[go: up one dir, main page]

RU2013158137A - Огнеупорный материал для внутренней футеровки доменной печи, получаемый частичной графитизацией смеси, содержащей c и si - Google Patents

Огнеупорный материал для внутренней футеровки доменной печи, получаемый частичной графитизацией смеси, содержащей c и si Download PDF

Info

Publication number
RU2013158137A
RU2013158137A RU2013158137/03A RU2013158137A RU2013158137A RU 2013158137 A RU2013158137 A RU 2013158137A RU 2013158137/03 A RU2013158137/03 A RU 2013158137/03A RU 2013158137 A RU2013158137 A RU 2013158137A RU 2013158137 A RU2013158137 A RU 2013158137A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refractory material
mixture
material according
coke
block
Prior art date
Application number
RU2013158137/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2596161C2 (ru
Inventor
Януш ТОМАЛЯ
Кристиан ВИБЕЛЬ
Франк Хильтманн
Original Assignee
Сгл Карбон Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сгл Карбон Се filed Critical Сгл Карбон Се
Publication of RU2013158137A publication Critical patent/RU2013158137A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2596161C2 publication Critical patent/RU2596161C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
    • F27B1/14—Arrangements of linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6587—Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9684—Oxidation resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

1. Огнеупорный материал, предназначенный для использования во внутренней футеровке доменной печи, который получают способом, включающим следующие стадии:a) изготовление смеси, содержащей:- кокс,- кремний исвязующий материал,b) формование необожженного блока из смеси, изготовленной на стадии (a),c) обжиг необожженного блока, изготовленного на стадии (b) иd) частичная графитизация обожженного блока, изготовленного на стадии (с), при температуре от 1600 до 2000°C.2. Огнеупорный материал по п. 1, в котором кокс, используемый на стадии (a), содержит, по меньшей мере, 50 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 80 мас.%, предпочтительнее, по меньшей мере, 90 мас.%, еще предпочтительнее, по меньшей мере, 95 мас.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 99 мас.% и наиболее предпочтительно полностью изотропный кокс.3. Огнеупорный материал по п. 1 или 2, в котором кокс, используемый на стадии (a), имеет содержание железа, составляющее не более чем 0,1 мас.%, предпочтительно не более чем 0,05 мас.%, предпочтительнее не более чем 0,01 мас.%, еще предпочтительнее не более чем 0,005 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 0,001 мас.%.4. Огнеупорный материал по п. 3, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит графит.5. Огнеупорный материал по п. 4, в котором графит представляет собой синтетический графит.6. Огнеупорный материал по п. 5, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит от 60 до 85 мас.% и предпочтительно от 65 до 75 мас.% смеси кокса и графита по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.7. Огнеупорный материал по п. 6, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит от 5 до 15 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% кремния п

Claims (18)

