[go: up one dir, main page]

RU2013120987A - Способ и устройство для гранулирования путем агломерации керамических композиций, размолотых в сухой фазе - Google Patents

Способ и устройство для гранулирования путем агломерации керамических композиций, размолотых в сухой фазе Download PDF

Info

Publication number
RU2013120987A
RU2013120987A RU2013120987/05A RU2013120987A RU2013120987A RU 2013120987 A RU2013120987 A RU 2013120987A RU 2013120987/05 A RU2013120987/05 A RU 2013120987/05A RU 2013120987 A RU2013120987 A RU 2013120987A RU 2013120987 A RU2013120987 A RU 2013120987A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granulation
ceramic composition
cylindrical device
water
components
Prior art date
Application number
RU2013120987/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2566405C2 (ru
Inventor
ВИЛЛАНОВА Антонио АРНАУ
Original Assignee
ВИЛЛАНОВА Антонио АРНАУ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВИЛЛАНОВА Антонио АРНАУ filed Critical ВИЛЛАНОВА Антонио АРНАУ
Publication of RU2013120987A publication Critical patent/RU2013120987A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566405C2 publication Critical patent/RU2566405C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/725—Metal content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/726—Sulfur content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

1. Способ гранулирования путем агломерации глинистых керамических композиций, размолотых в сухой фазе, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:- введение, при комнатной температуре, керамической композиции из порошкообразных компонентов в сухой фазе с размером частиц менее 120 мкм, полученной при размоле глинистых минералов и неорганического материала, в горизонтально расположенное цилиндрическое устройство (1) через первый торец; при этом в состав композиции входит до 60% глинистых минеральных компонентов, относительно общего вводимого количества;- введение в цилиндрическое устройство (1) количества воды, без связующих или добавок, определяемого в зависимости от вводимого количества керамической композиции и от параметров получаемых гранул;- непрерывное гранулирование указанной керамической композиции из порошкообразных компонентов в цилиндрическом устройстве (1) посредством перемещения указанных компонентов, для образования гранул, от указанного первого торца до второго торца, обусловленного вращательным действием центрального вала (2b) с перпендикулярными ему стержнями (2а), снабженными лопатками (2а) на концах, при этом скорость вращения вала (2b) составляет от 500 до 3000 об/мин; причем скорость вращения и количество воды поддерживают постоянными в ходе гранулирования керамической композиции из порошкообразных компонентов, и скорость вращения зависит от вводимой керамической композиции и от параметров получаемых гранул, и- извлечение гранулированного материала из цилиндрического устройства (1) через указанный второй торец.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в порошкообразн

Claims (14)

