[go: up one dir, main page]

RU2013117097A - Устройство и способ обработки содержащего шлак потока горячего газа, газогенераторная установка - Google Patents

Устройство и способ обработки содержащего шлак потока горячего газа, газогенераторная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2013117097A
RU2013117097A RU2013117097/05A RU2013117097A RU2013117097A RU 2013117097 A RU2013117097 A RU 2013117097A RU 2013117097/05 A RU2013117097/05 A RU 2013117097/05A RU 2013117097 A RU2013117097 A RU 2013117097A RU 2013117097 A RU2013117097 A RU 2013117097A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling means
gas
immersion pipe
pipe
immersion
Prior art date
Application number
RU2013117097/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Олаф ШУЛЬЦЕ
Дитмар РЮГЕР
Антон Альтапп
Михаэль ГЭТКЕ
Буркхард МЁЛЛЕР
Райнхольд ГРУНВАЛЬД (умер)
Original Assignee
Ккг Энерджи Текнолоджи Кампани Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102010045482A external-priority patent/DE102010045482A1/de
Priority claimed from DE201010045481 external-priority patent/DE102010045481A1/de
Application filed by Ккг Энерджи Текнолоджи Кампани Лтд. filed Critical Ккг Энерджи Текнолоджи Кампани Лтд.
Publication of RU2013117097A publication Critical patent/RU2013117097A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

1. Устройство для обработки содержащего шлак потока горячего газа (1) в корпусе (13) с расположенным вверху впуском (2) для потока горячего газа (1), расположенной вертикально концентрически в корпусе (13) погружной трубой (3), в которую выходит выпуск (2), с ванной со средством охлаждения (14), в которую погружена погружная труба (3) с нижним участком и, с по меньшей мере, одним выпускным отверстием для неочищенного газа (20) для охлажденного и освобожденного от шлака неочищенного газа, причем нижний участок погружной трубы (3) образован в виде радиально расширенного газораспределительного колокола (12) в ванне со средством охлаждения (14), отличающееся тем, что газораспределительный колокол (12) образован с помощью, в основном, конусообразной боковой поверхности с расширяющимся вниз поперечным сечением, которая имеет большое количество проходных отверстий (12') для газа, причем проходные отверстия для газа (12') распределены по периметру газораспределительного колокола (12), и их размеры увеличиваются с глубиной погружения в ванну со средством охлаждения (14).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что погружная труба (3) по всей своей длине выполнена с двойной стенкой, причем между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3) имеется кольцевой зазор (4), причем кольцевая камера для средства охлаждения (6) расположена на верхнем конце погружной трубы (3) для создания пленки из средства охлаждения на внутренней стенке погружной трубы (3), при этом кольцевой зазор (4) соединен с кольцевой камерой для средства охлаждения (6), и трубопровод для средства охлаждения (5), соединяющий с кольцевым зазором (4), расположен в нижнем участке по�

Claims (17)

1. Устройство для обработки содержащего шлак потока горячего газа (1) в корпусе (13) с расположенным вверху впуском (2) для потока горячего газа (1), расположенной вертикально концентрически в корпусе (13) погружной трубой (3), в которую выходит выпуск (2), с ванной со средством охлаждения (14), в которую погружена погружная труба (3) с нижним участком и, с по меньшей мере, одним выпускным отверстием для неочищенного газа (20) для охлажденного и освобожденного от шлака неочищенного газа, причем нижний участок погружной трубы (3) образован в виде радиально расширенного газораспределительного колокола (12) в ванне со средством охлаждения (14), отличающееся тем, что газораспределительный колокол (12) образован с помощью, в основном, конусообразной боковой поверхности с расширяющимся вниз поперечным сечением, которая имеет большое количество проходных отверстий (12') для газа, причем проходные отверстия для газа (12') распределены по периметру газораспределительного колокола (12), и их размеры увеличиваются с глубиной погружения в ванну со средством охлаждения (14).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что погружная труба (3) по всей своей длине выполнена с двойной стенкой, причем между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3) имеется кольцевой зазор (4), причем кольцевая камера для средства охлаждения (6) расположена на верхнем конце погружной трубы (3) для создания пленки из средства охлаждения на внутренней стенке погружной трубы (3), при этом кольцевой зазор (4) соединен с кольцевой камерой для средства охлаждения (6), и трубопровод для средства охлаждения (5), соединяющий с кольцевым зазором (4), расположен в нижнем участке погружной трубы (3).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размеры проходных отверстий для газа (12') таким образом увеличиваются вниз, что сумма потерь давления газа при протекании через проходные отверстия для газа (12') и ванны со средством охлаждения (14) остается примерно постоянной независимо от пути течения газа в ванне со средством охлаждения (14).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наибольший диаметр газораспределительного колокола (14), отнесенный к диаметру окружной трубы (3), дает частное от 1,5 до 3.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сборная воронка (15) простирается конусообразно от выпуска шлака (16), расположенного в днище корпуса (13), до внутренней стенки корпуса (13), причем газораспределительный колокол (12) и сборная воронка (15) так расположены друг к другу, что нижний край газораспределительного колокола (12) выступает в сборную воронку (15).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вокруг погружной трубы (3) концентрически расположены, по меньшей мере, два соответственно соединенных герметично с трубопроводом для средства охлаждения (10, 18) снаружи корпуса (13) и направленные в газовый поток блока для распыления, причем, по меньшей мере, первый блок для распыления направлен во внутреннюю часть погружной трубы, и второй блок для распыления направлен в промежуточное пространство (21), образованное между погружной трубой (3) и корпусом (13).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что первый блок для распыления включает в верхней трети погружной трубы (3), по меньшей мере, одно сопловое кольцо (8), преимущественно два сопловых кольца (8, 9), причем каждое сопловое кольцо (8. 9) расположено вокруг наружного периметра погружной трубы (3) и имеет сопла, которые простираются через двойную стенку внутрь погружной трубы (3).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что сопла сопловых колец (8. 9) направлены радиально внутрь и наклонены под углом, преимущественно в диапазоне от 0 до 300 вниз по отношению к горизонтали.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что второй сопловой блок выполнен в виде соплового кольца (17) с главным направлением распыления вниз и расположен в верхней области промежуточного пространства (21), причем внутренняя стенка корпуса (13) и наружная труба (3'') почти полностью могут смачиваться средством охлаждения с помощью соплового кольца (17).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для неочищенного газа (20) расположено в верхней трети корпуса (13), причем на различной высоте в верхней трети корпуса (13) может располагаться несколько выпусков (20).
11. Устройство для обработки содержащего шлак потока горячего газа (1) в корпусе (13) с расположенным вверху впуском (2) для потока горячего газа (1), расположенной вертикально концентрически в корпусе (13) погружной трубой (3), в которую выходит выпуск (2), с ванной со средством охлаждения (14), в которую погружена погружная труба (3) с нижним участком и, с по меньшей мере, одним выпускным отверстием для неочищенного газа (20) для охлажденного и освобожденного от шлака неочищенного газа, причем нижний участок погружной трубы (3) образован в виде радиально расширенного газораспределительного колокола (12) в ванне со средством охлаждения (14), отличающееся тем, что газораспределительный колокол (12) образован с помощью, в основном, конусообразной боковой поверхности с расширяющимся вниз поперечным сечением, которая имеет большое количество проходных отверстий (12') для газа, причем проходные отверстия для газа (12') распределены по периметру газораспределительного колокола (12,) и их размеры увеличиваются с глубиной погружения в ванну со средством охлаждения (14), причем погружная труба (3) по всей своей длине выполнена с двойной стенкой, причем между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3) имеется кольцевой зазор (4), причем кольцевая камера для средства охлаждения (6) расположена на верхнем конце погружной трубы (3) для создания пленки из средства охлаждения на внутренней стенке погружной трубы (3), при этом кольцевой зазор (4) соединен с кольцевой камерой для средства охлаждения (6) и трубопровод для средства охлаждения (5), соединяющий с кольцевым зазором (4), расположен в нижнем участке погружной трубы (3), при этом размеры проходных отверстий для газа (12') таким образом увеличиваются вниз, что сумма потерь давления газа при протекании через проходные отверстия для газа (12') и ванны со средством охлаждения (14) остается примерно постоянной независимо от пути течения газа в ванне со средством охлаждения (14), причем вокруг погружной трубы (3) концентрически расположены, по меньшей мере, два соответственно соединенных герметично с трубопроводом для средства охлаждения (10, 18) снаружи корпуса (13) и направленные в газовый поток блока для распыления, причем, по меньшей мере, первый блок для распыления направлен во внутреннюю часть погружной трубы и второй блок для распыления направлен в промежуточное пространство (21), образованное между погружной трубой (3) и корпусом (13), при этом первый блок для распыления включает в верхней трети погружной трубы (3), по меньшей мере, одно сопловое кольцо (8), преимущественно два сопловых кольца (8, 9), причем каждое сопловое кольцо (8. 9) расположено вокруг наружного периметра погружной трубы (3) и имеет сопла, которые простираются через двойную стенку внутрь погружной трубы (3),при этом второй сопловой блок выполнен в виде соплового кольца (17) с главным направлением распыления вниз и расположен в верхней области промежуточного пространства (21), причем внутренняя стенка корпуса (13) и наружная труба (3") почти полностью могут смачиваться средством охлаждения с помощью соплового кольца (17), причем, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для неочищенного газа (20) расположено в верхней трети корпуса (13), причем на различной высоте в верхней трети корпуса (13) может располагаться несколько выпусков (20).
12. Газогенераторная установка с взвешенным потоком, отличающаяся тем, что она содержит газогенератор с взвешенным потоком и устройство по п.1, причем устройство расположено ниже по течению газогенератора с взвешенным потоком и впуск (2) для потока горячего воздуха (1) герметично соединен с выходом горячего газа газогенератора с взвешенным потоком.
13. Способ обработки содержащего шлак потока горячего воздуха (1), причем поток горячего газа (1) через впуск (2) поступает в погружную трубу (3) в корпусе (13), и на верхнем конце погружной трубы (3) на внутренней стенке погружной трубы (3) создают пленку из средства охлаждения (7), а идущий вдоль погружной трубы (3) поток горячего газа (1) предварительно охлаждают в контакте с пленкой из средства охлаждения (7) на внутренней стенке погружной трубы (3), отличающийся тем, что содержит следующие этапы: введение предварительно охлажденного потока горячего газа (1) через погружную трубу (3), которая нижним участком погружена в ванну со средством охлаждения (14), в ванну со средством охлаждения (14); диспергирование газового потока с помощью проходных отверстий для газа (12') с зависящими от глубины погружения размерами в конусообразном газораспределительном колоколе (12), который присоединяют к погружной трубе (3), в ванне со средством охлаждения.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержит следующие этапы: подведение средства охлаждения к кольцевому зазору (4) между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3); внутреннее охлаждение погружной трубы (3), причем средство охлаждения течет вверх в кольцевом зазоре (4); охлаждение пленки из средства охлаждения (7) с помощью внутреннего охлаждения погружной трубы (3); и создание пленки из средства охлаждения (7) на верхнем конце погружной трубы (3) с выходящим из кольцевого зазора, используемым для внутреннего охлаждения средством.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что поток горячего воздуха (1) дополнительно охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения во время протекания через погружную трубу (3).
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что выходящий из ванны со средством охлаждения поток неочищенного газа охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения.
17. Способ обработки содержащего шлак потока горячего воздуха (1), причем поток горячего газа (1) через впуск (2) поступает в погружную трубу (3) в корпусе (13), и на верхнем конце погружной трубы (3) на внутренней стенке погружной трубы (3) создают пленку из средства охлаждения (7), а идущий вдоль погружной трубы (3) поток горячего газа (1) предварительно охлаждают в контакте с пленкой из средства охлаждения (7) на внутренней стенке погружной трубы (3), отличающийся тем, что содержит следующие этапы: введение предварительно охлажденного потока горячего газа (1) через погружную трубу (3), которая нижним участком погружена в ванну со средством охлаждения (14), в ванну со средством охлаждения (14); диспергирование газового потока с помощью проходных отверстий для газа (12') с зависящими от глубины погружения размерами в конусообразном газораспределительном колоколе (12), который присоединяют к погружной трубе (3), в ванне со средством охлаждения;
подведение средства охлаждения к кольцевому зазору (4) между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3); внутреннее охлаждение погружной трубы (3), причем средство охлаждения течет вверх в кольцевом зазоре (4); охлаждение пленки из средства охлаждения (7) с помощью внутреннего охлаждения погружной трубы (3); и создание пленки из средства охлаждения (7) на верхнем конце погружной трубы (3) с выходящим из кольцевого зазора, используемым для внутреннего охлаждения средством, причем поток горячего воздуха (1) дополнительно охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения во время протекания через погружную трубу (3), при этом выходящий из ванны со средством охлаждения поток неочищенного газа охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения.
RU2013117097/05A 2010-09-16 2011-09-15 Устройство и способ обработки содержащего шлак потока горячего газа, газогенераторная установка RU2013117097A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010045482.6 2010-09-16
DE102010045481.8 2010-09-16
DE102010045482A DE102010045482A1 (de) 2010-09-16 2010-09-16 Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines schlackehaltigen Heißgasstromes
DE201010045481 DE102010045481A1 (de) 2010-09-16 2010-09-16 Vorrichtung zur Behandlung eines schlackehaltigen Heißgasstromes
PCT/EP2011/004629 WO2012034700A2 (de) 2010-09-16 2011-09-15 Vorrichtung und verfahren zur behandlung eines schlackehaltigen heissgasstromes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013117097A true RU2013117097A (ru) 2014-10-27

Family

ID=45832009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013117097/05A RU2013117097A (ru) 2010-09-16 2011-09-15 Устройство и способ обработки содержащего шлак потока горячего газа, газогенераторная установка

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8945286B2 (ru)
EP (1) EP2616529B1 (ru)
JP (1) JP2013543523A (ru)
KR (1) KR20130115255A (ru)
CN (1) CN103328616B (ru)
AU (1) AU2011301376A1 (ru)
BR (1) BR112013006354A2 (ru)
CA (1) CA2811359C (ru)
RU (1) RU2013117097A (ru)
WO (1) WO2012034700A2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9296964B2 (en) * 2012-01-05 2016-03-29 General Electric Company System and method for protecting a dip tube
JP2014015499A (ja) * 2012-07-06 2014-01-30 Hitachi Ltd ガス化方法とそのシステム、石炭ガス化複合発電方法とそのシステム。
US11071934B2 (en) 2013-06-24 2021-07-27 Parker-Hannifin Corporation Filter elements, coalescing baffles, filtration vessel and methods
US9815012B2 (en) * 2013-06-24 2017-11-14 Pecofacet (Us), Inc. Filter elements, coalescing baffles, filtration vessel and methods
US20160158770A1 (en) * 2014-12-04 2016-06-09 Chevron U.S.A. Inc. Gas distributor and method of use thereof
DE202016006668U1 (de) 2016-10-29 2017-01-25 Choren Industrietechnik GmbH Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung eines Feststoffe enthaltenden Heißgasstromes
DE102016012913B4 (de) 2016-10-29 2025-11-20 Choren Industrietechnik GmbH Schutzvorrichtung für ein gekühltes Rohr
DE202016106513U1 (de) 2016-11-21 2016-12-22 Choren Industrietechnik GmbH Vorrichtung zur Aufbringung eines Kühlmittelfilms auf der Innenfläche eines Heißgasrohres
CN106403000B (zh) * 2016-11-28 2021-09-10 郑州大学 农村小型多功能生物质能热气联产供暖装置
EP3437717A1 (en) * 2017-08-01 2019-02-06 Alfa Laval Corporate AB A scrubber for cleaning of a gas
EP3437719A1 (en) * 2017-08-01 2019-02-06 Alfa Laval Corporate AB A scrubber for cleaning of a gas
CN107586569A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 航天长征化学工程股份有限公司 一种高温粗合成气冷却净化装置
CN109797009B (zh) * 2019-02-28 2024-03-26 北京航化节能环保技术有限公司 一种不易泄漏的水煤浆工艺外喷头及其加工方法
CN111271705B (zh) * 2020-02-24 2025-08-05 浙江山鹰纸业有限公司 新型循环流化床捅渣钢钎
CN111607438A (zh) * 2020-06-24 2020-09-01 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 带有均流结构的侧向进气喷淋塔
CN111870978B (zh) * 2020-08-07 2021-08-24 清华大学 浸没燃烧蒸发器
CN112251259B (zh) * 2020-11-05 2022-06-10 北京一亚高科能源科技有限公司 圆筒形气化炉

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2896927A (en) 1956-09-26 1959-07-28 Texaco Inc Gas and liquid contacting apparatus
DD145860A3 (de) 1978-09-28 1981-01-14 Helmut Peise Verfahren und vorrichtung zur beha dlung von druckvergasungsgasen
US4466808A (en) 1982-04-12 1984-08-21 Texaco Development Corporation Method of cooling product gases of incomplete combustion containing ash and char which pass through a viscous, sticky phase
JPS5920386A (ja) * 1982-07-26 1984-02-02 Hitachi Ltd 石炭灰スラグ処理装置
US4474584A (en) 1983-06-02 1984-10-02 Texaco Development Corporation Method of cooling and deashing
DE3711314A1 (de) 1987-04-03 1988-10-13 Babcock Werke Ag Vorrichtung zum kuehlen eines synthesegases in einem quenchkuehler
DE3712007A1 (de) 1987-04-09 1988-10-27 Walter Kroll Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von feststoffen aus einem gasstrom, insbesondere zur reinigung von rauchgas- und abgasstroemen
DD280975B3 (de) 1989-03-31 1993-03-04 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen
DD299893A7 (de) 1989-10-18 1992-05-14 Freiberg Brennstoffinst Vorrichtung zum austrag von heissgas und schlacke
DE4229895C2 (de) * 1992-09-11 1997-01-30 Steinmueller Gmbh L & C Vorrichtung zur Kühlung eines heißen Gases, insbesondere eines in einer Verbrennungs- bzw. Vergasungkammer durch Verbrennung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff erzeugten heißen Nutzgases
DE69718020T2 (de) 1996-09-04 2003-11-06 Ebara Corp., Tokio/Tokyo Schmelzdrehrohrofen und verfahren zum vergasen von abfällen in demselben
DE102005041930B4 (de) 2005-08-24 2015-02-19 Siemens Aktiengesellschaft Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases
DE102005042640A1 (de) 2005-09-07 2007-03-29 Future Energy Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen erzeugten Slurries mit Teilquenchung und Abhitzegewinnung
DE102007001385A1 (de) * 2006-04-11 2007-10-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von heißem Gas
DE102006031816B4 (de) 2006-07-07 2008-04-30 Siemens Fuel Gasification Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen und verflüssigter Schlacke bei der Flugstromvergasung
US8197564B2 (en) * 2008-02-13 2012-06-12 General Electric Company Method and apparatus for cooling syngas within a gasifier system
DE102008012732A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Uhde Gmbh Vergasungsvorrichtung mit Schlackeabzug
DE102008035295B4 (de) 2008-07-29 2013-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Kohlenmonoxid-Konvertierung mittels gestufter Quenchung

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130115255A (ko) 2013-10-21
WO2012034700A3 (de) 2012-06-14
US8945286B2 (en) 2015-02-03
CN103328616A (zh) 2013-09-25
JP2013543523A (ja) 2013-12-05
WO2012034700A2 (de) 2012-03-22
AU2011301376A1 (en) 2013-05-09
CN103328616B (zh) 2015-02-25
EP2616529A2 (de) 2013-07-24
EP2616529B1 (de) 2018-11-07
CA2811359C (en) 2016-02-23
BR112013006354A2 (pt) 2016-06-28
CA2811359A1 (en) 2012-03-22
US20130269530A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013117097A (ru) Устройство и способ обработки содержащего шлак потока горячего газа, газогенераторная установка
AU2008298096B2 (en) Process and device for treating charged hot gas
CN108871060B (zh) 带喷水抑制外围、高位喷流噪声功能的发射系统
RU2017102981A (ru) Смеситель мочевины
CN110846083A (zh) 一种含导流筒的气化炉激冷室及其使用方法
CN103056045B (zh) 用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及其应用
RU2014111042A (ru) Способ уменьшения шума, производимого трубами, и конструкция трубы
CN102634378A (zh) 气化炉及其激冷室
CN113943590B (zh) 一种中冷洗萘塔
CN104673405B (zh) 气体冷却洗涤装置
CN203076546U (zh) 一种水平连铸结晶器
CN203782117U (zh) 洗气除尘装置
CN202582267U (zh) 一种压缩空气冷却装置
CN205217960U (zh) 一种水平连铸专用结晶器
CN107586569A (zh) 一种高温粗合成气冷却净化装置
CN202398439U (zh) 用于煤气净化的一级旋风分离器和煤气净化系统
RU2014134102A (ru) Устройство и способ газификации в потоке твердых порошковых углеродсодержащих топлив
CN104548756A (zh) 一种油气分离装置
CN202315466U (zh) 一种过滤器环隙式布水器
CN104371762A (zh) 一种固定连接下渣口和激冷环并冷却激冷环的装置及方法
CN206081713U (zh) 可提高喷淋性能的蒸气回收装置
CN202297653U (zh) 转炉煤气干法除尘用煤气冷却器
RU2503486C1 (ru) Устройство для очистки газа
CN202220158U (zh) 急冷管件
CN205925642U (zh) 一种气体分布器及填料塔

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140916