1. Огнеупорный материал, предназначенный для использования во внутренней футеровке доменной печи, который получают способом, включающим следующие стадии:
a) изготовление смеси, содержащей:
- кокс,
- кремний и
связующий материал,
b) формование необожженного блока из смеси, изготовленной на стадии (a),
c) обжиг необожженного блока, изготовленного на стадии (b) и
d) частичная графитизация обожженного блока, изготовленного на стадии (с), при температуре от 1600 до 2000°C.
2. Огнеупорный материал по п. 1, в котором кокс, используемый на стадии (a), содержит, по меньшей мере, 50 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 80 мас.%, предпочтительнее, по меньшей мере, 90 мас.%, еще предпочтительнее, по меньшей мере, 95 мас.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 99 мас.% и наиболее предпочтительно полностью изотропный кокс.
3. Огнеупорный материал по п. 1 или 2, в котором кокс, используемый на стадии (a), имеет содержание железа, составляющее не более чем 0,1 мас.%, предпочтительно не более чем 0,05 мас.%, предпочтительнее не более чем 0,01 мас.%, еще предпочтительнее не более чем 0,005 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 0,001 мас.%.
4. Огнеупорный материал по п. 3, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит графит.
5. Огнеупорный материал по п. 4, в котором графит представляет собой синтетический графит.
6. Огнеупорный материал по п. 5, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит от 60 до 85 мас.% и предпочтительно от 65 до 75 мас.% смеси кокса и графита по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.
7. Огнеупорный материал по п. 6, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит от 5 до 15 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% кремния по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.
8. Огнеупорный материал по п. 7, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит от 6 до 14 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% диоксида титана по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала.
9. Огнеупорный материал по п. 8, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), дополнительно содержит от 4 до 15 мас.% и предпочтительно от 8 до 12 мас.% смеси порошков карбида кремния и углерода по отношению к суммарной сухой массе огнеупорного материала, который содержит, по меньшей мере, 50 мас.% карбида кремния.
10. Огнеупорный материал по п. 9, в котором, по меньшей мере, один связующий материал выбирают из группы, которую составляют пек каменноугольной смолы, нефтяной пек, фенолоальдегидный полимер, фурфуриловый полимер, каменноугольная смола, нефтяная смола и любая смесь двух или более вышеупомянутых материалов.
11. Огнеупорный материал по п. 10, в котором смесь, изготовленная на стадии (a), содержит:
смесь, содержащую:
- от 60 до 80 мас.% и предпочтительно от 65 до 75 мас.% смеси кокса, в котором содержание железа составляет не более чем 0,1 мас.%, и графита,
- от 7 до 12 мас.% и предпочтительно от 9 до 11 мас.% кремния,
- от 8 до 13 мас.% и предпочтительно от 9 до 11 мас.% диоксида титана и
- от 6 до 13 мас.% и предпочтительно от 8 до 11 мас.% порошка карбида кремния и углерода, причем сумма вышеупомянутых ингредиентов составляет 100 мас.%, и
по меньшей мере, один связующий материал.
12. Огнеупорный материал по п. 11, в котором формование на стадии (b) осуществляют, используя обжим блока, экструзию, горячее прессование или виброформование.
13. Огнеупорный материал по п. 12, в котором на стадии (с) необожженный блок обжигают при температуре, составляющей от 700 до 1200°C, предпочтительно от 800 до 1100°C и предпочтительнее от 800 до 900°C.
14. Огнеупорный материал по п. 13, в котором на стадии (d) обожженный блок подвергают частичной графитизации при температуре, составляющей от 1700 до 2000°C, предпочтительно от 1800 до 2000°C и предпочтительнее от 1900 до 2000°C.
15. Огнеупорный материал по п. 14, в котором термически
обработанный блок пропитывают до и/или после частичной графитизации, осуществляемой на стадия (d), используя пропиточный материал, предпочтительно выбранный из группы, которую составляют каменноугольная смола, нефтяная смола, пек каменноугольной смолы, нефтяной пек, полимер и смеси двух или более вышеупомянутых материалов, причем пропитанный необожженный блок подвергают повторному обжигу предпочтительно при температуре, составляющей от 700 до 1200°C, предпочтительнее при температуре, составляющей от 800 до 1100°C и еще предпочтительнее при температуре, составляющей от 800 до 900°C.
16. Огнеупорный материал по п. 15, в котором стадии (c) и (d) осуществляют как объединенную стадию.
17. Доменная печь включающая внутреннюю футеровку, причем внутренняя футеровка содержит, по меньшей мере, один огнеупорный материал по любому из пп. 1-16.
18. Применение огнеупорного материала по любому из пп. 1-16 во внутренней футеровке доменной печи.
RU2013158137/03A 2011-05-27 2012-04-23 ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ЧАСТИЧНОЙ ГРАФИТИЗАЦИЕЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ C И Si RU2596161C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11167940.3 2011-05-27
EP11167940.3A EP2527773B1 (en) 2011-05-27 2011-05-27 Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising C and Si.
PCT/EP2012/057338 WO2012163597A1 (en) 2011-05-27 2012-04-23 Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising c and si

