RU2013113C1

RU2013113C1 - Unit-type microfilter

Info

Publication number: RU2013113C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Евдокимов; С.А. Богатых; В.И. Белявский; А.С. Денисенко
Original assignee: Евдокимов Александр Александрович
Priority date: 1987-07-13
Filing date: 1987-07-13
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: separation and mixing. SUBSTANCE: microfilter vertical casing provided with dirty medium admission pipes and filtrate and concentrate discharge pipes is divided by vertical partitions into sections whose spaces are narrowing along flow. Ducts and holes are made in walls to provide communication between top of preceding section and bottom of next section. Each unit of flat filter elements placed in tandem along medium flow is provided with cover and pipe for discharging filtrate and is formed according to number filter elements in groups. All units of one group are arranged within one section of respective space. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения сегрегированных смесей и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в том числе в нестационарных условиях, например, для очистки воды от примесей типа масла. The invention relates to a device for separating segregated mixtures and can be used in many industries, including unsteady conditions, for example, for purifying water from impurities such as oil.

Цель изобретения - повышение эффективности работы микрофильтра при эксплуатации в судовых условиях и сокращение непроизводительных затрат на ремонт. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the microfilter during operation in ship conditions and reduce unproductive repair costs.

На фиг. 1 показан микрофильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a microfilter, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1.

Микрофильтр содержит вертикальный корпус 1 с патрубками подвода загрязненной среды 7 и отвода фильтрата 9 и концентрата 8, в котором последовательно по потоку среды расположены блоки 2 из пластинчатых фильтрэлементов. Внутри корпус 1 разделен вертикальными перегородками 4 на секции В, Г, Д, Е, выполненные уменьшающимися по потоку. В перегородках выполнены каналы 6 и отверстия 5, посредством которых верх предыдущей секции соединен с низом последующей. Каждый блок фильтрующих элементов 2 снабжен крышкой 3 с патрубком для вывода фильтрата 9. Блоки 2 с одинаковым числом фильтрующих элементов сформированы в группы (по 4 блока в каждой группе). Все блоки одной группы размещены внутри одной секции соответствующего объема. The microfilter contains a vertical housing 1 with nozzles for supplying a contaminated medium 7 and for removing the filtrate 9 and concentrate 8, in which blocks 2 of plate filter elements are arranged sequentially along the medium flow. Inside, the housing 1 is divided by vertical partitions 4 into sections B, G, D, E, made decreasing in flow. In the partitions made channels 6 and holes 5, through which the top of the previous section is connected to the bottom of the next. Each block of filter elements 2 is equipped with a cover 3 with a pipe for outputting the filtrate 9. Blocks 2 with the same number of filter elements are formed into groups (4 blocks in each group). All blocks of one group are placed inside one section of the corresponding volume.

Работает микрофильтр следующим образом. The microfilter operates as follows.

Обрабатываемая смесь через патрубок 7 непрерывно подается в нижнюю часть секции В, имеющей самый большой объем и укомплектованной блоками 2 с наибольшим числом пластинчатых фильтрэлементов. Проходя снизу вверх по щелям, образованным пластинчатыми фильтрэлементами, обрабатываемая смесь омывает фильтрующие поверхности, создавая условия для осветления слоев, примыкающих к этим поверхностям. Часть дисперсионной среды под действием перепада давлений проходит через пористые поверхности внутрь плоских фильтрэлементов, откуда фильтрат выводится через патрубки 9, расположенные на крышках 3, которыми снабжены блоки 2. Оставшаяся неотфильтрованной часть жидкости собирается в верхней части секции В, откуда через отверстие 5, канал 6 и еще одно отверстие 5 попадает в нижнюю часть секции Г, размер которой уменьшен по сравнению с секцией В пропорционально уменьшению расхода обрабатываемой жидкости. Такое уменьшение объема за счет поперечного сечения секции позволяет сохранить достаточное для осветления пристенных слоев значение скорости движения обрабатываемой жидкости вблизи фильтрующих поверхностей. Это позволяет, в конечном счете, повысить эффективность микрофильтрации. Процессы, протекающие в секциях В, Д и Е, аналогичны тем, что протекают в секции В, поскольку геометрия фильтрэлементов и гидродинамическая обстановка в них ничем не отличаются. Неотфильтрованная в секции Г часть обрабатываемой жидкости из верхней части этой секции попадает в нижнюю часть секции Д через два отверстия и канал, которыми снабжена перегородка, разделяющая эти две секции. Пройдя последовательно через все секции, неотфильтрованная часть обрабатываемой жидкости - концентрат - выводится через патрубок 8 из верхней части секции, наименьшей по объему. The processed mixture through the pipe 7 is continuously supplied to the lower part of the section B, which has the largest volume and is equipped with blocks 2 with the largest number of plate filter elements. Passing from bottom to top along the slots formed by plate filter elements, the processed mixture washes the filter surfaces, creating conditions for clarification of the layers adjacent to these surfaces. Part of the dispersion medium under the influence of a pressure differential passes through porous surfaces into the flat filter elements, from where the filtrate is discharged through nozzles 9 located on the covers 3, with which the blocks 2 are provided. The remaining unfiltered part of the liquid is collected in the upper part of section B, where through channel 5 and another hole 5 falls into the lower part of section G, the size of which is reduced in comparison with section B in proportion to a decrease in the flow rate of the processed fluid. This reduction in volume due to the cross section of the section allows you to save sufficient for the clarification of the wall layers, the value of the velocity of the processed fluid near the filter surfaces. This allows, ultimately, to increase the efficiency of microfiltration. The processes in sections B, D and E are similar to those in section B, since the geometry of the filter elements and the hydrodynamic situation in them are no different. The unfiltered part of the processed liquid in section D from the upper part of this section enters the lower part of section D through two openings and a channel, which is equipped with a partition separating these two sections. Having passed sequentially through all sections, the unfiltered part of the processed liquid — concentrate — is discharged through pipe 8 from the upper part of the section, which is the smallest in volume.

При неисправности поврежденный блок может быть легко заменен на запасной, для чего крышка неисправного блока открепляется от корпуса аппарата и вынимается вместе с неисправным блоком. Блок из запасного комплекта устанавливается на место поврежденного, таким образом, без демонтажа всего аппарата. Такая конструкция аппарата позволяет избежать необходимости ремонта неисправных фильтрэлементов и за счет этого сократить непроизводительные затраты в судовых условиях. In the event of a malfunction, the damaged unit can be easily replaced with a spare, for which the lid of the malfunctioning unit is unfastened from the device body and removed with the malfunctioning unit. The unit from the spare kit is installed in place of the damaged one, thus without dismantling the entire device. This design of the apparatus avoids the need to repair faulty filter elements and thereby reduce unproductive costs in ship conditions.

Claims

BLOCK MICROFILTER containing a vertical housing with nozzles for supplying contaminated medium and drainage of filtrate and concentrate, in which blocks of plate filter elements are arranged sequentially in the medium flow, characterized in that, in order to increase operational efficiency during operation in ship conditions and reduce overhead costs repair, the case is divided by vertical partitions into sections, the volumes of which are made decreasing in flow, channels and holes are made in the partitions, by means of which The top of the previous section is connected to the bottom of the next one, each block of filtering elements is provided with a cover on which a pipe is located for the outlet of the filtrate, and is formed by the number of filtering elements in groups, while all blocks of one group are placed inside one section of the corresponding volume.