1. Способ гранулирования путем агломерации глинистых керамических композиций, размолотых в сухой фазе, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
- введение, при комнатной температуре, керамической композиции из порошкообразных компонентов в сухой фазе с размером частиц менее 120 мкм, полученной при размоле глинистых минералов и неорганического материала, в горизонтально расположенное цилиндрическое устройство (1) через первый торец; при этом в состав композиции входит до 60% глинистых минеральных компонентов, относительно общего вводимого количества;
- введение в цилиндрическое устройство (1) количества воды, без связующих или добавок, определяемого в зависимости от вводимого количества керамической композиции и от параметров получаемых гранул;
- непрерывное гранулирование указанной керамической композиции из порошкообразных компонентов в цилиндрическом устройстве (1) посредством перемещения указанных компонентов, для образования гранул, от указанного первого торца до второго торца, обусловленного вращательным действием центрального вала (2b) с перпендикулярными ему стержнями (2а), снабженными лопатками (2а) на концах, при этом скорость вращения вала (2b) составляет от 500 до 3000 об/мин; причем скорость вращения и количество воды поддерживают постоянными в ходе гранулирования керамической композиции из порошкообразных компонентов, и скорость вращения зависит от вводимой керамической композиции и от параметров получаемых гранул, и
- извлечение гранулированного материала из цилиндрического устройства (1) через указанный второй торец.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в порошкообразных компонентах при введении их в цилиндрическое устройство (1) составляет от 0,5% до 2,5 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в гранулированном материале на выходе из цилиндрического устройства (1)составляет от 8 до 15 мас.%, в зависимости от вводимой в цилиндрическое устройство (1) керамической композиции.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что гранулированный материал подвергают стадии непрерывной поточной сушки, чтобы снизить содержание влаги до 6-7 мас.%, при соответствующей температуре, в зависимости от количества воды, которую следует удалить, а также от доступного времени и пространства.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура сушки составляет от 40°C до 90°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводимое количество воды составляет от 11% до 13 мас.%, исходя из сухой массы, подлежащей гранулированию.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамическую композицию из глинистых минералов и неорганического материала получают путем их смешивания, и указанное смешивание можно осуществить перед размолом минералов и материалов, в ходе их размола, после размола или в ходе гранулирования в цилиндрическом устройстве (1).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что глинистые минералы выбирают из иллитовых глин, каолинитовых глин и/или огнеупорных глин, или их смесей; а неорганические материалы выбирают из кварцевого песка, песка полевого шпата, натриевых полевых шпатов, калиевых полевых шпатов, литиевых полевых шпатов, пегматита, магнетита, карбоната кальция, карбоната магния или из смесей.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию гранулирования проводят при температуре от 30°C до 50°C.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что после сушки гранулированный материал подвергают классификации по размерам, в зависимости от измеренных размеров гранул путем рассева, где
- от 90 до 96% гранулированного материала имеет размеры от 0,1 до 1 мм,
- от 6 до 8% гранулированного материала имеет размеры менее 0,1 мм, что относят к порошку, который возвращают в способ на стадию гранулирования, и
- от 0 до 10% гранулированного материала имеет размеры более 1 мм, и его возвращают на повторную обработку размолом.
11. Цилиндрическое устройство (1) для гранулирования путем агломерации керамических композиций, отличающееся тем, что оно включает:
- горизонтально расположенное цилиндрическое тело (1) с первым торцом и вторым торцом,
- центральный вал (2b), проходящий внутри цилиндрического тела (1) от первого торца до второго торца и имеющий скорость вращения от 500 до 3500 об/мин,
- группу радиальных стержней (2), расположенных вдоль вала (2b);
причем каждая группа образована четырьмя стержнями (2), находящимися под углом 90° друг к другу, и указанные стержни (2) имеют концы в форме лопаток (2а),
- ввод (3) для регулируемого дозирования порошкообразного материала, имеющего размер частиц менее 120 мкм, расположенный в верхней части первого торца цилиндрического тела (1),
- выход (4) для гранулированного материала, расположенный в нижней части второго торца цилиндрического тела (1),
- ввод для воды, для регулируемого дозирования воды, расположенный на первом конце цилиндрического тела (1).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что ввод для воды расположен во вводе для порошкообразного материала.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что ввод для воды расположен внутри центрального вала (2а) и соединен с концами лопаток (2а).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что воду вводят путем распыления.
RU2013120987/05A 2010-10-26 2011-10-25 Способ и устройство для гранулирования путем агломерации керамических композиций, размолотых в сухой фазе RU2566405C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201001374A ES2425017B1 (es) 2010-10-26 2010-10-26 Granulacion por aglomeracion de composiciones ceramicas molturadas en fase seca
ESP201001374 2010-10-26
PCT/ES2011/070738 WO2012056077A1 (es) 2010-10-26 2011-10-25 Granulación por aglomeración de composiciones cerámicas molturadas en fase seca

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013120987A true RU2013120987A (ru) 2014-12-10
RU2566405C2 RU2566405C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=45993209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120987/05A RU2566405C2 (ru) 2010-10-26 2011-10-25 Способ и устройство для гранулирования путем агломерации керамических композиций, размолотых в сухой фазе