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013158137A true RU2013158137A (ru) 2015-07-20
RU2596161C2 RU2596161C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=44545356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013158137/03A RU2596161C2 (ru) 2011-05-27 2012-04-23 ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ЧАСТИЧНОЙ ГРАФИТИЗАЦИЕЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ C И Si

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9534845B2 (ru)
EP (1) EP2527773B1 (ru)
JP (1) JP5972362B2 (ru)
KR (1) KR20140007009A (ru)
CN (1) CN103620331A (ru)
BR (1) BR112013030311A2 (ru)
CA (1) CA2837003A1 (ru)
PL (1) PL2527773T3 (ru)
RU (1) RU2596161C2 (ru)
UA (1) UA109330C2 (ru)
WO (1) WO2012163597A1 (ru)
ZA (1) ZA201308814B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2527773B1 (en) * 2011-05-27 2017-05-24 SGL Carbon SE Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising C and Si.
DE102013224428A1 (de) 2013-11-28 2015-05-28 Sgl Carbon Se Ofenauskleidungsblöcke mit gekrümmter Außenseite und ein Verfahren zu deren Herstellung
CN104477902B (zh) * 2014-12-19 2016-11-16 汨罗市鑫高科技服务有限公司 多孔骨料制备方法及其高强度石墨的制备工艺
CN108083806B (zh) * 2017-12-12 2021-04-09 中国平煤神马集团开封炭素有限公司 一种超细结构各向同性石墨及其制备方法
CN113213937B (zh) * 2021-04-29 2022-08-23 杨斌 一种一次成型超高纯等静压石墨材料的制备工艺
US12263487B2 (en) * 2023-06-19 2025-04-01 HarbisonWalker International Holdings, Inc. Refractory lining design for magnetic separation

