пакета теплоизоляционных прокладок, температура корпуса дополнительного теплоизолятора по мере удаления от цилиндрической части снижается. Снижение температуры самого устройства ведет к снижению температуры стенки ствола, вследствие чего начинается в породе на стенках ствола процесс остеклования и спекания составляющих зерен пород.
Магнитное поле кристаллизатора координирует молекулярный состав стекла, что ведет к образованию новых центров микрокристаллов в стекле, которые увеличивают прочностные свойства стекла.
Благодаря описанному процессу завершается крепление пород на стенках ствола глубокой скважины.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство и его разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство состоит из головки 1 бурового снаряда, выполненной из композиционного токопроводящего прочного материала (например, вольфрамрений, карбидкремний на графитовой основе и т. д. ), имеющей на наружной параболической поверхности винтовую многозаходную канавку с режущей кромкой (фиг. 2), цилиндрической части 3, выполненной из композиционного теплопроводящего материала, но на базе молибдена, имеющей на цилиндрической поверхности винтовые многозаходные ребра 4, сечение которых показано на фиг. 3, высота цилиндрической части превышает высоту головки в несколько раз, пакета 5 теплоизолирующих прокладок, выполненных из композиционного нетокопроводящего материала на базе карбида кремния, с помощью которого настраивается температурный режим головки 1 (за счет набора прокладок на группу пород, близких по своим теплофизическим и физико-механическим свойствам), дополнительного теплоизолятора 6, выполненного из композиционного токопроводящего материала (например, на базе карбида кремния), снижающего температуру нагрева кристаллизатора до минимума за счет своей высоты и имеющего на наружной поверхности винтовые многозаходные ребра, высота теплоизолятора 6 превышает высоту пакета 5 теплоизолирующих прокладок в несколько раз, магнитного кристаллизатора 7 с встроенными вдоль на наружной поверхности его корпуса и равноотстоящими друг от друга постоянными магнитами 8; электронагревателя 9, выполненного из пиролитического графита, нижний конец которого находится в пределах корпуса цилиндрической части 3 и не заходит в корпус головки 1; прочих конструктивных деталей, включающих токоизолятор 10, изолирующий полюсовой проводник от минусового, пружину 11, обеспечивающую прижим электронагревателя 9 к корпусу цилиндрической части 3.
Устройство работает следующим образом.
После спуска в сухую скважину устройства на высоту 3-5 м над забоем включают электропитание по кабелю 12, чтобы нагреть цилиндрическую часть 3 до 1100-1500оС в течение нескольких минут. Затем устройство начинают вращать со скоростью 15-20 об/мин и медленно опускать к забою. От нагретой цилиндрической части 3 должно произойти увеличение пластичности пород на стенках ствола за счет появления между зернами жидкой фазы, уменьшающей трение между ними. Это явление обеспечивает спуск устройства к забою, помогает дополнительно произвести калибровку и укрепление ствола.
Головка 1 до касания ее забоя успевает нагреться от цилиндрической части 3 до 1000-1500оС в зависимости от высоты пакета 5 теплоизолирующих прокладок. Таким образом, высота пакета 5 является параметром, настраивающим устройство на породы с близкими теплофизическими и физико-механическими свойствами. Нагрев корпуса цилиндрической части осуществляется внутри от электронагревателя 9, который расположен только в цилиндрической части 3. Головка 1 нагревается от нее за счет связи в месте резьбового соединения.