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9387480B2 (ru)
EP (1) EP2633903B1 (ru)
CN (1) CN103269784B (ru)
BR (1) BR112013010071B1 (ru)
ES (2) ES2425017B1 (ru)
MX (1) MX356277B (ru)
PL (1) PL2633903T3 (ru)
PT (1) PT2633903T (ru)
RU (1) RU2566405C2 (ru)
WO (1) WO2012056077A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9272468B1 (en) * 2008-04-03 2016-03-01 Purdue Research Foundation Apparatus and method for producing biobased carriers from byproducts of biomass processing
ES2442465B1 (es) * 2012-07-11 2014-08-11 Cosentino Research And Development, S.L. Procedimiento para la fabricación de superficies sólidas para construcción
CN103861520A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 南通华兴磁性材料有限公司 一种节能喷雾造粒塔
RU2522113C1 (ru) * 2013-06-14 2014-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления керамзита
CN105452189A (zh) * 2013-11-28 2016-03-30 平坦股份有限公司 一种获得用于制造陶瓷砖的颗粒的方法
RU2609781C1 (ru) * 2015-12-07 2017-02-03 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства керамзита
IT201600096358A1 (it) * 2016-09-26 2018-03-26 L B Off Mec S P A Metodo per produrre materiale ceramico scorrevole in forma di polvere per la fabbricazione di piastrelle ceramiche
CN106477617B (zh) * 2016-11-29 2019-05-07 安徽工业大学 一种烟气脱硫副产物低温氧化装置
CN108097161A (zh) * 2018-01-10 2018-06-01 王翠萍 固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法及设备及固体颗粒制剂
EP3640227B1 (en) * 2018-10-15 2021-12-22 Vecor IP Holdings Limited Process for making a ceramic particulate mixture
CN113171848B (zh) * 2020-09-29 2023-11-17 中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心 一种用于天然二维黏土材料剥离的球磨装置及其剥离方法
BR102021022287A2 (pt) * 2021-11-05 2022-01-11 Miranda Salgueiro Alexandre Processo de produção de aditivo redutor de temperatura de sinterização de massas cerâmicas,composição e produto resultante
CN116272645B (zh) * 2023-05-11 2023-08-04 中建环能科技股份有限公司 一种污水脱氮载体制备系统及制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH490110A (de) 1969-02-28 1970-05-15 Spemag Ag Mischmaschine
CA967136A (en) 1969-07-28 1975-05-06 Apparao T. Lengade Hydrocarbon conversion catalyst
US4108932A (en) * 1976-03-03 1978-08-22 J. M. Huber Corporation Method of agglomerating powders
US4944905A (en) 1984-01-18 1990-07-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4680230A (en) 1984-01-18 1987-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
JPH02164751A (ja) * 1988-12-19 1990-06-25 Kawatetsu Mining Co Ltd 顆粒状ウィスカーおよびその製造方法
CA2024966C (en) * 1989-10-25 1995-07-18 Gunther Schimmel Process for producing sodium silicates
US5094604A (en) * 1990-12-19 1992-03-10 Oil-Dri Corporation Of America Apparatus for making granular absorbent from fibrous materials
JP3213013B2 (ja) * 1991-03-16 2001-09-25 ティーディーケイ株式会社 混合造粒装置
IT1269247B (it) * 1994-08-05 1997-03-26 Manfredini E Schianchi Srl Metodo per l'agglomerazione in granuli di impasti atomizzati per impiego ceramico, in particolare per gres porcellanato, e prodotto relativo
RU2129987C1 (ru) * 1998-01-09 1999-05-10 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Способ переработки алюмокремниевого сырья
CN101234888B (zh) 2007-01-29 2012-12-19 林海荣 一种仿天然石材瓷砖及其制造方法
CN100412301C (zh) 2007-02-02 2008-08-20 南安协进建材有限公司 利用花岗岩石板材加工尾料生产的大颗粒干拌通体仿石外墙砖及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2633903B1 (en) 2021-04-28
US9387480B2 (en) 2016-07-12
PL2633903T3 (pl) 2021-10-25
PT2633903T (pt) 2021-06-01
CN103269784B (zh) 2016-08-10
EP2633903A4 (en) 2017-01-04
RU2566405C2 (ru) 2015-10-27
ES2425017B1 (es) 2014-09-30
CN103269784A (zh) 2013-08-28
BR112013010071A2 (pt) 2017-10-24
US20130248625A1 (en) 2013-09-26
MX356277B (es) 2018-05-22
ES2425017A1 (es) 2013-10-10
EP2633903A1 (en) 2013-09-04
WO2012056077A1 (es) 2012-05-03
BR112013010071B1 (pt) 2024-03-05
ES2871048T3 (es) 2021-10-28
MX2013004698A (es) 2013-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013120987A (ru) Способ и устройство для гранулирования путем агломерации керамических композиций, размолотых в сухой фазе
CN102515836B (zh) 碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒
CN103626517B (zh) 一种多孔陶粒的制备方法
JP2010001460A5 (ru)
CN103694055A (zh) 有机-无机复混肥造粒用复合粘结剂及制备方法和应用
JP6447529B2 (ja) 造粒物製造設備および造粒物の製造方法
US5211869A (en) Pan agglomerated deicer compositions
RU2005110360A (ru) Способ получения гранулированного пеносиликата-пеносиликатного гравия
ES2823302T3 (es) Método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo para la fabricación de baldosas cerámicas
RU2012146269A (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий
RU2013145185A (ru) Способ производства проппанта
CN102515833B (zh) 圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒
JPH02175204A (ja) 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法
RU2642441C1 (ru) Линия производства кормовой добавки
CN206523065U (zh) 一种用于水泥生产的均匀冷却型篦式冷却机
HRP20171664T1 (hr) Korištenje akceleratora vezivanja za suhi mort, postupak za proizvodnju takvog akceleratora i smjese suhog morta
RU2528814C2 (ru) Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок
KR20150101248A (ko) 슬래그 입상화 장치
KR101567759B1 (ko) 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법
Kamińska et al. Granulation of after reclamation dusts from the mixed sands technology: water glass–resolit
KR100432418B1 (ko) 폐 패각 분쇄물을 이용한 복합 과립 비료의 제조방법
JP6786158B2 (ja) 石炭灰粒状材の製造方法
RU2545791C1 (ru) Способ получения гранулированного азотного удобрения или мелиоранта из золошлаковой смеси
RU2690242C2 (ru) Гидрофобизирующий минеральный порошок с антислёживающим эффектом и способ его получения
RU2618808C1 (ru) Способ получения цемента с добавкой