[go: up one dir, main page]

RU2013103180A - Формовочный инструмент для изготовления усиленных волокнами деталей - Google Patents

Формовочный инструмент для изготовления усиленных волокнами деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2013103180A
RU2013103180A RU2013103180/05A RU2013103180A RU2013103180A RU 2013103180 A RU2013103180 A RU 2013103180A RU 2013103180/05 A RU2013103180/05 A RU 2013103180/05A RU 2013103180 A RU2013103180 A RU 2013103180A RU 2013103180 A RU2013103180 A RU 2013103180A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
tool
partial region
molding tool
molding surface
Prior art date
Application number
RU2013103180/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2577385C2 (ru
Inventor
Юрген ФИЛЬЗИНГЕР
Франк ШТРАХАУЕР
Original Assignee
Еадс Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Еадс Дойчланд Гмбх filed Critical Еадс Дойчланд Гмбх
Publication of RU2013103180A publication Critical patent/RU2013103180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2577385C2 publication Critical patent/RU2577385C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

1. Формовочный инструмент (14) для технологического приспособления (10) для изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа, причем формовочный инструмент (14, 16) имеет формовочную поверхность (30) для формования поверхности усиленной волокнами детали (12), причем формовочная поверхность (30) имеет первую частичную область (32) и вторую частичную область (34), и причем формовочный инструмент (14) имеет область (58) инжекции для инжекции связующего материала (37) в находящийся на формовочной поверхности (30) волокнистый материал (38) через вторую частичную область (34) формовочной поверхности (30) и область (46) вакуумирования для вакуумирования ограниченного формовочным инструментом (14) формовочного объема (36) через первую частичную область (32) формовочной поверхности (30).2. Формовочный инструмент (14) по п.1, отличающийся тем, что на формовочной поверхности (30) расположено съемное устройство (40) для более легкого удаления детали из формовочного инструмента (14), и/или что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) имеет полупроницаемую мембрану (39) для пропускания газов и задержания связующего материала (37).3. Формовочный инструмент (14, 16) по п.2, отличающийся тем, что в первой частичной области (32) формовочной поверхности (30) полупроницаемая мембрана (39) и съемное устройство (40) образуют композит (42), и/или что полупроницаемая мембрана (39) и/или съемное устройство (40) и/или композит (42) закрепляются на формовочной поверхности с помощью нанесенного по контуру клея (44).4. Формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что во второй частичной области (34) формовочной поверхности (30) расположены с

Claims (19)

