RU2013129840A - Электрическая печь для получения расплавленного металла, выполненная с возможностью рециклинга материала - Google Patents
Электрическая печь для получения расплавленного металла, выполненная с возможностью рециклинга материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013129840A RU2013129840A RU2013129840/02A RU2013129840A RU2013129840A RU 2013129840 A RU2013129840 A RU 2013129840A RU 2013129840/02 A RU2013129840/02 A RU 2013129840/02A RU 2013129840 A RU2013129840 A RU 2013129840A RU 2013129840 A RU2013129840 A RU 2013129840A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- bed
- upper wall
- steps
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
- F03B13/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of machines or engines with driving or driven apparatus; Power stations or aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/06—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in multi-storied furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ получения расплавленного металла из сырьевого материала, содержащего металлооксидные агломераты, путем восстановления и плавления в печи включает в себя:выборочное удаление порции сырьевого материала из печи через одно или более отверстий, расположенных в ее донной части, так что постель или слой сырьевого материала имеет заданные характеристики по прошествии длительного времени.2. Способ по п. 1, в котором одно или более отверстий соединены с одним или более бункеров.3. Способ по п. 1 дополнительно включает в себя возврат порции сырья, удаленной из печи, обратно в печь, как часть постели или слоя сырьевого материала.4. Способ по п. 1 дополнительно включает в себя возврат порции сырьевого материала, удаленной из печи, обратно в печь как часть дополнительной постели или слоя сырьевого материала.5. Способ по п. 3 дополнительно включает в себя добавление присадки к возвращаемому в производство материалу до повторного введения в печь.6. Способ по п. 4 дополнительно включает в себя добавление присадки к возвращаемому в производство материалу до повторного введения в печь.7. Способ по п. 1, в котором печь содержит множество загрузочных желобов, множество газоотводных каналов, и множество электродов, проходящих сквозь верхнюю стенку печи, причем загрузочные желоба для сырьевого материала, расположены вблизи боковых стенок печи и электродов, расположенных на или вблизи средней линии печи.8. Способ по п. 1, при этом верхняя стенка печи имеет ступенчатую конфигурацию, содержащую множество, по существу, горизонтальных ступеней и множество, по существу, вертикальных подъемов ступеней.9. Способ по п. 8, в котором верхняя ст�
Claims (22)
1. Способ получения расплавленного металла из сырьевого материала, содержащего металлооксидные агломераты, путем восстановления и плавления в печи включает в себя:
выборочное удаление порции сырьевого материала из печи через одно или более отверстий, расположенных в ее донной части, так что постель или слой сырьевого материала имеет заданные характеристики по прошествии длительного времени.
2. Способ по п. 1, в котором одно или более отверстий соединены с одним или более бункеров.
3. Способ по п. 1 дополнительно включает в себя возврат порции сырья, удаленной из печи, обратно в печь, как часть постели или слоя сырьевого материала.
4. Способ по п. 1 дополнительно включает в себя возврат порции сырьевого материала, удаленной из печи, обратно в печь как часть дополнительной постели или слоя сырьевого материала.
5. Способ по п. 3 дополнительно включает в себя добавление присадки к возвращаемому в производство материалу до повторного введения в печь.
6. Способ по п. 4 дополнительно включает в себя добавление присадки к возвращаемому в производство материалу до повторного введения в печь.
7. Способ по п. 1, в котором печь содержит множество загрузочных желобов, множество газоотводных каналов, и множество электродов, проходящих сквозь верхнюю стенку печи, причем загрузочные желоба для сырьевого материала, расположены вблизи боковых стенок печи и электродов, расположенных на или вблизи средней линии печи.
8. Способ по п. 1, при этом верхняя стенка печи имеет ступенчатую конфигурацию, содержащую множество, по существу, горизонтальных ступеней и множество, по существу, вертикальных подъемов ступеней.
9. Способ по п. 8, в котором верхняя стенка печи дополнительно содержит множество горелок дожигания, выступающих сквозь выбранные, по существу, вертикальные подъемы ступеней в, по существу, горизонтальной конфигурации.
10. Способ по п. 8, в котором верхняя стенка печи дополнительно содержит множество горелок дожигания, выступающих сквозь выбранные, по существу, горизонтальные ступени в, по существу, вертикальной конфигурации.
11. Способ по п. 1, в котором выборочное удаление проводят при работе печи.
12. Печь для восстановления и плавления, предназначенная для получения расплавленного металла из сырьевого материала, содержащего металлоксидные агломераты, включающая в себя:
одно или более отверстий, расположенные в донной части печи для выборочного удаления порции сырьевого материала из печи, так что постель или слой сырьевого материала имеет заданные характеристики по прошествии длительного времени.
13. Печь по п. 12, в которой одно или более отверстий соединены с одним или более бункеров.
14. Печь по п. 12 дополнительно включает в себя средства для возврата порции сырьевого материала, удаляемой из печи, обратно в печь как часть постели или слоя сырьевого материала.