Вследствие концентрации тепловой энергии, увеличивающейся за счет многократного отражения от параболической поверхности нагретой головки 1, через 15-30 мин порода при контакте с головкой 1 доводится до размягчения, вязкость которой зависит от количества жидкой фазы, образующейся в результате плавления некоторых составляющих породу минералов в диапазоне от 770 до 1500оС. Появление жидкой фазы в твердой породе нарушает ее прочностные свойства и наступает момент, когда порода начинает разрушаться с минимальным сопротивлением режущей кромкой винтообразной многозаходной канавки 2. Срезаемая часть породы (шлам) транспортируется по канавке 2 и выходит в нагретую до 1500-2000оС цилиндрическую часть 3 устройства, высота которой в несколько раз превышает высоту головки 1. Это превышение объясняется необходимостью увеличения времени транспортировки шлама по винтообразным ребрам 4 цилиндрической части 3 между цилиндрической поверхностью и стенками ствола скважины с целью уменьшения вязкости шлама. Уменьшение вязкости необходимо для того, чтобы облегчить пологому профилю винтообразных ребер 4 осуществление операции распределения шлама вдоль стенок ствола и уплотнения пород на этих стенках путем заполнения пор и трещин расплавом или вязким шламом. Уплотнение пород ведет к росту их теплопроводности, вследствие чего качественное изменение пород (изменение состава и структуры, оплавление, спекание и остеклование) распространяется дальше от стенок скважины, увеличивая таким образом толщину образующейся корки. Одновременно идет операция калибровки ствола скважины. Уплотнение пород и калибровка ствола продолжаются над цилиндрической частью 3 в области дополнительного теплоизолятора 6 с помощью винтообразных ребер с профилем, показанным на фиг. 3, размещенных на цилиндрической поверхности теплоизолятора 6, где начинается процесс охлаждения, остеклования и спекания зерен породы. Высота дополнительного теплоизолятора 6 должна быть достаточной для того, чтобы снизить температуру при переходе к кристаллизатору 7 до минимально допустимой величины. Для этого цилиндрический корпус дополнительного теплоизолятора 6 должен быть определенной высоты, величина которой должна превышать высоту пакета 5 теплоизоляционных прокладок в несколько раз.
Магнитный кристаллизатор 7, на цилиндрической поверхности которого встроены постоянные магниты 8 с понижением температуры и благодаря действию магнитных полей, ускоряет процесс закристаллизации жидкой фазы (стекла), что ведет к укреплению пород на стенках ствола скважины.
Таким образом, предложенные способ и устройство для его осуществления предусматривают не только электротермическое бурение скважины, но и одновременное калибрование и укрепление стенок ее ствола.
Способ исключает циркуляцию любого хладагента, воздуха, что упрощает технологический процесс. Способ не исключает выноса мелких хлопьев, образующихся при плавлении пород, который может осуществляться за счет высокого давления паров и газов, выделяющихся вследствие испарения и расщепления воды, флюидов и протекания химических реакций. Уменьшение сопротивления резанию пород вследствие их размягчения, увеличение толщины корпуса головки 1 за счет выноса электронагревателя 9 в блок цилиндрической части 3 способствуют увеличению срока службы головки 1, благодаря чему могут значительно сократиться спускоподъемные операции в глубоких скважинах. Явления уплотнения, остеклования и спекания увеличивают прочностные свойства пород на стенках ствола, уменьшают их проницаемость, что необходимо для изоляции скважины от притока пластовых вод и флюидов в процессе бурения, способны доводить толщину корки на стенке ствола до величины, прочность которой может конкурировать с прочностью обсадной колонны.
Claims (5)
1. Способ электротермического бурения, согласно которому производят погружение с вращением головки бурового снаряда с цилиндрической призабойной частью путем нагрева породы до ее размягчения и осуществляют подъем породы в скважине, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности бурения глубоких скважин, размягченную породу подвергают механическому разрушению путем резания, осуществляют подъем породы на высоту цилиндрической призабойной части бурового снаряда и нагревают породу в зоне цилиндрической части до температуры расплава.
2. Устройство для электротермического бурения, включающее головку бурового снаряда с винтовой нарезкой, теплоизоляционную прокладку, установленную между головкой и цилиндрической частью устройства, электронагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности бурения глубоких скважин, оно снабжено дополнительным теплоизолятором, установленным над цилиндрической частью устройства, и магнитным кристаллизатором, размещенным над дополнительным теплоизолятором, при этом на наружных поверхностях цилиндрической части и дополнительного теплоизолятора выполнены калибрующие ребра в виде многозаходного винта, а головка имеет параболическую рабочую поверхность с режущей кромкой на винтовой нарезке.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что высота цилиндрической части превышает высоту головки.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что теплоизоляционная прокладка над рабочей головкой выполнена в виде пакета теплоизолирующих прокладок.
5. Устройство по пп. 2 и 4, отличающееся тем, что высота дополнительного теплоизолятора превышает высоту пакета теплоизолирующих прокладок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4938136 RU2013514C1 (ru) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Способ электротермического бурения и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4938136 RU2013514C1 (ru) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Способ электротермического бурения и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013514C1 true RU2013514C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=21575497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4938136 RU2013514C1 (ru) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Способ электротермического бурения и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2013514C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153070C1 (ru) * | 1998-11-19 | 2000-07-20 | Морев Валентин Андреевич | Способ определения структуры торосов и стамух, свойств льда и границы льда и грунта |
| RU2170317C2 (ru) * | 1998-04-24 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Буровая техника" | Способ бурения нефтяных и газовых скважин и устройство для его осуществления |
| RU2182639C1 (ru) * | 2000-10-18 | 2002-05-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Устройство для электротермического бурения скважин |
| RU2282704C2 (ru) * | 1999-03-05 | 2006-08-27 | Вернер ФОППЕ | Способ бурения плавлением и устройство для его осуществления (варианты) |
| RU2509195C2 (ru) * | 2008-10-02 | 2014-03-10 | РАДЕРМАХЕР Франц Йозеф | Способ и устройство для бурения с расплавлением |
| RU2640605C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Арктический и Антарктический научно-исследовательский институт" (ФГБУ "ААНИИ") | Водяной термобур для бурения скважин в ледяных образованиях |
| CN112727388A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 中国石油大学(华东) | 等离子破岩高效排屑系统 |
| RU2799680C1 (ru) * | 2022-12-08 | 2023-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" | Способ крепления горной выработки расплавом породы, формирующимся под воздействием электрической дуги |
-
1991
- 1991-05-23 RU SU4938136 patent/RU2013514C1/ru active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2170317C2 (ru) * | 1998-04-24 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Буровая техника" | Способ бурения нефтяных и газовых скважин и устройство для его осуществления |
| RU2153070C1 (ru) * | 1998-11-19 | 2000-07-20 | Морев Валентин Андреевич | Способ определения структуры торосов и стамух, свойств льда и границы льда и грунта |
| RU2282704C2 (ru) * | 1999-03-05 | 2006-08-27 | Вернер ФОППЕ | Способ бурения плавлением и устройство для его осуществления (варианты) |
| RU2182639C1 (ru) * | 2000-10-18 | 2002-05-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Устройство для электротермического бурения скважин |
| RU2509195C2 (ru) * | 2008-10-02 | 2014-03-10 | РАДЕРМАХЕР Франц Йозеф | Способ и устройство для бурения с расплавлением |
| RU2640605C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Арктический и Антарктический научно-исследовательский институт" (ФГБУ "ААНИИ") | Водяной термобур для бурения скважин в ледяных образованиях |
| CN112727388A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 中国石油大学(华东) | 等离子破岩高效排屑系统 |
| RU2799680C1 (ru) * | 2022-12-08 | 2023-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" | Способ крепления горной выработки расплавом породы, формирующимся под воздействием электрической дуги |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7576163B2 (ja) | 地熱井掘削のための冷却 | |
| RU2013514C1 (ru) | Способ электротермического бурения и устройство для его осуществления | |
| US5297626A (en) | Oil recovery process | |
| US3537528A (en) | Method for producing shale oil from an exfoliated oil shale formation | |
| US5392854A (en) | Oil recovery process | |
| US5168940A (en) | Profile melting-drill process and device | |
| RU2282704C2 (ru) | Способ бурения плавлением и устройство для его осуществления (варианты) | |
| CN103410443B (zh) | 一种热能和机械能结合的钻井方法及装置 | |
| AU2008242803A1 (en) | Molten salt as a heat transfer fluid for heating a subsurface formation | |
| CA2563525A1 (en) | Inhibiting effects of sloughing in wellbores | |
| US20180209218A1 (en) | Advanced drilling systems and methods | |
| US3467206A (en) | Plasma drilling | |
| EA005650B1 (ru) | Система и способ электрического нагрева скважины | |
| CN112983283A (zh) | 等离子炬破岩复合钻头和等离子炬破岩复合钻 | |
| CN103397846B (zh) | 一种能将井壁陶瓷化的钻头 | |
| US1993641A (en) | Method of making bore holes | |
| US1993642A (en) | Apparatus for making bore holes | |
| KR20240070536A (ko) | 고체 열탄소 환원 공정에 의한 탄화규소 생산 방법 및 장치 | |
| CN103388455B (zh) | 一种耐高温钻头 | |
| CN203452647U (zh) | 一种能将井壁陶瓷化的钻头 | |
| CN203452644U (zh) | 一种热能和机械能结合的钻井装置 | |
| RU2182639C1 (ru) | Устройство для электротермического бурения скважин | |
| CN104790874B (zh) | 一种电‑燃烧‑机械能综合破岩钻头 | |
| RU2057901C1 (ru) | Способ электротермического крепления ствола скважины и устройство для его осуществления | |
| SU1139799A1 (ru) | Способ термического укреплени грунта |