[go: up one dir, main page]

RU2013126963A - Способ и устройство для очистки материала биологического происхождения - Google Patents

Способ и устройство для очистки материала биологического происхождения Download PDF

Info

Publication number
RU2013126963A
RU2013126963A RU2013126963/13A RU2013126963A RU2013126963A RU 2013126963 A RU2013126963 A RU 2013126963A RU 2013126963/13 A RU2013126963/13 A RU 2013126963/13A RU 2013126963 A RU2013126963 A RU 2013126963A RU 2013126963 A RU2013126963 A RU 2013126963A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
evaporation
stage
additional
stages
Prior art date
Application number
RU2013126963/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2588185C2 (ru
Inventor
Яакко НОУСИАЙНЕН
Хели ЛАУМОЛА
Арто РИССАНЕН
Яри КОТОНЕВА
Матти РИСТОЛАЙНЕН
Original Assignee
Юпм-Киммене Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43269028&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013126963(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юпм-Киммене Корпорэйшн filed Critical Юпм-Киммене Корпорэйшн
Publication of RU2013126963A publication Critical patent/RU2013126963A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2588185C2 publication Critical patent/RU2588185C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/06Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065Evaporators with vertical tubes by film evaporating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/22Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/02Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/40Thermal non-catalytic treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42Catalytic treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/50Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/18Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/1802Organic compounds containing oxygen natural products, e.g. waxes, extracts, fatty oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B13/00Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
    • C11B13/005Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials of residues of the fabrication of wood-cellulose (in particular tall-oil)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1011Biomass
    • C10G2300/1014Biomass of vegetal origin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301Boiling range
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04Diesel oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/08Jet fuel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/26Fuel gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2200/00Components of fuel compositions
    • C10L2200/04Organic compounds
    • C10L2200/0461Fractions defined by their origin
    • C10L2200/0469Renewables or materials of biological origin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2270/00Specifically adapted fuels
    • C10L2270/02Specifically adapted fuels for internal combustion engines
    • C10L2270/023Specifically adapted fuels for internal combustion engines for gasoline engines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2270/00Specifically adapted fuels
    • C10L2270/02Specifically adapted fuels for internal combustion engines
    • C10L2270/026Specifically adapted fuels for internal combustion engines for diesel engines, e.g. automobiles, stationary, marine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2270/00Specifically adapted fuels
    • C10L2270/04Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/543Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y02T50/678Aviation using fuels of non-fossil origin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

1. Способ очистки материала таллового масла, включающий следующие стадии:- выпаривание материала таллового масла на первой стадии (Е) выпаривания с получением первой фракции, содержащей углеводороды, имеющие температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, и воду, и второй фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества и компоненты осадка, причем стадию выпаривания осуществляют при температуре от 50 до 250°С и давлении от 5 до 100 мбар,- выпаривание указанной второй фракции по меньшей мере на одной дополнительной стадии (G; F, G) выпаривания с получением третьей фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты и нейтральные вещества, имеющие температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, и остаточной фракции, и- выделение указанных первой фракции, третьей фракции и остаточной фракции.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну дополнительную стадию (G; F,G) выпаривания осуществляют как одну стадию (G) или как две стадии (F, G).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну дополнительную стадию (G; F, G) выпаривания осуществляют как одну стадию (G) при температуре от 200 до 450°С и давлении от 0 до 50 мбар.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну дополнительную стадию (G; F, G) выпаривания осуществляют как две стадии (F, G), причем первую стадию (F) из этих дополнительных стадий выпаривания осуществляют при температуре от 180 до 350°С и давлении от 0,1 до 40 мбар, а вторую стадию (G) из этих дополнительных стадий выпаривания осуществляют при температуре от 200 до 450°С и давлении от 0 до 50 мбар.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпаривание на первой стадии (Е) и на допо�

Claims (28)

1. Способ очистки материала таллового масла, включающий следующие стадии:
- выпаривание материала таллового масла на первой стадии (Е) выпаривания с получением первой фракции, содержащей углеводороды, имеющие температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, и воду, и второй фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества и компоненты осадка, причем стадию выпаривания осуществляют при температуре от 50 до 250°С и давлении от 5 до 100 мбар,
- выпаривание указанной второй фракции по меньшей мере на одной дополнительной стадии (G; F, G) выпаривания с получением третьей фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты и нейтральные вещества, имеющие температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, и остаточной фракции, и
- выделение указанных первой фракции, третьей фракции и остаточной фракции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну дополнительную стадию (G; F,G) выпаривания осуществляют как одну стадию (G) или как две стадии (F, G).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну дополнительную стадию (G; F, G) выпаривания осуществляют как одну стадию (G) при температуре от 200 до 450°С и давлении от 0 до 50 мбар.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну дополнительную стадию (G; F, G) выпаривания осуществляют как две стадии (F, G), причем первую стадию (F) из этих дополнительных стадий выпаривания осуществляют при температуре от 180 до 350°С и давлении от 0,1 до 40 мбар, а вторую стадию (G) из этих дополнительных стадий выпаривания осуществляют при температуре от 200 до 450°С и давлении от 0 до 50 мбар.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпаривание на первой стадии (Е) и на дополнительных стадиях (G; F, G) осуществляют с использованием технологии тонкопленочного испарения.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что выпаривание осуществляют посредством тонкопленочного испарения, испарения с падающей пленкой, молекулярного испарения короткого хода или молекулярного испарения короткого хода с падающей пленкой.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал таллового масла представляет собой побочный продукт из Крафт-процесса варки древесины, предпочтительно хвойной древесины.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал таллового масла выбирают из таллового масла, сырого таллового масла, нейтрализованного мыла таллового масла и их смесей.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтральные вещества третьей фракции, имеющие температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, включают С2027-углеводороды.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная остаточная фракция включает тяжелые нейтральные вещества и компоненты осадка, такие как смола и металлы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что тяжелые нейтральные вещества включают углеводороды, содержащие по меньшей мере 28 атомов углерода, имеющие температуру кипения более 500°С при нормальном давлении.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает дополнительную стадию (11) отделения воды от первой фракции, после которой следуют одна или более возможных стадий (11') дополнительной очистки.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает одну или более стадий (17) очистки третьей фракции.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает одну или более стадий (С1, С2) гидрирования для превращения выделенных первой и третьей фракций в биотопливо или его компоненты после возможной стадии (11) отделения воды и одной или более возможных стадий (11', 17) дополнительной очистки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что он дополнительно включает одну или более стадий (С1) гидрирования для превращения первой фракции в один или более видов биотоплива или его компонентов, выбранных из группы, состоящей из бензина, нафты, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива и топливных газов.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что он дополнительно включает одну или более стадий (С2) гидрирования для превращения третьей фракции в один или более видов биотоплива или его компонентов, выбранных из группы, состоящей из дизельного топлива, топлива для реактивных двигателей, бензина, нафты и топливных газов.
17. Устройство для очистки материала таллового масла, отличающееся тем, что содержит
- первый испаритель (10), выполненный с возможностью выпаривания материала таллового масла при температуре от 50 до 250°С и давлении от 5 до 100 мбар с получением первой фракции, содержащей углеводороды, имеющие температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, и воду, и второй фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества и компоненты осадка,
- по меньшей мере один дополнительный испаритель (20; 16, 20), выполненный с возможностью выпаривания указанной второй фракции с получением третьей фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты и нейтральные вещества, имеющие температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, и остаточной фракции,
- первое соединительное средство (14), выполненное с возможностью подачи второй фракции в указанный по меньшей мере один дополнительный испаритель (20; 16, 20), и
- возможно одно или более дополнительных соединительных средств (19) между дополнительными испарителями (16, 20).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что по меньшей мере один испаритель (20; 16, 20) содержит один испаритель (20).
19. Устройство по п.17, отличающееся тем, что по меньшей мере один дополнительный испаритель (20; 16, 20) содержит два испарителя (16, 20).
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит выпуск (12) для первого продукта для выделения первой фракции, содержащей углеводороды, имеющие температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, и воду, из первого испарителя (10), выпуск (18) для второго продукта для выделения третьей фракции из по меньшей мере одного дополнительного испарителя (20; 16, 20) и выпуск (22) для первого остатка для выделения остаточной фракции из по меньшей мере одного дополнительного испарителя (20; 16, 20).
21. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит один или более первых впусков (8) подачи сырья, выполненных с возможностью подачи материала таллового масла в первый испаритель (10).
22. Устройство по п.17, отличающееся тем, что испарители (10, 16, 20) выбраны из группы, состоящей из испарителей, в которых используется технология тонкопленочного испарения.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что испарители выбраны из группы, состоящей из тонкопленочного испарителя, испарителя с падающей пленкой, молекулярного испарителя короткого хода и пластиночного молекулярного испарителя с падающей пленкой.
24. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере один каталитический блок (С1, С2) гидрирования для превращения углеводородов первой фракции, имеющих температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, в один или более видов биотоплива или его компонентов, выбранных из группы, состоящей из бензина, нафты, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива и топливных газов, и/или для превращения третьей фракции, содержащей жирные кислоты, смоляные кислоты и нейтральные вещества, имеющие температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, в один или более видов биотоплива или его компонентов, выбранных из дизельного топлива, топлива для реактивных двигателей, бензина, нафты и топливных газов.
25. Применение устройства, содержащего два или три последовательно установленных испарителей (10, 16, 20) для очистки материала таллового масла.
26. Применение углеводородов первой фракции, имеющих температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, и жирных кислот, смоляных кислот и нейтральных веществ третьей фракции, имеющих температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, полученных способом по любому из пп.1-16, для получения биотоплива или его компонентов.
27. Применение углеводородов, имеющих температуру кипения до 250°С при нормальном давлении, полученных способом по любому из пп.1-16, для получения бензина, нафты, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива и топливных газов.
28. Применение жирных кислот, смоляных кислот и нейтральных веществ, имеющих температуру кипения менее 500°С при нормальном давлении, полученных способом по любому из пп.1-16, для получения дизельного топлива, топлива для реактивных двигателей, бензина, нафты и топливных газов.
RU2013126963/13A 2010-11-26 2011-11-25 Способ и устройство для очистки таллового масла RU2588185C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20106252 2010-11-26
FI20106252A FI20106252A0 (fi) 2010-11-26 2010-11-26 Menetelmä ja systeemi polttoainekomponenttien valmistamiseksi
FI20115217A FI126067B2 (fi) 2010-11-26 2011-03-03 Menetelmä polttoainekomponenttien tuottamiseksi
FI20115217 2011-03-03
FI20115723 2011-07-06
FI20115723A FI127465B2 (fi) 2010-11-26 2011-07-06 Menetelmä ja laitteisto biologista alkuperää olevan materiaalin puhdistamiseksi
PCT/FI2011/051037 WO2012069704A1 (en) 2010-11-26 2011-11-25 Process and apparatus for purifying material of biological origin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013126963A true RU2013126963A (ru) 2015-01-10
RU2588185C2 RU2588185C2 (ru) 2016-06-27

