RU2013112547A - Способ изготовления, по существу, чашевидной детали из стеклопластика - Google Patents
Способ изготовления, по существу, чашевидной детали из стеклопластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013112547A RU2013112547A RU2013112547/05A RU2013112547A RU2013112547A RU 2013112547 A RU2013112547 A RU 2013112547A RU 2013112547/05 A RU2013112547/05 A RU 2013112547/05A RU 2013112547 A RU2013112547 A RU 2013112547A RU 2013112547 A RU2013112547 A RU 2013112547A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- contour
- temperature
- forming device
- partially
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 title 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C2035/0283—Thermal pretreatment of the plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления, по существу, чашевидной армированной волокном полимерной детали (1), при котором закладывают заготовку (2) в формующее устройство (3), в частности, с верхней матрицей (4) и нижней матрицей (5), и затем закрывают формующее устройство (3) для формования заготовки (2), отличающийся тем, что заготовка (2) состоит, по существу, из пропитанного матричным материалом волокнистого материала - препрега, при этом заготовку (2) для обеспечения ее способности к формованию перед закладкой, по меньшей мере, частично предварительно нагревают с помощью нагревательного устройства (8), а, по меньшей мере, одну формующую поверхность (4a, 5a) формующего устройства (3) при заложенной заготовке (2), по меньшей мере, частично охлаждают и/или предварительно обеспечивают ее охлажденное состояние с помощью охлаждающего устройства (9).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед предварительным нагревом заготовку (2) хранят охлажденной для предотвращения химических реакций препрега, при этом предпочтительно температура хранения составляет ниже примерно -10°C, при этом предпочтительно разность температур между температурой хранения и температурой предварительного нагрева составляет примерно от 40°C до 90°C.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура предварительного нагрева заготовки (2) лежит ниже температуры активизации препрега, при этом предпочтительно заготовку (2) предварительно нагревают, по меньшей мере, частично до температуры, по меньшей мере, примерно равной 40°C, предпочтительно, по меньшей мере, примерно равной 60°C.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно нагретая заготовка (2) способна к формованию, однако при
Claims (15)
1. Способ изготовления, по существу, чашевидной армированной волокном полимерной детали (1), при котором закладывают заготовку (2) в формующее устройство (3), в частности, с верхней матрицей (4) и нижней матрицей (5), и затем закрывают формующее устройство (3) для формования заготовки (2), отличающийся тем, что заготовка (2) состоит, по существу, из пропитанного матричным материалом волокнистого материала - препрега, при этом заготовку (2) для обеспечения ее способности к формованию перед закладкой, по меньшей мере, частично предварительно нагревают с помощью нагревательного устройства (8), а, по меньшей мере, одну формующую поверхность (4a, 5a) формующего устройства (3) при заложенной заготовке (2), по меньшей мере, частично охлаждают и/или предварительно обеспечивают ее охлажденное состояние с помощью охлаждающего устройства (9).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед предварительным нагревом заготовку (2) хранят охлажденной для предотвращения химических реакций препрега, при этом предпочтительно температура хранения составляет ниже примерно -10°C, при этом предпочтительно разность температур между температурой хранения и температурой предварительного нагрева составляет примерно от 40°C до 90°C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура предварительного нагрева заготовки (2) лежит ниже температуры активизации препрега, при этом предпочтительно заготовку (2) предварительно нагревают, по меньшей мере, частично до температуры, по меньшей