1. Формовочный инструмент (14) для технологического приспособления (10) для изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа, причем формовочный инструмент (14, 16) имеет формовочную поверхность (30) для формования поверхности усиленной волокнами детали (12), причем формовочная поверхность (30) имеет первую частичную область (32) и вторую частичную область (34), и причем формовочный инструмент (14) имеет область (58) инжекции для инжекции связующего материала (37) в находящийся на формовочной поверхности (30) волокнистый материал (38) через вторую частичную область (34) формовочной поверхности (30) и область (46) вакуумирования для вакуумирования ограниченного формовочным инструментом (14) формовочного объема (36) через первую частичную область (32) формовочной поверхности (30).
2. Формовочный инструмент (14) по п.1, отличающийся тем, что на формовочной поверхности (30) расположено съемное устройство (40) для более легкого удаления детали из формовочного инструмента (14), и/или что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) имеет полупроницаемую мембрану (39) для пропускания газов и задержания связующего материала (37).
3. Формовочный инструмент (14, 16) по п.2, отличающийся тем, что в первой частичной области (32) формовочной поверхности (30) полупроницаемая мембрана (39) и съемное устройство (40) образуют композит (42), и/или что полупроницаемая мембрана (39) и/или съемное устройство (40) и/или композит (42) закрепляются на формовочной поверхности с помощью нанесенного по контуру клея (44).
4. Формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что во второй частичной области (34) формовочной поверхности (30) расположены средства (54) улучшения текучести для оказания содействия распределению инжектированного связующего материала (37) и/или в первой частичной области (32) расположены средства (52) улучшения потока для оказания содействия вакуумированию формовочного объема (30).
5. Формовочный инструмент (14) по п.4, отличающийся тем, что средства (54) улучшения текучести и/или средства (52) улучшения потока имеют бороздки (66), каналы (68), ткань (70), нетканый материал (72), трикотаж (74) или сетку (76).
6. Формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-3 или 5, отличающийся тем, что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) и вторая частичная область (34) формовочной поверхности (30) образованы в отделенных друг от друга, но выполненных с возможностью соединения друг с другом секциях (18, 20) формовочного инструмента.
7. Формовочный инструмент (14) по п.4, отличающийся тем, что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) и вторая частичная область (34) формовочной поверхности (30) образованы в отделенных друг от друга, но выполненных с возможностью соединения друг с другом секциях (18, 20) формовочного инструмента.
8. Формовочный инструмент (14) по п.6, отличающийся тем, что предусмотрено соединительное устройство (22) для плотного соединения секций (18, 20) формовочного инструмента.
9. Формовочный инструмент (14) по п.7, отличающийся тем, что предусмотрено соединительное устройство (22) для плотного соединения секций (18, 20) формовочного инструмента.
10. Технологическое приспособление (10) для изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа, с формовочным инструментом (14), который имеет формовочную поверхность (30) для образования поверхности усиленной волокнами детали (12), вакуум-устройством (50) для вакуумирования, по меньшей мере, частично ограниченного формовочной поверхностью (30) формовочного объема (36), внутри которого проводится инжекционный способ, инжекционным устройством (56) для инжекции связующего материала (37) в формовочный объем (36), чтобы пропитать подлежащий размещению внутри формовочного объема (36) в области формовочной поверхности (30) волокнистый материал (38), причем формовочный инструмент (14) выполнен по одному из пп.1-7.
11. Технологическое приспособление (10) по п.10, отличающееся тем, что инжекционное устройство (56) имеет устройство (62) распределения связующего материала для распределения связующего материала (37).
12. Технологическое приспособление (10) по п.10, отличающееся тем, что предусмотрено охватывающее изолирующее устройство (28) для герметизации подлежащего вакуумированию формовочного объема (36) на формовочном инструменте (14).
13. Технологическое приспособление (10) по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено охватывающее изолирующее устройство (28) для герметизации подлежащего вакуумированию формовочного объема (36) на формовочном инструменте (14).
14. Технологическое приспособление (10) по одному из пп.10-13, отличающееся тем, что область (58) инжекции имеет линии (60) подачи связующего материала для подсоединения к инжекционному устройству (56), и/или что область (46) вакуумирования имеет вакуум-проводы (48) для подсоединения к вакуум-устройству (50).
15. Способ изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа с шагами: размещение волокнистого материала (38) в формовочном объеме (36), который по меньшей мере на одной стороне ограничивается формовочной поверхностью (30) формовочного инструмента (14), вакуумирование формовочного объема (36) через первую частичную область (32) формовочной поверхности (30), и инжекция связующего материала (37) в формовочный объем (36) через вторую частичную область (34) формовочной поверхности (30).
16. Способ по п.15, в котором вакуумирование происходит через расположенную на формовочной поверхности (30) полупроницаемую мембрану (39).
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что формовочную поверхность образуют (30) посредством соединения по меньшей мере двух выполненных отдельно друг от друга секций (18, 20) формовочного инструмента.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что формовочную поверхность образуют (30) посредством соединения по меньшей мере двух выполненных отдельно друг от друга секций (18, 20) формовочного инструмента.
19. Способ по одному из пп.15-18, отличающийся тем, что применяют формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-9 и/или технологическое приспособление (10) по одному из пп.10-14.
RU2013103180/05A 2010-06-25 2011-06-20 Формовочный инструмент для изготовления усиленных волокнами деталей RU2577385C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010025068.6 2010-06-25
DE102010025068.6A DE102010025068B4 (de) 2010-06-25 2010-06-25 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen
PCT/DE2011/001324 WO2012010129A2 (de) 2010-06-25 2011-06-20 Formwerkzeug zur herstellung von faserverstärkten bauteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013103180A true RU2013103180A (ru) 2014-07-27
RU2577385C2 RU2577385C2 (ru) 2016-03-20

Family

ID=44913139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013103180/05A RU2577385C2 (ru) 2010-06-25 2011-06-20 Формовочный инструмент для изготовления усиленных волокнами деталей

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9868237B2 (ru)
EP (1) EP2585282B1 (ru)
KR (1) KR20130089160A (ru)
CN (1) CN103003057B (ru)
AU (1) AU2011282057B2 (ru)
CA (1) CA2803229C (ru)
DE (1) DE102010025068B4 (ru)
RU (1) RU2577385C2 (ru)
WO (1) WO2012010129A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008054435A1 (de) 2008-12-09 2010-06-10 Universität Zu Köln Organische Leuchtdiode mit optischem Resonator nebst Herstellungsverfahren
DE102011109977B4 (de) * 2011-08-11 2013-03-07 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung zur urformtechnischen Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus einem mit Stringern verstärkten Faserverbundwerkstoff für ein Flugzeug
DE102012107820B4 (de) * 2012-08-24 2018-02-08 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Faserharzkanal
DE102013108358A1 (de) * 2013-08-02 2015-02-05 Senvion Se Vorderkanten-Finish mittels Vakuuminfusion
FI20145237A7 (fi) * 2014-03-14 2015-09-15 Antti Sironen Alipaineavusteinen hartsivalumenetelmä ja muotti
EP2939819A1 (en) * 2014-04-28 2015-11-04 Airbus Operations, S.L. Method for manufacturing pieces of composite material by vacuum-baggiing
DE102014209400A1 (de) * 2014-05-19 2015-11-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Formwerkzeug
DE102014111358B4 (de) * 2014-08-08 2018-05-24 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Mehrteilige Vakuumhaube
NL2013731B1 (en) * 2014-11-03 2016-10-04 Stichting Kenniscentrum Windturbine Mat En Constructies A mould and a method for infusing a fabric with resin composition.
GB201512690D0 (en) 2015-07-20 2015-08-26 Blade Dynamics Ltd A method of moulding a composite article and mould
FR3050682B1 (fr) * 2016-05-02 2018-12-07 Nimitech Innovation Procede de realisation de structure composite auto-raidie, equipement de mise en oeuvre et piece monobloc correspondante.
US10611097B2 (en) * 2016-05-24 2020-04-07 General Electric Company Methods and systems including pressurized housings for forming materials
US10780614B2 (en) 2016-05-24 2020-09-22 General Electric Company System and method for forming stacked materials
DE102016209487A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Induktionsheizvorrichtung, Reparaturverfahren und Vakuumhaubenvorrichtung
DE102016115284A1 (de) 2016-08-17 2018-02-22 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Reparaturverfahren für ein Werkstück aus einem Kunststoffmaterial, Reparaturvorrichtung
DE102017121020B4 (de) * 2017-09-12 2025-05-28 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung einer Vakuumhaube
GB2568958A (en) * 2017-12-04 2019-06-05 Short Brothers Plc Resin barrier device
EP3900914B1 (en) * 2020-04-24 2022-06-08 George TFE SCP Thermoforming apparatus and process
US11691356B2 (en) 2021-02-08 2023-07-04 General Electric Company System and method for forming stacked materials

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2913036A (en) * 1956-08-10 1959-11-17 Anthony Bros Fibre Glass Pool Process and apparatus for molding large plastic structures
US3146148A (en) * 1957-11-08 1964-08-25 Gen Dynamics Corp Apparatus for fabricating composite structures
US4681651A (en) * 1986-08-07 1987-07-21 Lockheed Corporation Vacuum bag sealing system
FR2638673B1 (fr) * 1988-11-08 1991-03-22 Aerospatiale Outillage pour le moulage de panneaux auto-raidis en materiau composite
US5152949A (en) * 1990-12-19 1992-10-06 United Technologies Corporation Tooling method for resin transfer molding
US5316462A (en) * 1993-02-18 1994-05-31 William Seemann Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles
DE19536675C1 (de) * 1995-09-30 1997-02-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigen Bauelementen nach dem RTM-Verfahren
FR2742378B1 (fr) * 1995-12-18 1998-03-06 Aerospatiale Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par moulage par transfert de resine, et piece obtenue par ce procede
US5939013A (en) * 1997-08-25 1999-08-17 Florida State University Process and apparatus for the production of high strength polymer composite structures
DE19813105C2 (de) * 1998-03-25 2001-03-01 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
DE19850462C2 (de) * 1998-11-02 2001-02-08 Fritzmeier Composite Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils, Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens und hiermit hergestelltes Formteil
US6555045B2 (en) * 1999-01-11 2003-04-29 Northrop Grumman Corporation Grooved mold apparatus and process for forming fiber reinforced composite structures
ES2234707T5 (es) * 1999-12-07 2008-06-16 The Boeing Company Procedimiento de infusion al vacio, con doble bolsa, para fabricar un material compuesto y material compuesto asi obtenido.
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
US7138028B2 (en) * 2001-07-26 2006-11-21 The Boeing Company Vacuum assisted resin transfer method for co-bonding composite laminate structures
DE10140166B4 (de) * 2001-08-22 2009-09-03 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
DE10156123B4 (de) * 2001-11-16 2006-07-27 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
NL1019601C2 (nl) * 2001-12-18 2003-06-30 Fokker Aerostructures Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat alsmede gekromd product bestaande uit laminaat.
DE10203976B4 (de) * 2002-01-31 2006-07-27 Eads Deutschland Gmbh Entgasungs-Vorrichtung zur Entgasung von für die Herstellung von Faserverbund-Bauteilen vorgesehenem Matrix-Material
DE10203975C1 (de) 2002-01-31 2003-01-23 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen
NZ542417A (en) * 2003-03-13 2008-03-28 Toho Tenax Co Ltd Method of resin transfer molding
DE10325694B4 (de) * 2003-06-06 2005-10-27 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Verkleben von Bauteilen und insbesondere von Faserverbundbauteilen
US7160498B2 (en) * 2004-03-08 2007-01-09 Tracker Marine, L.L.C. Closed molding tool
DK176135B1 (da) * 2004-11-30 2006-09-18 Lm Glasfiber As Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran
DK176564B1 (da) * 2004-12-29 2008-09-01 Lm Glasfiber As Fiberforstærket samling
DK176490B1 (da) * 2006-03-03 2008-05-13 Lm Glasfiber As Fremgangsmåde og polymerforsyningsindretning til brug ved vakuuminfusion
US20070296126A1 (en) 2006-06-21 2007-12-27 Audette Lawrence F Reusable silicone vacuum bag/tool flange sealing method
DE102006045635B4 (de) * 2006-09-27 2009-07-30 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zum Anbinden von vor- bzw. ausgehärteten Stringern an mindestens ein Strukturbauteil eines Luft- oder Raumfahrzeuges
ITTO20070796A1 (it) * 2007-11-08 2009-05-09 Alenia Aeronautica Spa Attrezzatura per infusione di resina in una preforma in stampo chiuso.
DE102008006261B3 (de) * 2008-01-25 2009-01-08 Eads Deutschland Gmbh Mehrlagiges, flexibles Flächenmaterial
DE102008028865B4 (de) * 2008-06-19 2015-04-02 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Profilbauteilen, sowie Verwendung derartig hergestellter Faserverbund-Profilbauteile
US8444127B2 (en) * 2009-12-14 2013-05-21 The Boeing Company High temperature composite patch tool