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3083111A (en) * 1960-06-20 1963-03-26 Union Carbide Corp Furnace lining brick
JPS51134400A (en) * 1975-05-07 1976-11-20 Vladimir Petoroobitsuchi Chiui Method of making deamalguming material for graphite base alkali metal amalgum
JPS5232006A (en) * 1975-09-08 1977-03-10 Nippon Steel Corp Carbon refractories for blast furnace floors and manufacture
JPS59195580A (ja) * 1983-04-18 1984-11-06 川崎製鉄株式会社 高炉用炭素質れんが
JPS59217672A (ja) * 1983-05-24 1984-12-07 新日本製鐵株式会社 高炉用カ−ボン耐火物の製法
SU1827376A1 (en) * 1991-01-28 1993-07-15 Vsesoyuznyj Gini I P Rabot Ogn Charge for graphite-containing refractory materials making
JPH05232006A (ja) 1991-11-18 1993-09-07 Keion Kokusai Jitsugyo Yugenkoshi 複数配置の圧電結晶体を備えた臭覚バイオセンサー
JPH0816027B2 (ja) * 1992-09-08 1996-02-21 工業技術院長 耐酸化性に優れた炭素材料
JPH06101975A (ja) * 1992-09-21 1994-04-12 Akechi Ceramics Kk 高炉内張用炭素質耐火物
JP2911371B2 (ja) 1994-09-14 1999-06-23 新日本製鐵株式会社 高炉用炭素耐火物の製造方法
CN1059883C (zh) * 1995-04-20 2000-12-27 郑州华宇耐火材料集团公司 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法
JPH0910922A (ja) * 1995-06-26 1997-01-14 Akechi Ceramics Kk 非鉄溶融金属用カーボン質耐火部材
JP2983003B2 (ja) * 1996-02-19 1999-11-29 日本カーボン株式会社 リチウム電池負極材料用カーボン
JP3593101B2 (ja) 2000-03-30 2004-11-24 新日本製鐵株式会社 炭素質耐火物及びその製造方法
JP4220777B2 (ja) * 2000-11-16 2009-02-04 新日鐵化学株式会社 特殊炭素材用アモルファスコークスとその製造方法
DE10356376B3 (de) * 2003-12-03 2005-06-09 Sgl Carbon Ag Kohlenstoffsteine mit geeigneter Porosität und Verfahren zu deren Herstellung
DE602004010538T2 (de) * 2004-12-15 2008-11-13 Sgl Carbon Ag Dauerhafte Graphitkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB0522765D0 (en) 2005-11-08 2005-12-14 Chiron Srl Combination vaccine manufacture
CN100396648C (zh) * 2006-06-12 2008-06-25 郑州纪翔耐材股份有限公司 半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法
BRPI1008931B1 (pt) * 2009-02-17 2020-04-14 Nippon Electrode Co Ltd método de produção de refratário carbonáceo
EP2527773B1 (en) * 2011-05-27 2017-05-24 SGL Carbon SE Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising C and Si.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140007009A (ko) 2014-01-16
UA109330C2 (uk) 2015-08-10
BR112013030311A2 (pt) 2016-11-29
EP2527773A1 (en) 2012-11-28
CN103620331A (zh) 2014-03-05
JP5972362B2 (ja) 2016-08-17
US9534845B2 (en) 2017-01-03
ZA201308814B (en) 2014-07-30
US20140084525A1 (en) 2014-03-27
PL2527773T3 (pl) 2017-09-29
EP2527773B1 (en) 2017-05-24
JP2014520057A (ja) 2014-08-21
RU2596161C2 (ru) 2016-08-27
CA2837003A1 (en) 2012-12-06
WO2012163597A1 (en) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013158137A (ru) Огнеупорный материал для внутренней футеровки доменной печи, получаемый частичной графитизацией смеси, содержащей c и si
KR100967408B1 (ko) 카본-함유 친환경 내화재 조성물
BRPI1008931A2 (pt) refratário carbonáceo e método de produção do mesmo e também fundo ou paredes laterais de alto-forno
ES2334148T3 (es) Fabricacion de productos refractarios unidos por carbono respetuosos con el medio ambiente en el procedimiento de mezcla de frio.
RU2017106268A (ru) Шихта для получения магнезиально-углеродистого или глиноземисто-магнезиально-углеродистого огнеупора, способ получения такого огнеупора, такой огнеупор, а также его применение
Wang et al. Effect of pitch powder addition on the microstructure and properties of carbon blocks for blast furnace
UA107953C2 (en) Method for producing graphite articles
JPS5641817A (en) Manufacture of molded carbon material
JP6044353B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
US7204878B2 (en) Refractory mixes containing condensed tannin and furfuryl alcohol, and their uses
CN112062586A (zh) 一种环保含碳砖的生产方法
JP4769435B2 (ja) 合成タール、溶融金属出湯口用閉塞材およびその製造方法
Fang et al. Improving the sintering behavior of mesocarbon-microbeads for the manufacture of high quality carbon products using a joint promoter comprising carbon black and glycidyl methacrylate
CN103936439A (zh) 一种环保型高通铁量免烘烤出铁沟捣打料及其制备方法
UA103780C2 (ru) Способ изготовления цемента или заменителей цемента
TW200635855A (en) Improved process for the production of carbon bodies
JPH111373A (ja) 出銑口用マッド材
JP2015196637A (ja) 複合炭化物含有耐火物
KR100613259B1 (ko) ＺｒＯ2-Ｃ계 내화물 조성물
RU2013108752A (ru) Способ получения катодного блока для электролизера для получения алюминия и катодный блок
JPH04280858A (ja) 不焼成マグネシア−カーボン煉瓦の製造方法
RU2643375C1 (ru) Теплоизоляционное огнеупорное изделие
CN105293466A (zh) 一种石油焦煅烧工艺
SU298572A1 (ru) Шихта для изготовления теплоизоляционных легковесных изделий
UA113987C2 (xx) Шихта для отримання легковагого вогнетриву

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180424