RU2013118693A - Способ изготовления спеченного композитного изделия - Google Patents
Способ изготовления спеченного композитного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013118693A RU2013118693A RU2013118693/02A RU2013118693A RU2013118693A RU 2013118693 A RU2013118693 A RU 2013118693A RU 2013118693/02 A RU2013118693/02 A RU 2013118693/02A RU 2013118693 A RU2013118693 A RU 2013118693A RU 2013118693 A RU2013118693 A RU 2013118693A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintered composite
- composite product
- boron nitride
- cubic boron
- cemented carbide
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 14
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
- C04B35/5626—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on tungsten carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/0013—Boron compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида, характеризующийся спеканием смеси, содержащей частицы кубического нитрида бора и порошок цементированного карбида, при температуре спекания ниже 1350°С без приложения давления.2. Способ по п. 1, в котором давление составляет менее 200 мбар.3. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором температура составляет 1340°С или ниже.4. Способ по п. 1, в котором спекание выполняют в вакуумной печи для спекания.5. Способ по п. 1, в котором смесь содержит частицы кубического нитрида бора в количестве 4 вес.% или менее.6. Способ по п. 1 или 5, в котором порошок цементированного карбида содержит связующую фазу в количестве между 6 и 16 вес.%.7. Спеченное композитное изделие, содержащее матрицу из цементированного карбида с дискретными частицами кубического нитрида бора, диспергированными по всей матрице из цементированного карбида, характеризующееся содержанием частиц кубического нитрида бора 4 вес.% или менее.8. Спеченное композитное изделие по п. 7, в котором частицы кубического нитрида бора имеют размер частиц между 1 и 100 мкм.9. Спеченное композитное изделие по п. 7 или 8, в котором цементированный карбид содержит между 80 и 94 вес.% карбида вольфрама и между 6 и 16 вес.% связующей фазы.10. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 7-9 в качестве подверженной износу детали.11. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 7-9 в качестве кольцевого стабилизатора буровой колонны в нефтяной или газовой скважине.12. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 7-9
Claims (12)
1. Способ изготовления спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида, характеризующийся спеканием смеси, содержащей частицы кубического нитрида бора и порошок цементированного карбида, при температуре спекания ниже 1350°С без приложения давления.
2. Способ по п. 1, в котором давление составляет менее 200 мбар.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором температура составляет 1340°С или ниже.
4. Способ по п. 1, в котором спекание выполняют в вакуумной печи для спекания.
5. Способ по п. 1, в котором смесь содержит частицы кубического нитрида бора в количестве 4 вес.% или менее.
6. Способ по п. 1 или 5, в котором порошок цементированного карбида содержит связующую фазу в количестве между 6 и 16 вес.%.
7. Спеченное композитное изделие, содержащее матрицу из цементированного карбида с дискретными частицами кубического нитрида бора, диспергированными по всей матрице из цементированного карбида, характеризующееся содержанием частиц кубического нитрида бора 4 вес.% или менее.
8. Спеченное композитное изделие по п. 7, в котором частицы кубического нитрида бора имеют размер частиц между 1 и 100 мкм.
9. Спеченное композитное изделие по п. 7 или 8, в котором цементированный карбид содержит между 80 и 94 вес.% карбида вольфрама и между 6 и 16 вес.% связующей фазы.
10. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 7-9 в качестве подверженной износу детали.
11. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 7-9 в качестве кольцевого стабилизатора буровой колонны в нефтяной или газовой скважине.
12. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 7-9 в качестве вставки в коническую шарошку долота.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10179490.7 | 2010-09-24 | ||
| EP10179490.7A EP2433727B1 (en) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Method for producing a sintered composite body |
| US38991210P | 2010-10-05 | 2010-10-05 | |
| US61/389,912 | 2010-10-05 | ||
| PCT/EP2011/066575 WO2012038529A2 (en) | 2010-09-24 | 2011-09-23 | Method for producing a sintered composite body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013118693A true RU2013118693A (ru) | 2014-10-27 |
| RU2578339C2 RU2578339C2 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=43602928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013118693/02A RU2578339C2 (ru) | 2010-09-24 | 2011-09-23 | Способ изготовления спеченного композитного изделия |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9399600B2 (ru) |
| EP (1) | EP2433727B1 (ru) |
| JP (1) | JP5876490B2 (ru) |
| CN (1) | CN103189155B (ru) |
| DK (1) | DK2433727T3 (ru) |
| ES (1) | ES2535752T3 (ru) |
| MX (1) | MX345277B (ru) |
| PL (1) | PL2433727T3 (ru) |
| PT (1) | PT2433727E (ru) |
| RU (1) | RU2578339C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012038529A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2675432C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2018-12-19 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Облегченный цементированный карбид для находящихся в контакте с потоком компонентов |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8105967B1 (en) | 2007-10-05 | 2012-01-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Lightweight ballistic armor including non-ceramic-infiltrated reaction-bonded-ceramic composite material |
| JP6139538B2 (ja) * | 2011-10-17 | 2017-05-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 超硬合金又はサーメット体を作成する方法 |
| EP2641675A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Sintered composite body comprising cemented carbide and cBN grains |
| US10144065B2 (en) | 2015-01-07 | 2018-12-04 | Kennametal Inc. | Methods of making sintered articles |
| RU2613240C2 (ru) * | 2015-05-27 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава |
| CN105349867B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-03 | 西迪技术股份有限公司 | 一种合金钻头及其制备方法 |
| US11065863B2 (en) * | 2017-02-20 | 2021-07-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide powders for additive manufacturing |
| US10662716B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-05-26 | Kennametal Inc. | Thin-walled earth boring tools and methods of making the same |
| US11998987B2 (en) | 2017-12-05 | 2024-06-04 | Kennametal Inc. | Additive manufacturing techniques and applications thereof |
| CN113573828B (zh) | 2019-03-25 | 2024-03-01 | 肯纳金属公司 | 增材制造技术及其应用 |
| CN113770375B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-10-28 | 北京科技大学 | 一种复杂形状陶瓷基复合材料零件及其制备方法 |
| CN116837266A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-10-03 | 张家口博远机械有限公司 | 一种新型超硬硬质合金刀头材料及制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342595A (en) * | 1979-12-17 | 1982-08-03 | United Technologies Corporation | Cubic boron nitride and metal carbide tool bit |
| JPS6017017B2 (ja) * | 1981-01-26 | 1985-04-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 炭化タングステン基焼結超硬合金 |
| JPS57185954A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-16 | Showa Denko Kk | High pressure phase boron nitride sintered body |
| SU1198820A1 (ru) * | 1984-04-23 | 1994-07-30 | Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина | Способ получения композиционных сверхтвердых материалов |
| ZA864464B (en) * | 1985-07-05 | 1987-03-25 | Gen Electric | Brazed composite compact implements |
| JPH0621315B2 (ja) * | 1986-01-06 | 1994-03-23 | 住友電気工業株式会社 | ｃＢＮ焼結体およびその製造方法 |
| ATE103013T1 (de) * | 1986-08-11 | 1994-04-15 | De Beers Ind Diamond | Abrasives und verschleissfestes material. |
| ES2152228T3 (es) * | 1991-04-10 | 2001-02-01 | Sandvik Ab | Metodo de fabricacion de articulos de carburo cementado. |
| CN1059138A (zh) * | 1991-08-30 | 1992-03-04 | 机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所 | 复合超硬材料烧结体及其制造方法 |
| JPH073306A (ja) * | 1992-09-17 | 1995-01-06 | Shuichi Kamoda | 高強度超硬合金複合材料およびその製造方法 |
| JPH07157837A (ja) | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Hitachi Tool Eng Ltd | 超微粒硬質合金及び部品 |
| JP3309897B2 (ja) | 1995-11-15 | 2002-07-29 | 住友電気工業株式会社 | 超硬質複合部材およびその製造方法 |
| JP3622446B2 (ja) | 1997-09-30 | 2005-02-23 | 日産自動車株式会社 | ディーゼルエンジンの燃焼制御装置 |