мере, примерно равной 40°C, предпочтительно, по меньшей мере, примерно равной 60°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно нагретая заготовка (2) способна к формованию, однако пригодна для транспортирования и/или предварительно нагретая заложенная в формующее устройство (3) заготовка (2) не пристает или незначительно пристает к охлажденным формующим поверхностям (4a, 5a) формующего устройства (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формующие поверхности (4a, 5a) формующего устройства, по меньшей мере, частично охлаждают таким образом, что ответная этим поверхностям (4a, 5a) заготовка (2) охлаждается и тем самым становится более жесткой, при этом предпочтительно заготовке (2) придают форму непосредственно после ее закладки в формующее устройство (3) путем закрытия формующего устройства (3), так что вызванное охлаждением формующих поверхностей (4a, 5a) повышение жесткости заготовки (2) происходит, по существу, после формования.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формующие поверхности формующего устройства (3), по меньшей мере, частично охлаждают до температуры ниже примерно 10°C, предпочтительно ниже примерно 8°C, при это разность температур нагретой заготовки (2) и охлажденных поверхностей (4a, 5a) формующего устройства (3) составляет примерно от 30°C до 80°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, частично охлажденной заготовке (2), которой придана форма, придают контур путем обработки с отделением, при этом предпочтительно придание контура включает в себя обрезку и/или пробивку отверстий или подобные операции с заготовкой (2), при этом предпочтительно придание контура производят в отдельном от формующего устройства (3) устройстве (11) придания контура, которое содержит инструмент (12) обрезки и инструмент (13) пробивки отверстий.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при придании контура заготовку (2) доводят до контура с размерами (17a, 18a) нижних пределов по допускам.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что заготовку (2), которой придана форма и, при необходимости, придан контур, отверждают в определенных областях путем целенаправленного подвода тепла, при этом предпочтительно локальное отверждение предусмотрено в области отверстий.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что заготовку (2), которой придана форма и, при необходимости, придан контур, после предусмотренного при необходимости локального отверждения отверждают в целом термическим путем и/или заготовку (2), которой придана форма и, при необходимости, придан контур, уплотняют в уплотнительном устройстве (19) с приданием ей окончательной формы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что термическое отверждение и уплотнение производят по существу одновременно в устройстве (20) отверждения.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что при уплотнении контур размерами (17a, 18a) нижних пределов по допускам за счет движения материала в заготовке переводится в контур номинальных размеров (17b, 18b).
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что при уплотнении матричный материал вытесняется из заготовки (2) наружу, причем матричный материал (24) вытекает наружу в переливные полости (25, 26) в уплотнительном устройстве (19) или в устройстве (20) отверждения, при этом предпочтительно вытесненный матричный материал (24), по меньшей мере, частично течет в переливные полости (25, 26) по каналам (27), а остающийся в каналах (27) матричный материал (24) после отверждения служит в качестве мест (28) заданного разрыва.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что уплотненную и отвержденную заготовку (2) очищают от вышедшего из заготовки (2) матричного материала (24), при этом предпочтительно для очистки используют устройство (29) придания контура, которое предпочтительно содержит инструмент (33) обрезки и/или инструмент (34) пробивки отверстий и, в частности, предпочтительно разрывает места (28) заданного разрыва.
15. Установка для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012006034A DE102012006034A1 (de) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Verfahren zur Herstellung eines im Wesentlichen schalenförmigen, faserverstärkten Kunststoffteils |
| DE102012006034.3 | 2012-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013112547A true RU2013112547A (ru) | 2014-09-27 |
| RU2641135C2 RU2641135C2 (ru) | 2018-01-16 |
Family
ID=47709796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013112547A RU2641135C2 (ru) | 2012-03-27 | 2013-03-21 | Способ изготовления по существу чашевидной детали из стеклопластика |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9259876B2 (ru) |
| EP (1) | EP2644347B1 (ru) |
| CN (1) | CN103358566B (ru) |
| DE (1) | DE102012006034A1 (ru) |
| RU (1) | RU2641135C2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786522A (zh) * | 2014-01-17 | 2015-07-22 | 翁庆隆 | 连续式输送带微波固化的纤维复材成型方法及其装置 |
| DE102014209815A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Verfahren zur Verbindung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit duroplastischer Matrix |
| DE102014205861A1 (de) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Faserverbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils |
| WO2015193795A1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of making a laminate, an energy absorbing device, an energy absorbing device composition, and a forming tool |
| DE102014116564A1 (de) * | 2014-11-12 | 2016-05-12 | Airbus Operations Gmbh | Herstellungsverfahren für Verbundwerkstücke |
| DE102014224720A1 (de) * | 2014-12-03 | 2016-06-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines schnittbearbeiteten Formteils mit einer Kunststoffmatrix und Verstärkungsfasern |
| CN106346788A (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-25 | 明安国际企业股份有限公司 | 复合纤维材料外壳的热压成型方法及其成型模具 |
| CN105619654B (zh) * | 2016-03-23 | 2017-11-14 | 安徽美琳电子股份有限公司 | 一种用于生产插排外壳的模具 |
| CN108188259B (zh) * | 2017-12-30 | 2023-11-10 | 连云港神鹰碳纤维自行车有限公司 | 一种防夹纱的安装孔成型模具及成型方法 |
| CN113631356B (zh) * | 2019-03-26 | 2023-01-10 | 日产自动车株式会社 | 制造闭截面构造构件的方法 |
| DE102019005908A1 (de) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Erzeugen eines Bauelements |
| CN110948906B (zh) * | 2019-12-09 | 2024-07-19 | 宁波市益普乐模塑有限公司 | 碳纤维汽车门外板的制造工艺 |
| US11607836B1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-03-21 | Aerlyte, Inc. | Heated polymeric sheet material feeding process |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4052523A (en) * | 1976-09-14 | 1977-10-04 | The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration | Composite sandwich lattice structure |
| US4244853A (en) * | 1979-04-06 | 1981-01-13 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composition and method for making polyimide resin-reinforced fabric |
| US4882114A (en) * | 1984-01-06 | 1989-11-21 | The Wiggins Teape Group Limited | Molding of fiber reinforced plastic articles |
| US4908494A (en) * | 1988-03-18 | 1990-03-13 | United Technologies Corporation | Method for stabilized cutting of fibrous composite preforms |
| US5080851A (en) * | 1990-09-06 | 1992-01-14 | United Technologies Corporation | Method for stabilizing complex composite preforms |
| RU2000205C1 (ru) * | 1991-03-13 | 1993-09-07 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Пресс-форма дл изготовлени полимерных изделий |
| US5348798A (en) * | 1992-10-30 | 1994-09-20 | Azdel, Inc. | Method of making a hollow core structural member |
| US5480603A (en) * | 1994-05-19 | 1996-01-02 | The Dow Chemical Company | Method for preparing preforms for molding processes |
| US6136415A (en) * | 1997-05-27 | 2000-10-24 | R + S Technik Gmbh | Vehicle interior trim panel with a soft-touch foam layer, and a method and apparatus for making the same |
| DE19829352C2 (de) | 1998-07-01 | 2002-10-24 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers |
| DE10035237C1 (de) | 2000-07-20 | 2001-09-06 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Produktionsanlage zum Herstellen von schalenförmigen, fasermatten-verstärkten Kunststoffteilen |
| US6749794B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-06-15 | R + S Technik Gmbh | Method and apparatus for molding components with molded-in surface texture |
| US6884379B1 (en) * | 2002-07-30 | 2005-04-26 | Vincent Duqueine | Process for molding a part made out of a composite material |
| US7699595B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-04-20 | R + S Technik Gmbh | Method and apparatus for molding a laminated trim component without use of slip frame |
| US20070160822A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-12 | Bristow Paul A | Process for improving cycle time in making molded thermoplastic composite sheets |
| AU2007223505A1 (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Toray Industries, Inc. | Process for producing fiber-reinforced resin |
| KR20090091104A (ko) * | 2006-11-22 | 2009-08-26 | 후쿠이 켄 | 열가소성 수지 다층 보강 시트재 및 그 제조 방법, 및 열가소성 수지 복합 재료 성형품의 성형 방법 |
| DE102007037649A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie faserverstärktes thermoplastisches Bauteil |
| US7862323B2 (en) * | 2008-03-10 | 2011-01-04 | Jamin Micarelli | Press and method for forming a composite article |
| US8071008B1 (en) * | 2008-03-27 | 2011-12-06 | Ceradyne, Inc. | Composite forming technology |
| DE102010037062A1 (de) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | Claas Fertigungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen |
-
2012
- 2012-03-27 DE DE102012006034A patent/DE102012006034A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-01-23 EP EP13000320.5A patent/EP2644347B1/de active Active
- 2013-03-21 RU RU2013112547A patent/RU2641135C2/ru active
- 2013-03-26 CN CN201310099561.7A patent/CN103358566B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-27 US US13/851,315 patent/US9259876B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103358566B (zh) | 2018-11-09 |
| EP2644347B1 (de) | 2019-04-24 |
| EP2644347A2 (de) | 2013-10-02 |
| EP2644347A3 (de) | 2016-07-13 |
| US9259876B2 (en) | 2016-02-16 |
| RU2641135C2 (ru) | 2018-01-16 |
| DE102012006034A1 (de) | 2013-10-02 |
| US20130256941A1 (en) | 2013-10-03 |
| CN103358566A (zh) | 2013-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013112547A (ru) | Способ изготовления, по существу, чашевидной детали из стеклопластика | |
| ES2721638T3 (es) | Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeado reforzado con un elemento de refuerzo | |
| BR112017017662A2 (pt) | processo para produção de espumas com base em poliuretanos termoplásticos | |
| RU2017131401A (ru) | Системы и способы прессования | |
| MX2008002479A (es) | Metodos y sistemas por controlar temperaturas de molde. | |
| RU2011135788A (ru) | Способ изготовления трубопровода с теплоизоляцией, трубопровод и установка для изготовления трубопровода | |
| CN204340095U (zh) | 一种温度可控的注塑成型模具装置 | |
| CN103298593A (zh) | 预成型体的制造装置及制造方法以及通过该方法制造的预成型体 | |
| MX338255B (es) | Modelo asistido por ultrasonido de articulos conformados de manera precisa y metodos. | |
| MX2016005595A (es) | Metodo y dispositivo para fabricar una estructura de emparedado termoplastica que comprende una capa de espuma termoplastica y capas de cubierta termoplasticas reforzadas con fibras. | |
| MX389838B (es) | Un proceso para reciclar materiales de plasticos expansibles y un material de plastico expansible o expandido que se puede obtener de este modo. | |
| RU2013112546A (ru) | Способ изготовления плоской заготовки из препрега | |
| MX389174B (es) | Metodo para fabricar un recipiente con asa, aparato para fabricar el recipiente con asa, y el recipiente con asa. | |
| BR0314477B1 (pt) | processo para rotomoldagem de uma peça | |
| BR112018000288A2 (pt) | métodos para fabricação de um artigo de polímero e utilização de um método | |
| MY198322A (en) | Method of Production of Component from Metal Foam, Component Produced by Said Method and Mould for the Realization of Said Method | |
| MX376998B (es) | Método para producir un contenedor de plástico moldeado por soplado y dicho contenedor de plástico. | |
| CA3010172A1 (en) | Fiber reinforced composite member molding apparatus and fiber reinforced composite member molding method | |
| GB2498235B (en) | Injection molding utilising rapid hot cold vacuum (for standard, sequential & injection-compression molding) | |
| CN105451961A (zh) | 具有移动部件的铸模工具 | |
| CA2836015C (en) | Resin transfer molding method and resin transfer molding apparatus | |
| MX2019013709A (es) | Método de preparación de una pieza compuesta de tela/resina. | |
| CN105437476A (zh) | 一种橡胶注射设备上的冷流道装置 | |
| JP2016135575A (ja) | 複合材料の成形方法および成形装置 | |
| CN203854167U (zh) | 一种橡胶冷流道注射模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |