RU2013102917A - Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение - Google Patents
Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013102917A RU2013102917A RU2013102917/02A RU2013102917A RU2013102917A RU 2013102917 A RU2013102917 A RU 2013102917A RU 2013102917/02 A RU2013102917/02 A RU 2013102917/02A RU 2013102917 A RU2013102917 A RU 2013102917A RU 2013102917 A RU2013102917 A RU 2013102917A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- region
- temperature
- fluidized bed
- rack
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 55
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/53—Heating in fluidised beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
- B29C2043/522—Heating or cooling selectively heating a part of the mould to achieve partial heating, differential heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:горячую штамповку и прессовое упрочнение исходной заготовки, чтобы образовать фасонное изделие по существу с постоянным первым пределом прочности при растяжении; а затемпо меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают внутри известного диапазона рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия выше известной температуры, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры, и затем охлаждение первой области, так что первая область доходит до второго предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем первый предел прочности при растяжении.2. Способ по п.1, в котором исходную заготовку нагревают до температуры аустенизации во время операции горячей штамповки и прессового упрочнения, причем известная температура существенно ниже чем температура аустенизации.3. Способ по п.1 или 2, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область фасонного изделия, смежную с первой областью, не погружают в псевдоожиженный слой.4. Способ по п.3, который предусматривает защиту второй области от нагрева до известной температуры.5. Способ по п.4, в котором защита предусматривает направление потока охлаждающего флюида ко второй области.6. Способ по п.1 или 2, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.7. Способ по п.1 или 2, в котором вокруг второй области устанавливают кольцо для
Claims (48)
1. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:
горячую штамповку и прессовое упрочнение исходной заготовки, чтобы образовать фасонное изделие по существу с постоянным первым пределом прочности при растяжении; а затем
по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают внутри известного диапазона рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия выше известной температуры, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры, и затем охлаждение первой области, так что первая область доходит до второго предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем первый предел прочности при растяжении.
2. Способ по п.1, в котором исходную заготовку нагревают до температуры аустенизации во время операции горячей штамповки и прессового упрочнения, причем известная температура существенно ниже чем температура аустенизации.
3. Способ по п.1 или 2, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область фасонного изделия, смежную с первой областью, не погружают в псевдоожиженный слой.
4. Способ по п.3, который предусматривает защиту второй области от нагрева до известной температуры.
5. Способ по п.4, в котором защита предусматривает направление потока охлаждающего флюида ко второй области.
6. Способ по п.1 или 2, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.
7. Способ по п.1 или 2, в котором вокруг второй области устанавливают кольцо для защиты ее от существенного нагрева.
8. Способ по п.7, в котором кольцо служит для охлаждения газом или охлаждения жидкостью второй области фасонного изделия.
9. Способ по п.7, в котором центральная часть окруженной кольцом второй области не может нагреваться выше заданной температуры, причем заданная температура существенно ниже чем известная температура.
10. Способ по п.1 или 2, который предусматривает по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой второй раз, так чтобы избирательно нагревать третью область фасонного изделия выше известной температуры, и затем предусматривает охлаждение третьей области, так что третья область доходит до третьего предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем первый предел прочности при растяжении.
11. Способ по п.7, в котором кольцо имеет заданную форму и установлено относительно фасонного изделия так, чтобы образовать вторую область и множество не смежных с ней первых областей.
12. Способ по п.7, в котором используют множество колец, образующих множество вторых областей и множество первых областей.
13. Способ по п.1 или 2, в котором ранее по меньшей мере частичного погружения фасонного изделия в псевдоожиженный слой, по существу все фасонное изделие имеет мартенситную структуру.
14. Способ по п.1 или 2, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
15. Способ по п.1 или 2, в котором известная температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
16. Способ по п.1 или 2, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
17. Способ по п.1 или 2, который предусматривает проведение операции предварительной обработки после операции горячей штамповки и прессового упрочнения и ранее по меньшей мере частичного погружения фасонного изделия в псевдоожиженный слой
18. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:
нагревание исходной заготовки до температуры аустенизации;
термоформование исходной заготовки в охлажденной паре штампов, чтобы образовать фасонное изделие;
охлаждение фасонного изделия в течение первого периода времени, с использованием скорости охлаждения, которая является достаточной для того, чтобы поддерживать образование мартенситной структуры внутри по существу всего фасонного изделия;
по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия до известной температуры, которая меньше чем температура аустенизации, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры; и
охлаждение фасонного изделия, так что мартенсит отпуска образуется в первой области фасонного изделия, в то время как вторая область фасонного изделия остается по существу свободной от мартенсита отпуска.
19. Способ по п.18, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область не погружают в псевдоожиженный слой.
20. Способ по п.18, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.
21. Способ по пп.18-20, в котором вокруг второй области фасонного изделия устанавливают кольцо для защиты этой области фасонного изделия от существенного нагрева.
22. Способ по п.21, в котором кольцо служит для охлаждения газом или для охлаждения жидкостью второй области фасонного изделия.
23. Способ по п.21, в котором кольцо имеет заданную форму и установлено относительно фасонного изделия так, чтобы образовать по меньшей мере одну вторую область и множество первых областей.
24. Способ по п.21, в котором используют множество колец, образующих множество вторых областей и множество первых областей.
25. Способ по п.18-20, который предусматривает по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой второй раз, так чтобы избирательно нагревать третью область фасонного изделия выше известной температуры, и затем предусматривает охлаждение третьей области, так что мартенсит отпуска образуется в третьей области.
26. Способ по пп.18-20, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
27. Способ по пп.18-20, в котором известная температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
28. Способ по пп.18-20, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
29. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:
нагревание исходной заготовки до аустенитного состояния;
термоформование исходной заготовки в охлажденной паре штампов, чтобы образовать фасонное изделие;
упрочнение по существу всего фасонного изделия, пока оно все еще находится внутри пары штампов, за счет охлаждения изделия с использованием скорости охлаждения, которая является достаточно высокой для того, чтобы образовать мартенситную структуру;
перемещение упрочненного фасонного изделия из пары штампов в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур;
по меньшей мере частичное погружение упрочненного фасонного изделия в псевдоожиженный слой, так чтобы нагревать первую область изделия по меньшей мере до заданной первой температуры, при одновременном поддержании температуры второй области изделия ниже заданной второй температуры, которая ниже чем первая температура;
извлечение изделия из псевдоожиженного слоя; и
охлаждение фасонного изделия, так что в первой области фасонного изделия образуется мартенсит отпуска, в то время как вторая область фасонного изделия остается по существу свободной от мартенсита отпуска,
причем, после охлаждения, предел прочности при растяжении первой области фасонного изделия будет меньше чем предел прочности при растяжении второй области фасонного изделия.
30. Способ по п.29, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, а вторую область не погружают в псевдоожиженный слой.
31. Способ по п.29, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.
32. Способ по п.29, в котором вокруг второй области фасонного изделия, устанавливают кольцо для зашиты этой области фасонного изделия от нагревания до известной температуры.
33. Способ по п.32, в котором кольцо служит для охлаждения газом или охлаждения жидкостью второй области фасонного изделия.
34. Способ по пп.29-31, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
35. Способ по пп.29-31, в котором заданная первая температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
36. Способ по пп.29-31, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
37. Способ изготовления B стойки для автомобиля, который включает в себя следующие операции:
использование заготовки B стойки;
нагревание заготовки B стойки до аустенитного состояния;
термоформование заготовки B стойки в охлажденной паре штампов, чтобы образовать B стойку;
упрочнение B стойки, пока она все еще находится внутри пары штампов, за счет охлаждения B стойки в течение первого периода времени с использованием скорости охлаждения, которая является достаточно высокой для того, чтобы поддерживать образование мартенситной структуры по существу во всей B стойке;
по меньшей мере частичное погружение B стойки в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область B стойки выше известной температуры, которая меньше чем температура аустенизации, при одновременном поддержании температуры второй области B стойки, смежной с первой областью, ниже известной температуры второй области; и
охлаждение B стойки, так что в первой области B стойки образуется мартенсит отпуска, в то время как вторая область B стойки остается по существу свободной от мартенсита отпуска,
причем, после охлаждения, предел прочности при растяжении первой области B стойки будет меньше чем предел прочности при растяжении второй области В стойки.
38. Способ по п.37, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область не погружают в псевдоожиженный слой.
39. Способ по п.37, в котором всю B стойку погружают в псевдоожиженный слой.
40. Способ по пп.37-39, в котором кольцо устанавливают вокруг второй области B стойки, для предотвращения нагревания второй области до известной температуры.
41. Способ по п.40, в котором кольцо служит для охлаждения газом или охлаждения жидкостью второй области B стойки.
42. Способ по п.37, который предусматривает по меньшей мере частичное погружение B стойки в псевдоожиженный слой второй раз, так чтобы избирательно нагревать третью область B стойки выше известной температуры, и затем предусматривает охлаждение третьей области, так что третья область доходит до предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем предел прочности при растяжении второй области.
43. Способ по пп.37-39, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
44. Способ по пп.37-39, в котором известная температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
45. Способ по пп.37-39, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
46. Фасонная деталь, изготовленная в соответствии со способом по одному из пп.1-36.
47. В стойка, изготовленная в соответствии со способом по одному из пп.37-45.
48. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции: использование исходной заготовки, изготовленной из ультра высокопрочной стали; формирование фасонного изделия из исходной заготовки; и по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия выше известной температуры, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры, и затем охлаждение первой области, так что первая область доходит до второго предела прочности при растяжении, который существенно меньше, чем первый предел прочности при растяжении.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35817410P | 2010-06-24 | 2010-06-24 | |
| US61/358,174 | 2010-06-24 | ||
| US37980110P | 2010-09-03 | 2010-09-03 | |
| US61/379,801 | 2010-09-03 | ||
| US38609510P | 2010-09-24 | 2010-09-24 | |
| US61/386,095 | 2010-09-24 | ||
| PCT/CA2011/000732 WO2011160209A1 (en) | 2010-06-24 | 2011-06-23 | Tailored properties by post hot forming processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013102917A true RU2013102917A (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=45370783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013102917/02A RU2013102917A (ru) | 2010-06-24 | 2011-06-23 | Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130136945A1 (ru) |
| EP (1) | EP2585621B1 (ru) |
| KR (1) | KR20130028136A (ru) |
| CN (1) | CN103339268B (ru) |
| AU (1) | AU2011269680B2 (ru) |
| CA (1) | CA2804707C (ru) |
| MX (1) | MX2013000222A (ru) |
| RU (1) | RU2013102917A (ru) |
| WO (1) | WO2011160209A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103140304B (zh) * | 2010-09-30 | 2015-08-19 | 株式会社神户制钢所 | 冲压成形品及其制造方法 |
| GB201116668D0 (en) * | 2011-09-27 | 2011-11-09 | Imp Innovations Ltd | A method of forming parts from sheet steel |
| JP2013075329A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Kobe Steel Ltd | プレス成形品の製造方法およびプレス成形設備 |
| CN105121051B (zh) * | 2013-02-06 | 2017-05-03 | 麦格纳国际公司 | 热模成型组件以及制造热处理部件的方法 |
| DK177974B1 (da) * | 2013-09-09 | 2015-02-09 | Broen As | Anlæg og fremgangsmåde til afspændingsudglødning af et emne omfattende varmefølsomme dele, samt afspændingsudglødet emne |
| US9708685B2 (en) | 2013-11-25 | 2017-07-18 | Magna International Inc. | Structural component including a tempered transition zone |
| DE102013225409A1 (de) | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung eines gehärteten metallischen Formteils mittels elektrischer Widerstandserwärmung |
| DE112015004312T5 (de) * | 2014-09-22 | 2017-06-08 | Magna International Inc. | Verfahren zur herstellung einer strukturellen komponente durch einen thermomagnetischen temperprozess, der lokalisierte zonen ergibt |
| WO2017098302A1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Arcelormittal | Vehicle underbody structure comprising a reinforcement element between a longitudinal beam and a lowerside sill part |
| JP6424195B2 (ja) | 2016-11-14 | 2018-11-14 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱間プレス成形方法 |
| DE102016125510B3 (de) * | 2016-12-22 | 2018-04-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Warmgeformtes metallisches Blechbauteil sowie Verfahren zur Herstellung einer Öffnung in einem solchen Blechbauteil |
| US10486215B2 (en) | 2017-06-16 | 2019-11-26 | Ford Motor Company | Apparatus and method for piercing and trimming hot stamped parts |
| US10556624B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-02-11 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle underbody component protection assembly |
| US10399519B2 (en) | 2017-06-16 | 2019-09-03 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle bumper beam with varied strength zones |
| US11141769B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for forming varied strength zones of a vehicle component |
| US10633037B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-04-28 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle underbody assembly with thermally treated rear rail |
| US20190106764A1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Steel plate member and method of producing the steel plate member |
| CN110773630B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-02-11 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种解决不规则坯料导电加热温度不均匀的方法 |
| CN114326187B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-04-23 | 北京小米移动软件有限公司 | 金属背板及其制造方法、背光模组和电子设备 |
| JP2025533537A (ja) * | 2022-09-22 | 2025-10-07 | オートテック エンジニアリング エス．エル． | 車両用の構造部品及び方法 |
| US20250026048A1 (en) * | 2023-07-17 | 2025-01-23 | Old Dominion University | Fabrication and component fusion process utilizing heating and compaction of components in a granular support medium |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016294A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | 東レエンジニアリング株式会社 | 流動層炉による金属ワ−クの部分加熱方法 |
| FR2649415B1 (fr) * | 1989-07-07 | 1991-10-31 | Gautier Jacques | Procede de fabrication de pieces a hautes caracteristiques mecaniques a partir d'acier non traite |
| SE9602257L (sv) | 1996-06-07 | 1997-12-08 | Plannja Hardtech Ab | Sätt att framställa ståldetalj |
| DE19743802C2 (de) * | 1996-10-07 | 2000-09-14 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils |
| JP4699605B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2011-06-15 | 旭テック株式会社 | 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法 |
| US10174390B2 (en) * | 2006-10-03 | 2019-01-08 | Gary M. Cola, JR. | Microtreatment of iron-based alloy, apparatus and method therefor, and articles resulting therefrom |
| DE102008044523B4 (de) | 2008-09-15 | 2011-06-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Warmumformprofile |
| US20110315281A1 (en) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Magna International Inc. | Tailored Properties By Post Hot Forming Processing |
| DE102010027179B3 (de) * | 2010-07-14 | 2011-11-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Fertigungsanlage zur Herstellung von Kraftfahrzeugbauteilen |
-
2011
- 2011-06-23 WO PCT/CA2011/000732 patent/WO2011160209A1/en not_active Ceased
- 2011-06-23 AU AU2011269680A patent/AU2011269680B2/en not_active Ceased
- 2011-06-23 MX MX2013000222A patent/MX2013000222A/es unknown
- 2011-06-23 RU RU2013102917/02A patent/RU2013102917A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-06-23 CA CA2804707A patent/CA2804707C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-23 CN CN201180040862.1A patent/CN103339268B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-23 KR KR1020137001795A patent/KR20130028136A/ko not_active Withdrawn
- 2011-06-23 US US13/811,980 patent/US20130136945A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-23 EP EP11797420.4A patent/EP2585621B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130136945A1 (en) | 2013-05-30 |
| MX2013000222A (es) | 2013-02-27 |
| KR20130028136A (ko) | 2013-03-18 |
| WO2011160209A1 (en) | 2011-12-29 |
| AU2011269680B2 (en) | 2015-04-02 |
| AU2011269680A1 (en) | 2013-01-31 |
| EP2585621A1 (en) | 2013-05-01 |
| CA2804707A1 (en) | 2011-12-29 |
| CN103339268A (zh) | 2013-10-02 |
| EP2585621A4 (en) | 2018-05-09 |
| CA2804707C (en) | 2016-05-10 |
| CN103339268B (zh) | 2015-09-16 |
| EP2585621B1 (en) | 2021-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013102917A (ru) | Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение | |
| RU2680486C1 (ru) | Способ горячей штамповки и изделие, изготовленное горячей штамповкой | |
| JP5304678B2 (ja) | 熱間プレス方法、および成形品の製造方法 | |
| KR101277874B1 (ko) | 이종 강도 영역을 갖는 열간 성형품 및 그 제조방법 | |
| WO2012085253A3 (de) | Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile mit bereichen unterschiedlicher härte und/oder duktilität | |
| CN104550391B (zh) | 集成分段冷却及碳分配过程的热冲压成形工艺 | |
| CN103003002A (zh) | 由铁锰钢板制造零件的方法 | |
| MX2017015330A (es) | Metodo para enfriamiento sin contacto de laminas de acero y aparato para lo mismo. | |
| RU2015122868A (ru) | Сталь для поверхностно упрочняемых механических деталей с высокими механическими свойствами, механические детали из указанной стали и способ их изготовления | |
| JP2014531319A (ja) | 鋼板からパーツを形成する方法 | |
| RU2014143828A (ru) | Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием | |
| CN111154960A (zh) | 一种热成型软硬区零件及其生产工艺 | |
| JP2014524979A (ja) | 鋼板ブランクを熱成形及び焼入れする方法 | |
| CN104152638B (zh) | 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺 | |
| JP6408290B2 (ja) | 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法 | |
| CN100584962C (zh) | 一种贝氏体球墨铸铁等温淬火工艺 | |
| CN110180967A (zh) | 用于形成车辆部件的方法 | |
| CZ2011612A3 (cs) | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla | |
| RU2404267C1 (ru) | Способ термической обработки изделий из хромистой инструментальной стали | |
| CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
| CN110042313B (zh) | 高强度铁基合金、其制造方法和由其得到的制品 | |
| WO2009113938A1 (en) | A method of shaping and hardening a sheet steel blank | |
| ATE416265T1 (de) | Verfahren zum wärmebehandeln eines verformbaren kaltgewalzten stahlbandes und so erhaltenes stahlband | |
| RU2537981C1 (ru) | Способ правки стальных тонкостенных труб, совмещенный с закалкой | |
| RU2588936C1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20170503 |