| SE519862C2 (sv) * | 1999-04-07 | 2003-04-15 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett skär bestående av en PcBN-kropp och en hårdmetall- eller cermet-kropp |
| JP2000328170A (ja) | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 立方晶窒化硼素含有硬質部材及びその製造方法 |
| JP2001220604A (ja) | 2000-02-03 | 2001-08-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩耗性部材 |
| EP1325785B1 (en) * | 2000-07-14 | 2011-11-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Throw-away cutting tool |
| JP2004506094A (ja) * | 2000-08-08 | 2004-02-26 | エレメント シックス （プロプライエタリイ）リミテッド | 立方晶窒化ホウ素含有研磨用製品の製法 |
| JP2003073766A (ja) | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Kyocera Corp | 高硬度焼結合金及びこれを用いたアルミニウム加工部材 |
| RU2284247C2 (ru) * | 2004-12-31 | 2006-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Микробор" | Способ изготовления заготовки ударопрочной пластины режущей на основе кубического нитрида бора и ударопрочная пластина режущая, изготовленная этим способом |
-
2010
- 2010-09-24 PL PL10179490T patent/PL2433727T3/pl unknown
- 2010-09-24 PT PT101794907T patent/PT2433727E/pt unknown
- 2010-09-24 DK DK10179490.7T patent/DK2433727T3/en active
- 2010-09-24 ES ES10179490.7T patent/ES2535752T3/es active Active
- 2010-09-24 EP EP10179490.7A patent/EP2433727B1/en active Active
-
2011
- 2011-09-23 WO PCT/EP2011/066575 patent/WO2012038529A2/en not_active Ceased
- 2011-09-23 RU RU2013118693/02A patent/RU2578339C2/ru active
- 2011-09-23 US US13/825,646 patent/US9399600B2/en active Active
- 2011-09-23 CN CN201180046040.4A patent/CN103189155B/zh active Active
- 2011-09-23 JP JP2013529659A patent/JP5876490B2/ja active Active
- 2011-09-23 MX MX2013003313A patent/MX345277B/es active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2675432C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2018-12-19 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Облегченный цементированный карбид для находящихся в контакте с потоком компонентов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2433727T3 (pl) | 2015-08-31 |
| EP2433727A1 (en) | 2012-03-28 |
| US20130303356A1 (en) | 2013-11-14 |
| JP5876490B2 (ja) | 2016-03-02 |
| WO2012038529A3 (en) | 2012-11-08 |
| PT2433727E (pt) | 2015-07-02 |
| WO2012038529A2 (en) | 2012-03-29 |
| JP2013543539A (ja) | 2013-12-05 |
| MX2013003313A (es) | 2013-04-29 |
| CN103189155A (zh) | 2013-07-03 |
| EP2433727B1 (en) | 2015-04-08 |
| RU2578339C2 (ru) | 2016-03-27 |
| MX345277B (es) | 2017-01-24 |
| US9399600B2 (en) | 2016-07-26 |
| CN103189155B (zh) | 2017-04-05 |
| ES2535752T3 (es) | 2015-05-14 |
| DK2433727T3 (en) | 2015-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013118693A (ru) | Способ изготовления спеченного композитного изделия | |
| SE546665C2 (en) | Cemented carbide powders for additive manufacturing | |
| JP2015110838A5 (ru) | ||
| JP2011522961A5 (ru) | ||
| MX2015003721A (es) | Métodos para formar un artículo metalico o de ceramica que tiene una composicion nueva de material graduado funcionalmente y articulos que contienen este material. | |
| WO2008126319A1 (ja) | 多孔質炭化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| CN106518077A (zh) | 一种高纯聚晶金刚石的制备方法 | |
| US20140110110A1 (en) | Porous Proppants | |
| MX2014004760A (es) | Apuntalantes porosos. | |
| JP2012106925A5 (ru) | ||
| AR091579A1 (es) | Pellets esfericos que contienen material de particulas de arcilla comun utilizados como un agente de sosten en fracturas hidraulicas de pozos de petroleo y gas | |
| GB2459217A (en) | Drill bits and other downhole tools with hardfacing having tungsten carbide pellets and other hard materials | |
| WO2012001574A3 (en) | High solids content methods and slurries | |
| CN101524758B (zh) | 一种聚晶金刚石复合体减压阀阀座的制造方法 | |
| MY152826A (en) | High porosity vitrified superabrasive products and method of preparation | |
| GB2514029A (en) | Preparation of nanocrystalline diamond coated diamond particles and applications thereof | |
| JP2016164102A5 (ru) | ||
| RU2014134921A (ru) | Дисперсия твердофазных частиц в пропитывающем материале | |
| WO2013112784A8 (en) | Refractory metal ceramics and methods of making thereof | |
| CN106761429A (zh) | 一种金刚石钻齿 | |
| GB201222439D0 (en) | Method of making polycrystalline diamond material | |
| WO2011011606A3 (en) | Methods of forming sintered boron carbide | |
| GB201120497D0 (en) | Fabrication of ultrafine polycrystalline diamond with nano-sized grain growth inhibitor | |
| CN104959080B (zh) | 用于合成金刚石、立方氮化硼烧结体的腔体组装及组装方法 | |
| CN205330546U (zh) | 一种新型金刚石复合齿 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181228 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |