[go: up one dir, main page]

RU2013111466A - Переработка угля с добавлением биомассы и контролем летучих веществ - Google Patents

Переработка угля с добавлением биомассы и контролем летучих веществ Download PDF

Info

Publication number
RU2013111466A
RU2013111466A RU2013111466/05A RU2013111466A RU2013111466A RU 2013111466 A RU2013111466 A RU 2013111466A RU 2013111466/05 A RU2013111466/05 A RU 2013111466/05A RU 2013111466 A RU2013111466 A RU 2013111466A RU 2013111466 A RU2013111466 A RU 2013111466A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquids
coal
volatiles
semicoke
volatile substances
Prior art date
Application number
RU2013111466/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Франклин Г. РИНКЕР
Original Assignee
Франклин Г. РИНКЕР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Франклин Г. РИНКЕР filed Critical Франклин Г. РИНКЕР
Publication of RU2013111466A publication Critical patent/RU2013111466A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/005—After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/361—Briquettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ обработки поступающего угля, включающий:обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;обработку летучих веществ, выделенных из угля на стадии пиролиза, с разделением указанных летучих веществ на газы и жидкости, причем указанные жидкости содержат конденсированные летучие вещества; инаправление части указанных жидкостей в указанный полукокс и смешивание возвращенной части жидкостей с полукоксом с обеспечением, тем самым, возврата некоторой части летучих веществ в указанный полукокс.2. Способ по п.1, включающий брикетирование смеси полукокса и жидкостей.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные жидкости служат связующим для брикетов.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка летучих веществ обеспечивает разделение их на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и при этом компоненты нефтяного шлама и угольной смолы представляют собой часть жидкостей, возвращаемых в полукокс.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращение жидкостей в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 10%.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращение жидкостей в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 3% до примерно 6%.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающий уголь содержит соединения серы и при этом стадия обработки летучих веществ включает отдел�

Claims (20)

1. Способ обработки поступающего угля, включающий:
обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;
обработку летучих веществ, выделенных из угля на стадии пиролиза, с разделением указанных летучих веществ на газы и жидкости, причем указанные жидкости содержат конденсированные летучие вещества; и
направление части указанных жидкостей в указанный полукокс и смешивание возвращенной части жидкостей с полукоксом с обеспечением, тем самым, возврата некоторой части летучих веществ в указанный полукокс.
2. Способ по п.1, включающий брикетирование смеси полукокса и жидкостей.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные жидкости служат связующим для брикетов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка летучих веществ обеспечивает разделение их на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и при этом компоненты нефтяного шлама и угольной смолы представляют собой часть жидкостей, возвращаемых в полукокс.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращение жидкостей в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 10%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращение жидкостей в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 3% до примерно 6%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающий уголь содержит соединения серы и при этом стадия обработки летучих веществ включает отделение соединений серы от указанных летучих веществ таким образом, чтобы указанные жидкости содержали малое количество соединений серы или не содержали соединений серы, с обеспечением, тем самым, возможности удаления некоторой части или всех соединений серы из поступающего угля, несмотря на то, что некоторую часть летучих веществ возвращают в полукокс на стадии возврата части жидкостей в полукокс.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке летучие вещества разделяют на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и дополнительно включающий удаление воды и угольной смолы из указанных жидкостей с получением потока нефильтрованной нефти, и дальнейшее фильтрование указанного потока нефильтрованной нефти с получением потока фильтрованной синтетической сырой нефти, подходящей для переработки в транспортное топливо.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный поток фильтрованной синтетической сырой нефти содержит менее примерно 0,10 массовых процентов нерастворимых в хинолине веществ.
10. Способ обработки поступающего угля, включающий:
обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;
смешивание материала биомассы с полукоксом, причем указанный материал биомассы имеет высокое содержание летучих веществ, и при этом указанное введение материала биомассы в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 15%.
11. Способ по п.10, включающий брикетирование смеси полукокса и биомассы.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что содержание летучих веществ в биомассе составляет по меньшей мере примерно 50% от материала биомассы.
13. Способ обработки поступающего угля, включающий:
обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;
обработку летучих веществ, выделенных из угля на стадии пиролиза, с разделением указанных летучих веществ на газы и жидкости, причем указанные жидкости содержат конденсированные летучие вещества;
направление части указанных жидкостей в указанный полукокс и смешивание возвращенной части жидкостей с полукоксом с обеспечением, тем самым, возврата некоторой части летучих веществ в указанный полукокс; и
смешивание материала биомассы с указанным полукоксом.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что материал биомассы имеет высокое содержание летучих веществ, и при этом добавление материала биомассы в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 15%.
15. Способ по п.13, включающий брикетирование смеси полукокса и биомассы.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержание летучих веществ в биомассе составляет по меньшей мере примерно 50% от материала биомассы.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что материал биомассы, имеет высокое содержание летучих веществ, и при этом добавление материала биомассы в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 15%.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что поступающий уголь содержит соединения серы, и при этом стадия обработки летучих веществ включает отделение соединений серы от летучих веществ таким образом, чтобы указанные жидкости содержали малое количество соединений серы или не содержали соединений серы, с обеспечением, тем самым, возможности удаления некоторой части или всех соединений серы из поступающего угля, несмотря на то, что некоторую часть летучих веществ возвращают в полукокс на стадии возврата части жидкостей в полукокс.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что при обработке летучие вещества разделяют на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и дополнительно включающий удаление воды и угольной смолы из указанных жидкостей с получением потока нефильтрованной нефти, и дальнейшее фильтрование потока нефильтрованной нефти с получением потока фильтрованной синтетической сырой нефти, подходящей для переработки в транспортное топливо.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанный поток фильтрованной синтетической сырой нефти содержит менее примерно 0,10 массовых процентов нерастворимых в хинолине веществ.
RU2013111466/05A 2010-09-16 2011-09-16 Переработка угля с добавлением биомассы и контролем летучих веществ RU2013111466A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38355210P 2010-09-16 2010-09-16
US61/383,552 2010-09-16
PCT/US2011/051927 WO2012037454A2 (en) 2010-09-16 2011-09-16 Coal processing with added biomass and volatile control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013111466A true RU2013111466A (ru) 2014-10-27

Family

ID=45816457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111466/05A RU2013111466A (ru) 2010-09-16 2011-09-16 Переработка угля с добавлением биомассы и контролем летучих веществ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9163192B2 (ru)
EP (1) EP2616524A2 (ru)
CN (1) CN103124782B (ru)
RU (1) RU2013111466A (ru)
WO (1) WO2012037454A2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051675B3 (de) * 2011-07-08 2012-10-18 Maerz Ofenbau Ag Verfahren zum Brennen von stückigem Gut
US9193916B2 (en) * 2012-08-24 2015-11-24 Eb Clean Energy Ltd. Torrefaction apparatus and process
US9562204B2 (en) * 2012-09-14 2017-02-07 Astec, Inc. Method and apparatus for pelletizing blends of biomass materials for use as fuel
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US9631553B2 (en) * 2012-12-29 2017-04-25 Institute Of Engineering Thermophysics, Chinese Academy Of Sciences Process and equipment for coal gasification, and power generation system and power generation process thereof
WO2014110221A1 (en) 2013-01-09 2014-07-17 C2O Technologies, Llc Process for treating coal to improve recovery of condensable coal derived liquids
US20140227459A1 (en) * 2013-02-11 2014-08-14 General Electric Company Methods and systems for treating carbonaceous materials
WO2015171710A1 (en) 2014-05-09 2015-11-12 C2O Technologies, Llc Coal char passivation process and apparatus
CN105038826B (zh) * 2015-07-10 2018-01-16 北京柯林斯达科技发展有限公司 一种带式炉热解装置以及带式炉热解工艺
CN110791348A (zh) * 2019-10-25 2020-02-14 新疆大学 一种生物质粉末与油泥掺混方法
CN111774029B (zh) * 2020-06-30 2021-11-19 华中科技大学 利用生物质灰制备pm2.5吸附剂的方法及其产品和应用
CN111944545B (zh) * 2020-07-23 2021-04-23 青岛华表新材料科技有限公司 一种粉煤成型干燥干馏一体化制型焦工艺
KR102858934B1 (ko) 2021-11-04 2025-09-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 주물용 코크스 제품 및 관련 시스템, 장치 및 방법
WO2025106900A1 (en) * 2023-11-16 2025-05-22 Suncoke Technology And Development Llc Pelletized products and associated systems, devices, and methods
US12410369B2 (en) 2023-11-21 2025-09-09 Suncoke Technology And Development Llc Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814980A (en) 1927-07-29 1931-07-14 Thomas Friedrich Process for the production of trinitrotoluene
US1976908A (en) 1929-10-28 1934-10-16 Barrett Co Process of treating tars
US2029883A (en) 1930-08-14 1936-02-04 Barrett Co Distillation of tar
US2040100A (en) 1931-03-23 1936-05-12 Barrett Co Treatment of tar
US2044764A (en) 1931-07-08 1936-06-23 Barrett Co Distillation of tar
US2260072A (en) 1938-05-16 1941-10-21 Wilton Thomas Owston Distillation and fractionation of mixtures of hydrocarbons
US2366900A (en) 1941-07-11 1945-01-09 United Gas Improvement Co Separation process
US2528553A (en) 1946-11-19 1950-11-07 Pickands Mather & Co Process of magnetic roasting
US2693409A (en) 1949-11-09 1954-11-02 Battelle Memorial Institute Treatment of iron ore
US2666796A (en) 1950-09-12 1954-01-19 Consolidation Coal Co Refining of tar acid oil
US2748063A (en) 1952-10-21 1956-05-29 Wood Steel Co Alan Distillation of coal tar
US2774716A (en) 1954-01-29 1956-12-18 Consolidation Coal Co Process for removing finely divided solids from raw low temperature carbonization coal tars
US3010893A (en) 1958-12-22 1961-11-28 Consolidation Coal Co Method for removing finely divided solid particles from low temperature carbonization tars
US3375175A (en) 1965-01-21 1968-03-26 Fmc Corp Pyrolysis of coal
US3463310A (en) 1968-02-27 1969-08-26 Us Interior Separation method
US3585732A (en) 1968-05-15 1971-06-22 Gen Am Transport Apparatus for drying solids
US3574065A (en) 1969-08-05 1971-04-06 Fmc Corp Fractional carbonization of coal
US3736233A (en) 1970-07-23 1973-05-29 Occidental Petroleum Corp Process of pyrolyzing and desulfurizing sulfur bearing agglomerative bituminous coal
US3938966A (en) 1974-03-25 1976-02-17 Hazen Research, Inc. Process for improving coal
FR2268857B1 (ru) 1974-04-25 1978-01-27 Sofresid
JPS5162804A (en) * 1974-11-29 1976-05-31 Mitsui Cokes Kogyo Kk Shinjokookusuno seizohoho
US4028219A (en) 1975-10-23 1977-06-07 Kerr-Mcgee Corporation Process for the production of deashed coal liquifaction products
US4322222A (en) 1975-11-10 1982-03-30 Occidental Petroleum Corporation Process for the gasification of carbonaceous materials
US4052170A (en) 1976-07-09 1977-10-04 Mobil Oil Corporation Magnetic desulfurization of airborne pulverized coal
US4119523A (en) 1976-08-23 1978-10-10 Kerr-Mcgee Corporation Processes for the production of deashed coal
US4149939A (en) 1977-08-02 1979-04-17 Salem Corporation Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure
US4263124A (en) 1977-11-21 1981-04-21 Occidental Petroleum Corporation Process for minimizing solids contamination of liquids from coal pyrolysis
US4146367A (en) 1978-02-16 1979-03-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Coal desulfurization
US4156595A (en) 1978-06-08 1979-05-29 Peabody Coal Company Formcoke process and apparatus
US4213826A (en) 1978-10-02 1980-07-22 Cogas Development Company Fluidized coal carbonization
US4234386A (en) 1979-03-22 1980-11-18 Stirling Harold T Continuous coke making
US4341598A (en) 1979-08-14 1982-07-27 Occidental Research Corporation Fluidized coal pyrolysis apparatus
US4395309A (en) 1980-11-03 1983-07-26 Esztergar Ernest P Fractional distillation of hydrocarbons from coal
US5240592A (en) 1981-03-24 1993-08-31 Carbon Fuels Corporation Method for refining coal utilizing short residence time hydrocracking with selective condensation to produce a slate of value-added co-products
US4411766A (en) 1982-02-25 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Iron catalyzed coal liquefaction process
US4466362A (en) 1982-03-03 1984-08-21 Massachusetts Institute Of Technology Method of removing sulfur and other contaminants from the coal in coal-oil slurries
US4411767A (en) 1982-09-30 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated process for the solvent refining of coal
US4534847A (en) 1984-01-16 1985-08-13 International Coal Refining Company Process for producing low-sulfur boiler fuel by hydrotreatment of solvent deashed SRC
US4605790A (en) 1985-05-21 1986-08-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Phenol from coal and biomass
CA1277822C (en) 1985-09-20 1990-12-18 Wolfgang Fritz Albert Theodor Meihack Electrically heated fluidised bed reactor and processes employingsame
US4678478A (en) 1986-04-14 1987-07-07 Massachusetts Institute Of Technology Method for desulfurization of coal
US4834650A (en) 1988-06-14 1989-05-30 Salem Furnace Co. Sealed rotary hearth furnace with central bearing support
US5176260A (en) 1988-09-28 1993-01-05 Exportech Company, Inc. Method of magnetic separation and apparatus therefore
US5017283A (en) 1988-09-28 1991-05-21 Exportech Company, Inc. Method of magnetic separation and apparatus therefore
US5127586A (en) 1988-09-28 1992-07-07 Exprotech Company, Inc. Method of magnetic separation and apparatus therefore
US5087269A (en) 1989-04-03 1992-02-11 Western Research Institute Inclined fluidized bed system for drying fine coal
US5171406A (en) 1989-04-26 1992-12-15 Western Research Institute Fluidized bed selective pyrolysis of coal
DE4029525A1 (de) 1990-09-18 1992-03-19 Umwelt & Energietech Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feststoffmaterialien in einem indirekt beheizten wirbelschichtbett
US5151159A (en) * 1990-11-15 1992-09-29 Coal Technology Corporation Method and apparatus for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
US5326457A (en) 1992-08-06 1994-07-05 Aristech Chemical Corporation Process for making carbon electrode impregnating pitch from coal tar
US5217620A (en) * 1992-11-23 1993-06-08 Nalco Chemical Company Clarification aid for the Bayer process
US5401364A (en) 1993-03-11 1995-03-28 Sgi International, Inc. Process for treating noncaking, noncoking coal to form char with process derived gaseous fuel having a variably controllable calorific heating value
US5496465A (en) 1993-04-22 1996-03-05 Fraas; Arthur P. Vibrating bed coal pyrolysis system
US5372497A (en) 1993-05-24 1994-12-13 Sgi International Process and apparatus for igniting a burner in an inert atmosphere
US5711769A (en) 1995-09-08 1998-01-27 Tek-Kol Partnership Process for passivation of reactive coal char
US5730069A (en) 1995-10-30 1998-03-24 Tek-Kol Lean fuel combustion control method
US5601692A (en) 1995-12-01 1997-02-11 Tek-Kol Partnership Process for treating noncaking coal to form passivated char
US5997289A (en) 1998-05-01 1999-12-07 Harper International Corp. Rotary calciner with mixing flights
US20030057083A1 (en) * 2001-09-17 2003-03-27 Eatough Craig N. Clean production of coke
DE10164752B4 (de) 2001-12-21 2011-03-03 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Brennstoffleitungssystem zum Zuführen von Brennstoff zu einer Brennkammer
US20040065307A1 (en) 2002-10-04 2004-04-08 Fiveland Scott B. Fuel injection system and method
US7621334B2 (en) * 2005-04-29 2009-11-24 Halliburton Energy Services, Inc. Acidic treatment fluids comprising scleroglucan and/or diutan and associated methods
US8585786B2 (en) 2006-03-31 2013-11-19 Coaltek, Inc. Methods and systems for briquetting solid fuel
US20070272538A1 (en) 2006-05-26 2007-11-29 Satchell Donald P Flash pyrolosis method for carbonaceous materials
US20080107578A1 (en) * 2006-11-07 2008-05-08 Jing Wang The recovery of alumina trihydrate during the bayer process using a water continuous polymer
WO2009085514A2 (en) * 2007-12-28 2009-07-09 Cytec Technology Corp. Reducing autoprecipitation in bayer liquor
CN101508927B (zh) * 2009-03-25 2012-08-08 山东省科学院能源研究所 一种生物质热解炭颗粒燃料的制备方法
US20100281768A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Walty Robert J Compositions and methods for composite fuels
US8366882B2 (en) 2009-07-14 2013-02-05 C20 Technologies, Llc Process for treating agglomerating coal by removing volatile components
US8470134B2 (en) 2009-07-14 2013-06-25 C2O Technologies, Llc Process for treating coal by removing volatile components

Also Published As

Publication number Publication date
EP2616524A2 (en) 2013-07-24
WO2012037454A3 (en) 2012-06-07
HK1185374A1 (zh) 2014-02-14
US9163192B2 (en) 2015-10-20
WO2012037454A2 (en) 2012-03-22
CN103124782A (zh) 2013-05-29
US20120066967A1 (en) 2012-03-22
CN103124782B (zh) 2015-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013111466A (ru) Переработка угля с добавлением биомассы и контролем летучих веществ
Zhuang et al. The transformation pathways of nitrogen in sewage sludge during hydrothermal treatment
Bordoloi et al. Characterization of bio-oil and its sub-fractions from pyrolysis of Scenedesmus dimorphus
US8518132B2 (en) Methods of algae harvesting utilizing a filtering substance and uses therefor
US20190002323A1 (en) Two stage pyrolysis of organic waste
DE4446401C2 (de) Fester Brennstoff, hergestellt aus poröser Kohle und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
Xie et al. Treatment of high-ash industrial sludge for producing improved char with low heavy metal toxicity
JP2009227718A (ja) 無灰炭の製造方法
Shen et al. Effect of co-pyrolysis of sewage sludge with different plastics on the nitrogen, sulfur, and chlorine releasing characteristics and the heavy metals ecological risk of biochar
DE102012003246A1 (de) Kombi-Mischgasanlage mit Gasreinigung
US9115317B2 (en) Oil recovery method
CN109607529B (zh) 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法
CN101818076B (zh) 含水/灰焦油的加工工艺
Qi et al. Addition of water hyacinth and attapulgite during hydrothermal carbonization of sewage sludge: Migration behavior of heavy metals and fuel characteristics of hydrochar
CN103145301B (zh) 一种焦化废水处理工艺
WO2012166606A3 (en) Coal processing to upgrade low rank coal having low oil content
RU2701537C1 (ru) Система переработки органических побочных продуктов
KR101966481B1 (ko) 석탄의 처리
Carpio et al. Hydrothermal liquefaction of demineralized wastewater algal biomass
WO2001079123A1 (de) Konditionierungsverfahren biogener feststoffe
CA2618903A1 (en) Processing paint sludge to produce a combustible fuel product
DE102014212914A1 (de) Adsorption von VOC an Flugasche und Bodenprodukt aus Vergasungsprozessen
CN103663585A (zh) 一种有机废水处理方法及其装置
KR101016873B1 (ko) 석탄용 코팅제, 개질 석탄, 석탄용 코팅제의 제조 방법 및개질 석탄의 제조 방법
CN111534354B (zh) 一种废油脂煮煤提质的工艺和装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140917