15. Печь по п. 12 дополнительно включает в себя средства для возврата порции сырьевого материала, удаляемого из печи, обратно в печь как часть дополнительной постели или слоя сырьевого материала.
16. Печь по п. 14 дополнительно включает в себя средства для добавления присадки к возвращаемому в производство материалу до повторного введения в печь.
17. Печь по п. 15 дополнительно включает в себя средства для добавления присадки к возвращаемому в производство материалу до повторного введения в печь.
18. Печь по п. 12 дополнительно включает в себя множество загрузочных желобов для сырьевого материала, множество газоотводных каналов и множество электродов, проходящих сквозь верхнюю стенку печи, причем загрузочные желоба для сырьевого материала расположены вблизи боковых стенок печи и электродов, расположенных на или вблизи средней линии печи.
19. Печь по п. 12, в которой верхняя стенка печи имеет ступенчатую конфигурацию, содержащую множество, по существу, горизонтальных ступеней и множество, по существу, вертикальных подъемов ступеней.
20. Печь по п. 19, в которой верхняя стенка печи дополнительно включает в себя множество горелок дожигания, выступающих сквозь выбранные, по существу, вертикальные подъемы ступеней в, по существу, горизонтальной конфигурации.
21. Печь по п. 19, в которой верхняя стенка печи дополнительно включает в себя множество горелок дожигания, выступающих сквозь выбранные, по существу, горизонтальные ступени, в, по существу, вертикальной конфигурации.
22. Печь по п. 12, выполненная с возможностью выборочного удаления материала при работе печи.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41804210P | 2010-11-30 | 2010-11-30 | |
| US61/418,042 | 2010-11-30 | ||
| PCT/US2011/062312 WO2012074962A2 (en) | 2010-11-30 | 2011-11-29 | Electric furnace for producing molten metal having material recycling capability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013129840A true RU2013129840A (ru) | 2015-01-10 |
| RU2553170C2 RU2553170C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=46172492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013129840/02A RU2553170C2 (ru) | 2010-11-30 | 2011-11-29 | Электрическая печь для получения расплавленного металла, выполненная с возможностью рециклинга материала |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8871000B2 (ru) |
| EP (1) | EP2646583B1 (ru) |
| JP (1) | JP5797273B2 (ru) |
| KR (1) | KR101587602B1 (ru) |
| CN (1) | CN103249848B (ru) |
| MY (1) | MY157721A (ru) |
| NZ (1) | NZ610985A (ru) |
| RU (1) | RU2553170C2 (ru) |
| TW (1) | TWI460276B (ru) |
| UA (1) | UA107616C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012074962A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201303890B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444578B (zh) * | 2014-08-19 | 2018-01-02 | 参化（上海）能源科技有限公司 | 一种溜槽的加热方法 |
| CN108834248B (zh) * | 2018-07-21 | 2024-01-02 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种矿热炉铜压力环及其加工方法 |
| CN111707098A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种用于生产陶瓷砂的串联多熔池熔体材料制备系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3288590A (en) * | 1963-07-22 | 1966-11-29 | Hydrocarbon Research Inc | Continuous oxide reduction process |
| US3374087A (en) * | 1965-11-10 | 1968-03-19 | Exxon Research Engineering Co | Production of iron |
| US3442028A (en) | 1966-08-12 | 1969-05-06 | Exxon Research Engineering Co | Gas-solids contacting structure |
| DE2110669C3 (de) * | 1970-03-12 | 1975-09-11 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Verflüssigung eines fein zerkleinerten kieselsäurehaltigen Materials |
| JPS5513679Y2 (ru) * | 1975-11-05 | 1980-03-27 | ||
| SE427047B (sv) * | 1976-06-17 | 1983-02-28 | Gnii Tsvetny | Forfarande och ugn for behandling av inom icke-jern-metallindustri erhallenslagg med kolhaltigt reduktionsmedel |
| GB8823611D0 (en) | 1988-10-07 | 1988-11-16 | Barefoot R | Waterflow differential electrical charging process for ores |
| FR2652411A1 (fr) * | 1989-09-28 | 1991-03-29 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif pour le chargement de materiaux dans un four, et le prechauffage de ceux-ci. |
| DE4240197C2 (de) * | 1992-11-30 | 1996-04-18 | Vuletic Bogdan Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von Roheisen aus Eisenerzen und Vorrichtung zur thermischen und/oder chemischen Behandlung eines leicht zerfallenden Materials oder zur Herstellung von Roheisen mittels dieses Verfahrens |
| US5370727A (en) * | 1993-04-19 | 1994-12-06 | Fior De Venezuela | Fluidized process for direct reduction |
| DE19518343C2 (de) * | 1995-05-18 | 1997-08-21 | Tech Resources Pty Ltd | Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität |
| US6506231B2 (en) * | 1996-03-15 | 2003-01-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for making metallic iron |
| JPH1121607A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Nkk Corp | アーク炉操業方法 |
| JP4477955B2 (ja) * | 2004-07-14 | 2010-06-09 | 東邦チタニウム株式会社 | 金属チタンの溶解装置 |
| RU2317342C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-02-20 | Владимир Александрович Баранов | Способ восстановления оксидов металлов |
| EP1905853A1 (fr) | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Paul Wurth S.A. | Procédé de traitement thermique de résidus métalliques contaminés par des composés organiques et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| WO2008146734A1 (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 |
| JP4757844B2 (ja) | 2007-06-18 | 2011-08-24 | 日本冶金工業株式会社 | 鉄鋼副生物の焙焼還元方法 |
| CN102016079B (zh) * | 2008-04-23 | 2013-06-19 | 株式会社神户制钢所 | 熔融金属的制造方法 |
-
2011
- 2011-11-29 UA UAA201308131A patent/UA107616C2/ru unknown
- 2011-11-29 EP EP11844613.7A patent/EP2646583B1/en active Active
- 2011-11-29 NZ NZ61098511A patent/NZ610985A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-11-29 WO PCT/US2011/062312 patent/WO2012074962A2/en not_active Ceased
- 2011-11-29 JP JP2013542090A patent/JP5797273B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-29 CN CN201180057322.4A patent/CN103249848B/zh active Active
- 2011-11-29 MY MYPI2013001945A patent/MY157721A/en unknown
- 2011-11-29 US US13/305,876 patent/US8871000B2/en active Active
- 2011-11-29 RU RU2013129840/02A patent/RU2553170C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-29 KR KR1020137013996A patent/KR101587602B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-30 TW TW100143917A patent/TWI460276B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-28 ZA ZA2013/03890A patent/ZA201303890B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201303890B (en) | 2014-02-26 |
| KR20130106858A (ko) | 2013-09-30 |
| MY157721A (en) | 2016-07-15 |
| US8871000B2 (en) | 2014-10-28 |
| TWI460276B (zh) | 2014-11-11 |
| CN103249848B (zh) | 2014-12-10 |
| EP2646583A4 (en) | 2016-04-13 |
| KR101587602B1 (ko) | 2016-02-02 |
| EP2646583A2 (en) | 2013-10-09 |
| JP5797273B2 (ja) | 2015-10-21 |
| UA107616C2 (ru) | 2015-01-26 |
| EP2646583B1 (en) | 2018-11-07 |
| NZ610985A (en) | 2014-09-26 |
| RU2553170C2 (ru) | 2015-06-10 |
| US20120297925A1 (en) | 2012-11-29 |
| JP2014502311A (ja) | 2014-01-30 |
| TW201235476A (en) | 2012-09-01 |
| WO2012074962A2 (en) | 2012-06-07 |
| WO2012074962A3 (en) | 2012-08-02 |
| CN103249848A (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201951967U (zh) | 密封胶灌装压盖机的压盖传送机构 | |
| RU2013129840A (ru) | Электрическая печь для получения расплавленного металла, выполненная с возможностью рециклинга материала | |
| CN112899434B (zh) | 一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法 | |
| JPWO2015050208A1 (ja) | 非鉄金属溶解炉及び非鉄金属溶解方法 | |
| CN204430180U (zh) | 一种铸造模具 | |
| JP2017065933A (ja) | 溶融ガラスの素地替え方法及び連続ガラス溶融炉 | |
| CN105509485A (zh) | 一种电石炉开炉方法 | |
| DE602005016693D1 (de) | Verfahren zur herstellung von kompaktiertem eisen aus reduzierten materialien, die feines direkt reduziertes eisen umfassen, und vorrichtung zur herstellung von schmelzflüssigem eisen damit | |
| RU178380U1 (ru) | Плазменная стекловаренная печь | |
| CN102901350A (zh) | 金属熔化炉 | |
| CN105821220B (zh) | 一种锑冶炼的锑锭进料方法 | |
| CN202988232U (zh) | 一种抗磨损漏斗 | |
| CN101992267A (zh) | 汽车制动鼓改进的铸造砂型构造 | |
| CN202539491U (zh) | 链式铸造机铝中间合金锭滑动板 | |
| RU177769U1 (ru) | Устройство для получения силикатного стекла | |
| CN103290168A (zh) | 一种电炉炼钢供料加热输料槽 | |
| CN204188003U (zh) | 一种电炉炉料的上料输送装置 | |
| CN202747783U (zh) | 一种新型熔炼炉体 | |
| CN205587658U (zh) | 一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉 | |
| TWI532849B (zh) | Pressurized continuous production of small pieces of iron coke method | |
| CN202415458U (zh) | 焦炉单孔配煤试验装置 | |
| CN204019904U (zh) | 台阶三通顶型脱模机构 | |
| CN205236600U (zh) | 一种气缸式弹簧接料机构 | |
| CN206030520U (zh) | 一种吹瓶自动生产设备 | |
| JP4941122B2 (ja) | 高炉操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161130 |