RU2013153818A - Способ и установка для очистки аммонийсодержащих сточных вод - Google Patents

Abstract

1. Способ очистки аммонийсодержащих сточных вод (2) в деаммонифицирующей установке (1), содержащей по меньшей мере один аэрационный танк (3), в котором сначала с помощью осуществляющих аэробное окисление бактерий (АОВ) аммоний преобразуется в нитрит, а затем с помощью осуществляющих анаэробное окисление аммония бактерий (Anammox), в частности, с помощью Planctomyceten, аммоний и нитрит преобразуются в элементарный азот, и в котором ил из аэрационного танка (3) подается в гидроциклон (5) и в нем сепарируется на относительно тяжелую фракцию, которая содержит, главным образом, осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии (Anammox), и на относительно легкую фракцию, причем относительно тяжелую фракцию возвращают в аэрационный танк (3), отличающийся тем, что активный ил из аэрационного танка (3) по меньшей мере периодически вводят в гидроциклон (5) и тем, что после сепарирования активного ила в гидроциклоне (5) как относительно тяжелую фракцию, так и относительно легкую фракцию, которая содержит, главным образом, осуществляющие аэробное окисление аммония бактерии, снова возвращают по меньшей мере в один аэрационный танк (3) установки (1), причем во время сепарирования активного ила в гидроциклоне (5) осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии (Anammox), имеющие, в отличие от осуществляющих аэробное окисление аммония бактерий, более высокую плотность, посредством центробежных сил и сил течения в гидроциклоне осаждаются на шероховатой поверхности внутренних стенок гидроциклона (5), и посредством относительного движения между быстро движущимися осуществляющими анаэробное окисление аммония бактериями (Anammox) и неподвижной шерох�

Claims (33)

1. Способ очистки аммонийсодержащих сточных вод (2) в деаммонифицирующей установке (1), содержащей по меньшей мере один аэрационный танк (3), в котором сначала с помощью осуществляющих аэробное окисление бактерий (АОВ) аммоний преобразуется в нитрит, а затем с помощью осуществляющих анаэробное окисление аммония бактерий (Anammox), в частности, с помощью Planctomyceten, аммоний и нитрит преобразуются в элементарный азот, и в котором ил из аэрационного танка (3) подается в гидроциклон (5) и в нем сепарируется на относительно тяжелую фракцию, которая содержит, главным образом, осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии (Anammox), и на относительно легкую фракцию, причем относительно тяжелую фракцию возвращают в аэрационный танк (3), отличающийся тем, что активный ил из аэрационного танка (3) по меньшей мере периодически вводят в гидроциклон (5) и тем, что после сепарирования активного ила в гидроциклоне (5) как относительно тяжелую фракцию, так и относительно легкую фракцию, которая содержит, главным образом, осуществляющие аэробное окисление аммония бактерии, снова возвращают по меньшей мере в один аэрационный танк (3) установки (1), причем во время сепарирования активного ила в гидроциклоне (5) осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии (Anammox), имеющие, в отличие от осуществляющих аэробное окисление аммония бактерий, более высокую плотность, посредством центробежных сил и сил течения в гидроциклоне осаждаются на шероховатой поверхности внутренних стенок гидроциклона (5), и посредством относительного движения между быстро движущимися осуществляющими анаэробное окисление аммония бактериями (Anammox) и неподвижной шероховатой поверхностью (16) внутренних стенок гидроциклона (5) образуются абразивные силы, с помощью которых органический или неорганический слой, имеющийся на осуществляющих анаэробное окисление аммония бактериях (Anammox), в частности, на гранулах Planctomyceten, по меньшей мере частично удаляется.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сепарированные в гидроциклоне (5) относительно тяжелую фракцию и относительно легкую фракцию активного ила, соответственно, полностью снова возвращают в тот же самый аэрационный танк (3).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время сепарирования активного ила в гидроциклоне (5) содержащая, главным образом, осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии относительно тяжелая фракция контактирует с расположенной в коническом сегменте (8) гидроциклона шероховатой поверхностью (16) внутренних стенок и затем отводится из гидроциклона (5) через его нижний выпуск (10), а содержащая, главным образом, осуществляющие аэробное окисление аммония бактерии относительно легкая фракция контактирует с расположенной в цилиндрическом сегменте (7) гидроциклона (5) гладкой поверхностью (19) внутренних стенок и затем отводится из гидроциклона (5) через его верхний выпуск (12).

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что во время сепарирования активного ила в гидроциклоне (5) содержащая, главным образом, осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии относительно тяжелая фракция контактирует с расположенной в коническом сегменте (8) гидроциклона шероховатой поверхностью (16) внутренних стенок и затем отводится из гидроциклона (5) через его нижний выпуск (10), а содержащая, главным образом, осуществляющие аэробное окисление аммония бактерии относительно легкая фракция контактирует с расположенной в цилиндрическом сегменте (7) гидроциклона (5) гладкой поверхностью (19) внутренних стенок и затем отводится из гидроциклона (5) через его верхний выпуск (12).

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что после первого предварительно заданного интервала времени, в течение которого активный ил вводится в гидроциклон (5), и сепарируются на относительно тяжелую фракцию и относительно легкую фракцию, и как тяжелую фракцию, так и легкую фракцию возвращают в аэрационный танк (3), гидроциклон (5) работает второй предварительно заданный интервал времени, в течение которого в гидроциклон (5) из аэрационного танка (3) вместо активного ила подают отведенный избыточный ил, причем избыточный ил сепарируется в гидроциклоне (5) на относительно тяжелую фракцию и относительно легкую фракцию, и исключительно относительно тяжелую фракцию возвращают в аэрационный танк (3), или улавливают и подают в аэрационный танк второй установки, в то время как относительно легкую фракцию удаляют.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что продолжительность первого интервала времени больше, чем продолжительность второго интервала времени.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что продолжительность первого интервала времени в 1,5-4 раза больше продолжительности второго интервала времени.

