[go: up one dir, main page]

RU2013108515A - MELT LOADING SYSTEM FOR LINE FILLING - Google Patents

MELT LOADING SYSTEM FOR LINE FILLING Download PDF

Info

Publication number
RU2013108515A
RU2013108515A RU2013108515/02A RU2013108515A RU2013108515A RU 2013108515 A RU2013108515 A RU 2013108515A RU 2013108515/02 A RU2013108515/02 A RU 2013108515/02A RU 2013108515 A RU2013108515 A RU 2013108515A RU 2013108515 A RU2013108515 A RU 2013108515A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
loading system
heating device
melt
melt loading
heating
Prior art date
Application number
RU2013108515/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2628590C2 (en
Inventor
Йорг БАУШ
Райнер ПЮРЛИНГ
Йохен ШЛЮТЕР
Йохен ВАНС
Карл-Хайнц ШПИТЦЕР
Хелльфрид АЙХХОЛЬЦ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2013108515A publication Critical patent/RU2013108515A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2628590C2 publication Critical patent/RU2628590C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

1. Система загрузки расплава для горизонтального литья полосы расплавленного металла (3) с леткой, в частности с насадкой (9, 30),отличающаяся тем,что в области летки расположено по меньшей мере одно нагревательное устройство (21, 22, 28) для нагрева летки.2. Система загрузки расплава по п. 1,отличающаяся тем,что летка сама снабжена нагревательным устройством (21, 22, 28) или нагревательное устройство расположено рядом с леткой.3. Система загрузки расплава по п. 1 или 2,отличающаяся тем,что летка по меньшей мере частично выполнена из огнеупорной керамики.4. Система загрузки расплава по п. 1,отличающаяся тем,что нагревательное устройство выполнено в виде газового нагревателя и/или электрического нагревателя.5. Система загрузки расплава по п.1 или 4,отличающаяся тем,что нагревательное устройство (21, 22, 28) расположено или встроено в подине, в боковых стенках, в перегородке, пороге, переливном устройстве и/или в крышке летки, соответственно, насадки.6. Система загрузки расплава по п. 5,отличающаяся тем,что нагревательное устройство (21, 22) в частности, в форме нагревательных стержней (24, 28) расположено, в углублениях или канавках в подине и/или в крышке.7. Система загрузки расплава по п. 6,отличающаяся тем,что нагревательные стержни (24, 28) окружены керамическими компонентами (23, 27).8. Система загрузки расплава по п. 6 или 7,отличающаяся тем,что нагревательные стержни (23, 27) выполнены в виде карбидных нагревательных стержней, в частности, в виде нагревательных стержней из карбида лития или карбида кремния.9. Система загрузки расплава по одному из пп. 1, 2, 4, 6 или 7,отличающаяся тем,что нагревательное устройство содержит по меньшей мере одну пористую гор1. Melt loading system for horizontal casting of a strip of molten metal (3) with a tap hole, in particular with a nozzle (9, 30), characterized in that at least one heating device (21, 22, 28) is located in the tap hole area for heating letki. 2. The melt loading system according to claim 1, characterized in that the notch is itself equipped with a heating device (21, 22, 28) or the heating device is located next to the notch. 3. The melt loading system according to claim 1 or 2, characterized in that the notch is at least partially made of refractory ceramics. 4. The melt loading system according to claim 1, characterized in that the heating device is made in the form of a gas heater and / or electric heater. The melt loading system according to claim 1 or 4, characterized in that the heating device (21, 22, 28) is located or integrated in the hearth, in the side walls, in the partition, threshold, overflow device and / or in the cover of the notch, respectively, nozzles .6. The melt loading system according to claim 5, characterized in that the heating device (21, 22) in particular in the form of heating rods (24, 28) is located in recesses or grooves in the bottom and / or in the lid. The melt loading system according to claim 6, characterized in that the heating rods (24, 28) are surrounded by ceramic components (23, 27) .8. The melt loading system according to claim 6 or 7, characterized in that the heating rods (23, 27) are made in the form of carbide heating rods, in particular, in the form of heating rods made of lithium carbide or silicon carbide. The melt loading system according to one of paragraphs. 1, 2, 4, 6 or 7, characterized in that the heating device contains at least one porous mountain

Claims (15)

1. Система загрузки расплава для горизонтального литья полосы расплавленного металла (3) с леткой, в частности с насадкой (9, 30), 1. Melt loading system for horizontal casting of a strip of molten metal (3) with a tap hole, in particular with a nozzle (9, 30), отличающаяся тем, characterized in что в области летки расположено по меньшей мере одно нагревательное устройство (21, 22, 28) для нагрева летки. that in the area of the notch there is at least one heating device (21, 22, 28) for heating the notch. 2. Система загрузки расплава по п. 1, 2. The melt loading system according to claim 1, отличающаяся тем, characterized in что летка сама снабжена нагревательным устройством (21, 22, 28) или нагревательное устройство расположено рядом с леткой.that the letka itself is equipped with a heating device (21, 22, 28) or the heating device is located next to the letka. 3. Система загрузки расплава по п. 1 или 2, 3. The melt loading system according to claim 1 or 2, отличающаяся тем, characterized in что летка по меньшей мере частично выполнена из огнеупорной керамики.that the tap hole is at least partially made of refractory ceramics. 4. Система загрузки расплава по п. 1, 4. The melt loading system according to claim 1, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство выполнено в виде газового нагревателя и/или электрического нагревателя.that the heating device is made in the form of a gas heater and / or electric heater. 5. Система загрузки расплава по п.1 или 4, 5. The melt loading system according to claim 1 or 4, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство (21, 22, 28) расположено или встроено в подине, в боковых стенках, в перегородке, пороге, переливном устройстве и/или в крышке летки, соответственно, насадки. that the heating device (21, 22, 28) is located or integrated in the hearth, in the side walls, in the partition, threshold, overflow device and / or in the cover of the notch, respectively, nozzles. 6. Система загрузки расплава по п. 5, 6. The melt loading system according to claim 5, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство (21, 22) в частности, в форме нагревательных стержней (24, 28) расположено, в углублениях или канавках в подине и/или в крышке.that the heating device (21, 22) in particular in the form of heating rods (24, 28) is located in recesses or grooves in the hearth and / or in the lid. 7. Система загрузки расплава по п. 6, 7. The melt loading system according to claim 6, отличающаяся тем, characterized in что нагревательные стержни (24, 28) окружены керамическими компонентами (23, 27).that the heating rods (24, 28) are surrounded by ceramic components (23, 27). 8. Система загрузки расплава по п. 6 или 7, 8. The melt loading system according to claim 6 or 7, отличающаяся тем, characterized in что нагревательные стержни (23, 27) выполнены в виде карбидных нагревательных стержней, в частности, в виде нагревательных стержней из карбида лития или карбида кремния. that the heating rods (23, 27) are made in the form of carbide heating rods, in particular, in the form of heating rods made of lithium carbide or silicon carbide. 9. Система загрузки расплава по одному из пп. 1, 2, 4, 6 или 7, 9. The system of loading the melt according to one of paragraphs. 1, 2, 4, 6 or 7, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит по меньшей мере одну пористую горелку. that the heating device comprises at least one porous burner. 10. Система загрузки расплава по п.5, 10. The melt loading system according to claim 5, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит по меньшей мере одну пористую горелку. that the heating device comprises at least one porous burner. 11. Система загрузки расплава по п.8, 11. The melt loading system of claim 8, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит по меньшей мере одну пористую горелку. that the heating device comprises at least one porous burner. 12. Система загрузки расплава по одному из пп. 1, 2, 4, 6, 7, 10 или 11, 12. The system of loading the melt according to one of paragraphs. 1, 2, 4, 6, 7, 10 or 11, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит индуктивный теплоноситель.that the heating device contains an inductive coolant. 13. Система загрузки расплава по п. 5, 13. The melt loading system according to claim 5, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит индуктивный теплоноситель.that the heating device contains an inductive coolant. 14. Система загрузки расплава по п. 8, 14. The melt loading system according to claim 8, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит индуктивный теплоноситель. that the heating device contains an inductive coolant. 15. Система загрузки расплава по п. 9, 15. The melt loading system according to claim 9, отличающаяся тем, characterized in что нагревательное устройство содержит индуктивный теплоноситель. that the heating device contains an inductive coolant.
RU2013108515A 2010-07-31 2011-07-29 Melt charging system for strip casting RU2628590C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010033018.3 2010-07-31
DE102010033018A DE102010033018A1 (en) 2010-07-31 2010-07-31 Melt feeding system for strip casting
PCT/EP2011/063098 WO2012016922A1 (en) 2010-07-31 2011-07-29 Melt charging system for strip casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013108515A true RU2013108515A (en) 2014-09-10
RU2628590C2 RU2628590C2 (en) 2017-08-21

Family

ID=44629759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013108515A RU2628590C2 (en) 2010-07-31 2011-07-29 Melt charging system for strip casting

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130269905A1 (en)
EP (1) EP2598268B1 (en)
KR (1) KR20130041927A (en)
CN (1) CN103025456B (en)
BR (1) BR112013002475A2 (en)
DE (1) DE102010033018A1 (en)
RU (1) RU2628590C2 (en)
WO (1) WO2012016922A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016116711A1 (en) 2016-09-07 2018-03-08 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a metal strip on a horizontal strip casting plant
DE102017221969A1 (en) 2017-12-05 2019-06-06 Sms Group Gmbh Method and device for producing a band-shaped composite material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3587718A (en) * 1968-05-22 1971-06-28 Robert K Hopkins Continuous casting apparatus
GB1396701A (en) * 1971-07-16 1975-06-04 Singer A R E Strip casting
CH633205A5 (en) * 1978-01-30 1982-11-30 Alusuisse DEVICE FOR FEEDING A METAL MELT IN BAND CASTING.
DE4039959C1 (en) * 1990-12-14 1992-01-23 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm, De
DE4218587C1 (en) * 1991-09-27 1993-11-04 Wieland Werke Ag METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP NEAR DIMENSIONS
US5439047A (en) * 1994-02-07 1995-08-08 Eckert; C. Edward Heated nozzle for continuous caster
DE19852275C2 (en) 1998-11-13 2002-10-10 Sms Demag Ag Belt casting plant and method
DE102004015713B4 (en) * 2004-03-29 2006-03-30 Thyssenkrupp Steel Ag Casting jet for magnesium or magnesium alloy strip metal has rectangular cross-section passage with heated sidewalls
JP4959786B2 (en) * 2006-05-16 2012-06-27 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト Heating device for preheating liquid metal transport containers
EP1946866A1 (en) * 2007-01-20 2008-07-23 MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH Method and device for casting non-ferrous metal melts, in particular copper or copper alloys
DE102009031236B3 (en) * 2009-06-26 2010-12-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Producing steel strip by strip casting, comprises placing metal melt from feed vessel to rotating casting strip of horizontal strip casting system by casting groove and siphon-like outlet area formed as casting nozzle under protective gas

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130041927A (en) 2013-04-25
DE102010033018A1 (en) 2012-02-02
US20130269905A1 (en) 2013-10-17
EP2598268A1 (en) 2013-06-05
CN103025456A (en) 2013-04-03
CN103025456B (en) 2016-04-20
WO2012016922A1 (en) 2012-02-09
BR112013002475A2 (en) 2016-05-24
RU2628590C2 (en) 2017-08-21
EP2598268B1 (en) 2019-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101457368B1 (en) Induction Tapping Equipment and Method for Melt
EA200970275A1 (en) METHOD AND DEVICE OF PURIFICATION OF LOW-QUALITY SILICON-CONTAINING MATERIAL
RU2010107255A (en) OVEN COVER FOR RECEPTION OF MELTED MATERIAL, IN PARTICULAR OF METAL, AND FURNACE FOR RECEPTION OF MELTED MATERIAL
EA200870541A1 (en) MELTABILITY FOR DIRECT MELT AND REFRIGERATOR FOR HER
IN2014KN02370A (en)
CN104803581A (en) Regenerator for glass melting tank
BR0004572A (en) Foundry pot, a heating system for the foundry pot and processes for heating the foundry pot
CN201748797U (en) A New Dip Tube Type Aluminum Alloy Melting and Holding Furnace
RU2013108515A (en) MELT LOADING SYSTEM FOR LINE FILLING
TW200606384A (en) Metal melting furnace
UA113873C2 (en) BLOW PLUG
CO6300871A2 (en) DEVICE FOR DOWNLOADING THE CONTENT OF COCKTAIL OVEN WITH LOW HEAT EXCHANGE
CN204373386U (en) Composite crucible capable of preventing slag adhesion for induction furnace
CN102974813A (en) Molten aluminum heat-preservation and purification conveying package for copper cladding aluminum horizontal continuous casting
CN205576184U (en) Good blast furnace crucibe of heat conduction
CN104567434A (en) Gravity aluminum melting furnace and aluminum melting method
CN202963437U (en) Molten aluminum heat-preservation and purification conveying package for copper cladding aluminum horizontal continuous casting
RU178380U1 (en) PLASMA GLASS FURNACE
CN103411422A (en) Fusion heat preservation combination furnace
CN103387337B (en) For the production of the hot slag holding furnace of mineral wool
ES2550684T3 (en) Cuba electric arc furnace
BR0318094A (en) Refractory Ceramic Gas Cleaning Brick
CN103438706A (en) Aluminum melting insulating connecting furnace
CN204874823U (en) Polycrystalline silicon ingot furnace
CN103162539A (en) Method of transferring and pouring aluminum liquid in process of preparation of electrician round aluminum rod

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190730