Also Published As

Publication number Publication date
US9868237B2 (en) 2018-01-16
KR20130089160A (ko) 2013-08-09
CN103003057B (zh) 2015-12-16
AU2011282057B2 (en) 2016-07-21
DE102010025068A1 (de) 2011-12-29
EP2585282B1 (de) 2020-04-29
DE102010025068B4 (de) 2016-07-28
EP2585282A2 (de) 2013-05-01
CA2803229C (en) 2016-05-31
CA2803229A1 (en) 2012-01-26
WO2012010129A3 (de) 2012-03-29
WO2012010129A2 (de) 2012-01-26
US20130099429A1 (en) 2013-04-25
CN103003057A (zh) 2013-03-27
RU2577385C2 (ru) 2016-03-20
AU2011282057A1 (en) 2013-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013103180A (ru) Формовочный инструмент для изготовления усиленных волокнами деталей
CN104401092B (zh) 碳纤维复合材料厚层合结构均匀吸胶方法及层合结构
RU2012136437A (ru) Способ изготовления лопатки с внутренними каналами из композитного материала и лопатка турбомашины из композитного материала
RU2013123130A (ru) Устройство трансферного формования полимеров (rtm), способ rtm формования и полуфабрикат формованного изделия
RU2013144592A (ru) Способ изготовления элемента из волокнистого композиционного материала и устройство инструмента для осуществления этого способа
NZ586733A (en) Method for manufacturing a composite using a mould and an airbag
PL1996389T3 (pl) Sposób i urządzenie do doprowadzania polimeru do zastosowania w infuzji podciśnieniowej
ATE553911T1 (de) Verfahren zur versteifung eines faserverbundbauteils sowie vakuummatte und anordnung zur herstellung eines versteiften faserverbundbauteils
DE502007001019D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
ATE535358T1 (de) Verfahren zum herstellen eines faserverbundbauteils
DK2030763T3 (da) Evakueringsproces til brug ved en fremgangsmåde til fremstilling af en kompositstruktur
IN2014DN03149A (ru)
CN104139529B (zh) 一种夹芯结构复合材料成型方法
MY163547A (en) Base plate for pulp moulds
RU2014123379A (ru) Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ
CN102990944A (zh) 一种复合材料真空袋成型方法
RU2010151594A (ru) Деталь распределителя
RU2012147702A (ru) Способ и устройство для изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика
FR2971449B1 (fr) Complexe multicouche et son utilisation pour la fabrication de pieces en materiau composite, procede de fabrication d'une telle piece
CN106182811A (zh) 用于形成斜面接头的方法和工具
FR3039148B1 (fr) Procede de fabrication d’un panneau d’attenuation acoustique en materiau composite a matrice ceramique et panneau d’attenuation acoustique obtenu par ledit procede
CN105479773A (zh) 一种液态树脂转移模塑系统及其成型方法
MX375435B (es) Componente compuesto de fibra de alta resistencia tridimensional y metodo para producir el mismo.
GB201306142D0 (en) Process for making a component by injection of resin under pressure
RU2014131007A (ru) Устройство и способ изготовления формованной детали из композитного материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180621