8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в гидроциклон (5) попеременно и непрерывно в течение первого интервала времени вводится активный ил, а в течение второго интервала времени вводится избыточный ил.

9. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в гидроциклон (5) попеременно и непрерывно в течение первого интервала времени вводится активный ил, а в течение второго интервала времени вводится избыточный ил.

10. Деаммонифицирующая установка (1) для очистки аммонийсодержащих сточных вод (2), содержащая по меньшей мере один аэрационный танк (3) и по меньшей мере один гидроциклон (5) для сепарирования ила из аэрационного танка (3) на относительно тяжелую фракцию, которая содержит, главным образом, осуществляющие анаэробное окисление аммония бактерии (Anammox), и на относительно легкую фракцию, причем гидроциклон (5) содержит соединенный по текучей среде с аэрационным танком (3) впуск (9) для введения ила, соединенный по текучей среде с аэрационным танком нижний выпуск (10) для возврата сепарированной относительно тяжелой фракции в аэрационный танк (3) и верхний выпуск (12) для отвода сепарированной относительно легкой фракции из гидроциклона (5), отличающаяся тем, что вводимый в гидроциклон (5) ил представляет собой активный ил, верхний выпуск (12) гидроциклона (5) для возврата сепарированной относительно легкой фракции, которая содержит, главным образом, осуществляющие аэробное окисление аммония бактерии, в аэрационный танк (3) соединен по текучей среде с аэрационным танком (3), и что по меньшей мере один гидроциклон (5) содержит цилиндрический сегмент (7) и конический сегмент (8), причем поверхность (16) внутренних стенок конического сегмента (8) по меньшей мере на отдельных участках является шероховатой, и шероховатая поверхность (16) внутренних стенок конического сегмента (8) имеет большую степень шероховатости, чем поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7).

11. Установка (1) по п. 10, отличающаяся тем, что поверхность (16) внутренних стенок конического сегмента (8) гидроциклона (5) по меньшей мере на отдельных участках имеет шероховатость с зерном до 100 мкм.

12. Установка (1) по п. 10, отличающаяся тем, что поверхность (16) внутренних стенок конического сегмента (8) имеет поверхностное покрытие (18), имеющее шероховатость более высокой степени.

13. Установка (1) по п. 11, отличающаяся тем, что поверхность (16) внутренних стенок конического сегмента (8) имеет поверхностное покрытие (18), имеющее шероховатость более высокой степени.

14. Установка (1) по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что поверхностное покрытие (18) и поверхность (16) внутренних стенок конического сегмента (8) выполнены в виде единого целого.

15. Установка (1) по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что поверхностное покрытие (18) соединено с поверхностью (16) внутренних стенок конического сегмента (8) с помощью неразъемного соединения.

16. Установка (1) по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что гидроциклон (5) по меньшей мере частично состоит из устойчивой к изменению формы пластмассы и/или поверхностного покрытия (18) из оксида алюминия.

17. Установка (1) по п. 14, отличающаяся тем, что гидроциклон (5) по меньшей мере частично состоит из устойчивой к изменению формы пластмассы и/или поверхностного покрытия (18) из оксида алюминия.

18. Установка (1) по п. 15, отличающаяся тем, что гидроциклон (5) по меньшей мере частично состоит из устойчивой к изменению формы пластмассы и/или поверхностного покрытия (18) из оксида алюминия.

19. Установка (1) по любому из пп. 12, 13 или 17, отличающаяся тем, что поверхностное покрытие (18) выполнено в виде пленки или ткани.

20. Установка (1) по п. 14, отличающаяся тем, что поверхностное покрытие (18) выполнено в виде пленки или ткани.

21. Установка (1) по п. 15, отличающаяся тем, что поверхностное покрытие (18) выполнено в виде пленки или ткани.

22. Установка (1) по п. 16, отличающаяся тем, что поверхностное покрытие (18) выполнено в виде пленки или ткани.

23. Установка (1) по любому из пп. 10-13, 17, 18, 20, 21, отличающаяся тем, что более высокая степень шероховатости поверхности (16) внутренних стенок конического сегмента (8) достигнута посредством механической и/или химической обработки.

24. Установка (1) по п. 14, отличающаяся тем, что более высокая степень шероховатости поверхности (16) внутренних стенок конического сегмента (8) достигнута посредством механической и/или химической обработки.

25. Установка (1) по п. 15, отличающаяся тем, что более высокая степень шероховатости поверхности (16) внутренних стенок конического сегмента (8) достигнута посредством механической и/или химической обработки.

26. Установка (1) по п. 16, отличающаяся тем, что более высокая степень шероховатости поверхности (16) внутренних стенок конического сегмента (8) достигнута посредством механической и/или химической обработки.

27. Установка (1) по п. 19, отличающаяся тем, что более высокая степень шероховатости поверхности (16) внутренних стенок конического сегмента (8) достигнута посредством механической и/или химической обработки.

28. Установка (1) по любому из пп. 10-13, 17, 18, 20, 21, 22, 24, 25, 26, отличающаяся тем, что поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7) выполнена гладкой.

29. Установка (1) по п. 14, отличающаяся тем, что поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7) выполнена гладкой.

30. Установка (1) по п. 15, отличающаяся тем, что поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7) выполнена гладкой.

31. Установка (1) по п. 16, отличающаяся тем, что поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7) выполнена гладкой.

32. Установка (1) по п. 19, отличающаяся тем, что поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7) выполнена гладкой.

33. Установка (1) по п. 23, отличающаяся тем, что поверхность (19) внутренних стенок цилиндрического сегмента (7) выполнена гладкой.