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
FI20115722A0 (fi) 2011-07-06
WO2012069705A1 (en) 2012-05-31
FI20165253A7 (fi) 2016-03-24
EP2930231B1 (en) 2020-06-17
BR112013012868A2 (pt) 2016-09-06
CN103370404B (zh) 2015-09-30
US10144889B2 (en) 2018-12-04
ES2543698T3 (es) 2015-08-21
US9175228B2 (en) 2015-11-03
CA2817675C (en) 2020-03-24
EP2643442B2 (en) 2021-07-14
FI20115723A0 (fi) 2011-07-06
FI20106252A0 (fi) 2010-11-26
WO2012069704A1 (en) 2012-05-31
ES2718527T5 (es) 2024-11-15
CA2817677A1 (en) 2012-05-31
FI127465B2 (fi) 2024-05-22
ES2806754T3 (es) 2021-02-18
CN103391986B (zh) 2015-03-04
FI20165253L (fi) 2016-03-24
RU2013126962A (ru) 2015-01-10
EP2643442B1 (en) 2015-05-20
FI126067B (fi) 2016-06-15
ES2543698T5 (es) 2018-09-10
EP2940111B2 (en) 2024-06-12
ES2542765T3 (es) 2015-08-11
EP2930231B2 (en) 2025-09-03
EP2643431B1 (en) 2015-05-20
EP2643442A1 (en) 2013-10-02
EP2643431A2 (en) 2013-10-02
FI2940111T4 (fi) 2024-07-02
FI2930231T4 (fi) 2025-10-03
US20130232851A1 (en) 2013-09-12
BR112013012876A2 (pt) 2016-09-06
EP2930231A1 (en) 2015-10-14
FI20155541L (fi) 2015-07-09
WO2012069706A2 (en) 2012-05-31
CA2817685C (en) 2019-04-30
CN103370403A (zh) 2013-10-23
BR112013012876B1 (pt) 2019-04-30
ES2718527T3 (es) 2019-07-02
EP2940111A1 (en) 2015-11-04
US20130245342A1 (en) 2013-09-19
ES2542765T5 (es) 2022-02-04
FI20185493L (fi) 2018-05-31
WO2012069706A3 (en) 2012-07-19
FI127465B (fi) 2018-06-29
FI20155541A7 (fi) 2015-07-09
EP2940111B1 (en) 2019-01-30
FI20185493A7 (fi) 2018-05-31
FI128946B (fi) 2021-03-31
FI20115217L (fi) 2012-05-27
CA2817675A1 (en) 2012-05-31
RU2569681C2 (ru) 2015-11-27
EP2643443A1 (en) 2013-10-02
US9926503B2 (en) 2018-03-27
BR112013012875A2 (pt) 2016-09-06
US20130245301A1 (en) 2013-09-19
FI20115722L (fi) 2012-05-27
FI127738B (fi) 2019-01-15
FI20115217A0 (fi) 2011-03-03
FI20115723L (fi) 2012-05-27
FI127491B (fi) 2018-07-13
EP2643431B2 (en) 2018-05-16
US9181494B2 (en) 2015-11-10
FI126067B2 (fi) 2023-03-28
US20160024407A1 (en) 2016-01-28
BR112013012876B8 (pt) 2020-03-10
EP2643443B2 (en) 2023-06-07
CN103370404A (zh) 2013-10-23
RU2013126964A (ru) 2015-01-10
EP2643443B1 (en) 2015-05-20
FI127738B2 (fi) 2022-04-14
FI20155542A7 (fi) 2015-07-09
FI129698B (fi) 2022-06-30
CN103391986A (zh) 2013-11-13
CA2817685A1 (en) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013126964A (ru) Способ и устройство для очистки материала биологического происхождения
US7754931B2 (en) Production of high-cetane diesel fuel from low-quality biomass-derived feedstocks
Kraiem et al. Production and characterization of bio-oil from the pyrolysis of waste frying oil
WO2009126508A3 (en) Fuel and fuel blending components from biomass derived pyrolysis oil
RU2556003C2 (ru) Способ применения смолы таллового масла
WO2011009074A2 (en) Vacuum pyrolytic gasification and liquefaction to produce liquid and gaseous fuels from biomass
MY154790A (en) Synthesis of liquid fuels and chemicals from oxygenated hydrocarbons
MX2009009481A (es) Sintesis de combustibles liquidos y quimicos de hidrocarburos oxigenados.
WO2009099848A3 (en) Process to produce clean gasoline/bio-ethers using ethanol
Choi et al. Characteristics of vacuum fractional distillation from pyrolytic macroalgae (Saccharina japonica) bio-oil
Sadetmahaleh Hydrothermal Liquefaction of Biopulp: Waste Management and Sustainable Bioblendstock Production
US20230235234A1 (en) Renewable diesel
RU2009104016A (ru) Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья
EP2850165A1 (en) Process for separating crude tall oil for processing into fuels
RU2011128295A (ru) Способ получения топливной композиции для применения в бензиновых двигателях и компонент смешения
BADLI Optimization of biodiesel production from waste cooking oil (wco) using aspen hysys
Saha et al. Production of Biodiesel from Waste Vegetable Oil
Khalekuzzaman et al. A sequential biocrude extraction strategy for next-gen hydrothermal liquefaction: Optimizing yield and enhancing product quality
RU2018121020A (ru) Способ обработки тяжелого углеводородного сырья
Sea-Nduka Fractionation Strategies to Obtain Multiple Products from the Hydrocarbon Stream of Fatty Acid Pyrolysis
RU2007109341A (ru) Способ очистки тяжелых углеводородных топлив и нефтешламоотходов и устройство для осуществления указанного способа
US20080041767A1 (en) Method for processing natural gasoline
Fereira et al. Deacidification of organic liquid products by fractional
McCormick Liquid Fuels from Biomass
Miao Sequential hydrothermal liquefaction of oleaginous microalgae Chlorella sorokiniana to simultaneously extract value added polysaccharides and a bio-oil rich in free fatty acids