Claims (27)
1. Воздушный классификатор частиц, включающий:1. The air particle classifier, including:
герметично закрытый сверху основной блок классификатора, выпускное отверстие, выпускной трубопровод и, по меньшей мере, одно направляющее входное отверстие;hermetically sealed on top of the main block of the classifier, the outlet, the outlet pipe and at least one guide inlet;
внутреннее пространство основного блока классификатора, включающее, сверху вниз, зону в виде прямой трубы и коническую зону, при этом коническое основание конической зоны соединено с зоной в виде прямой трубы;the inner space of the main block of the classifier, including, from top to bottom, a zone in the form of a straight pipe and a conical zone, while the conical base of the conical zone is connected to the zone in the form of a straight pipe;
выпускное отверстие, расположенное в нижней части конической зоны;an outlet located at the bottom of the conical zone;
направляющее входное отверстие, расположенное в верхней части зоны в виде прямой трубы в тангенциальном направлении зоны в виде прямой трубы и соединенное с внутренним пространством основного блока классификатора;a guide inlet located in the upper part of the zone in the form of a straight pipe in the tangential direction of the zone in the form of a straight pipe and connected to the inner space of the main block of the classifier;
выпускной трубопровод, герметично встроенный в верхнюю часть основного блока классификатора и продолжающийся вниз до нижней части зоны в виде прямой трубы, при этом указанный выпускной трубопровод имеет герметично закрытый нижний конец;an outlet pipe hermetically integrated in the upper part of the main block of the classifier and continuing down to the bottom of the zone in the form of a straight pipe, wherein said outlet pipe has a hermetically sealed lower end;
где нижняя часть выпускного трубопровода выполнена, по меньшей мере, с одним направляющим выходным отверстием, которое связывает выпускной трубопровод с внутренним пространством основного блока классификатора, при этом направляющее выходное отверстие располагается в тангенциальном направлении выпускного трубопровода.where the lower part of the exhaust pipe is made with at least one guide outlet, which connects the exhaust pipe to the inner space of the main block of the classifier, while the guide outlet is located in the tangential direction of the exhaust pipe.
2. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где отношение длины части выпускного трубопровода, входящей в основной блок классификатора, к длине зоны в виде прямой трубы составляет 0,6-1, в частности 0,7-1, 0,8-1, 0,9-1 или 0,95-1.2. The air particle classifier according to claim 1, where the ratio of the length of the part of the exhaust pipe included in the main block of the classifier to the length of the zone in the form of a straight pipe is 0.6-1, in particular 0.7-1, 0.8-1 , 0.9-1 or 0.95-1.
3. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где коническая зона имеет форму перевернутого усеченного конуса.3. The air particle classifier according to claim 1, wherein the conical zone has the shape of an inverted truncated cone.
4. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где отношение высоты зоны в виде прямой трубы к высоте конической зоны может составлять 0,4-1,5:1, в частности 0,5-1:1, например 0,6-0,8:1.4. The air particle classifier according to claim 1, wherein the ratio of the height of the zone in the form of a straight pipe to the height of the conical zone can be 0.4-1.5: 1, in particular 0.5-1: 1, for example 0.6-0 , 8: 1.
5. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее входное отверстие располагается в тангенциальном направлении зоны в виде прямой трубы.5. The air particle classifier according to claim 1, wherein the guide inlet is located in the tangential direction of the zone in the form of a straight pipe.
6. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее выходное отверстие располагается в тангенциальном направлении выпускного трубопровода.6. The air particle classifier according to claim 1, wherein the guide outlet is located in the tangential direction of the exhaust pipe.
7. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где количество направляющих входных отверстий и количество направляющих выходных отверстий равняется, соответственно, по меньшей мере одному.7. The air particle classifier according to claim 1, wherein the number of guide inlet openings and the number of guide outlet openings is at least one, respectively.
8. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где количество направляющих входных отверстий и количество направляющих выходных отверстий может быть одинаковым или различным и, предпочтительно, является одинаковым.8. The air particle classifier of claim 1, wherein the number of guide inlet openings and the number of guide outlet openings may be the same or different, and preferably is the same.
9. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где расстояние от нижнего края направляющего входного отверстия до дна зоны в виде прямой трубы равно H1, расстояние от нижнего края направляющего выходного отверстия до дна зоны в виде прямой трубы равно H2, а отношение H1/H2 может составлять 1:0,1-0,8, преимущественно, составляет 1:0,2-0,6.9. The air particle classifier according to claim 1, where the distance from the lower edge of the guide inlet to the bottom of the zone in the form of a straight pipe is H1, the distance from the lower edge of the guide outlet to the bottom of the zone in the form of a straight pipe is H2, and the ratio H1 / H2 can be 1: 0.1-0.8, mainly 1: 0.2-0.6.
10. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее входное отверстие размещается в верхней части зоны в виде прямой трубы, предпочтительно, верхний край направляющего входного отверстия находится на одной линии с верхом зоны в виде прямой трубы.10. The air particle classifier according to claim 1, wherein the guide inlet is located in the upper part of the zone in the form of a straight pipe, preferably, the upper edge of the guide inlet is in line with the top of the zone in the form of a straight pipe.
11. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее выходное отверстие размещается в нижней части выпускного трубопровода, предпочтительно, нижний край направляющего выходного отверстия находится на одной линии с нижней частью выпускного трубопровода.11. The air particle classifier according to claim 1, wherein the guide outlet is located at the bottom of the outlet pipe, preferably, the bottom edge of the guide outlet is in line with the bottom of the outlet pipe.
12. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где разность между площадью горизонтального поперечного сечения зоны в виде прямой трубы и площадью горизонтального поперечного сечения выпускного трубопровода составляет A0, полная площадь поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, направляющего входного отверстия равна A1, полная площадь поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, направляющего выходного отверстия равна A2; отношение A1/A0 равно 0,01-0,8:1, предпочтительно, равно 0,02-0,6:1; отношение A2/A0 равно 0,01-0,5:1, предпочтительно, равно 0,015-0,4:1.12. The air particle classifier according to claim 1, where the difference between the horizontal cross-sectional area of the zone in the form of a straight pipe and the horizontal cross-sectional area of the exhaust pipe is A0, the total cross-sectional area perpendicular to the direction of the air flow directing the inlet is A1, the total area a cross section perpendicular to the direction of air flow directing the outlet is equal to A2; the ratio A1 / A0 is 0.01-0.8: 1, preferably 0.02-0.6: 1; the ratio A2 / A0 is 0.01-0.5: 1, preferably 0.015-0.4: 1.
13. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где отношение площади поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, выпускного трубопровода к горизонтальной площади поперечного сечения зоны в виде прямой трубы равно 0,01-0,7:1, предпочтительно, равно 0,04-0,6:1.13. The air particle classifier according to claim 1, where the ratio of the cross-sectional area perpendicular to the direction of air flow, exhaust pipe to the horizontal cross-sectional area of the zone in the form of a straight pipe is 0.01-0.7: 1, preferably 0.04 -0.6: 1.
14. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где в том случае, когда количество направляющих входных отверстий больше одного, то указанное более чем одно количество направляющих входных отверстий распределено вдоль окружности зоны в виде прямой трубы, преимущественно, на одинаковом расстоянии друг от друга.14. The air particle classifier according to claim 1, where in the case where the number of guide inlet openings is more than one, then said more than one number of guide inlet openings are distributed along the circumference of the zone in the form of a straight pipe, mainly at the same distance from each other.
15. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где в том случае, когда количество направляющих выходных отверстий больше одного, то указанное более чем одно количество направляющих выходных отверстий, предпочтительно, распределено вдоль окружности выпускного трубопровода, преимущественно, на одинаковом расстоянии друг от друга.15. The air particle classifier according to claim 1, where in the case where the number of guiding outlet openings is more than one, then said more than one number of guiding outlet openings is preferably distributed along the circumference of the outlet conduit, mainly at the same distance from each other.
16. Реактор с псевдоожиженным слоем, который включает герметично закрытый сверху корпус реактора, по меньшей мере, один воздушный классификатор частиц и, по меньшей мере, один питающий трубопровод,16. The fluidized bed reactor, which includes a hermetically sealed on top of the reactor vessel, at least one air particle classifier and at least one feed pipe,
где внутреннее пространство корпуса реактора, сверху вниз, включает зону седиментации и реакционную зону,where the interior of the reactor vessel, from top to bottom, includes a sedimentation zone and a reaction zone,
где питающий трубопровод располагается в нижней части реакционной зоны;where the feed pipe is located at the bottom of the reaction zone;
где воздушный классификатор частиц представляет собой воздушный классификатор частиц по любому из пп. 1-15,where the air particle classifier is an air particle classifier according to any one of paragraphs. 1-15,
где основной блок воздушного классификатора частиц размещен в зоне седиментации, выпускной трубопровод герметично проходит через верхнюю часть реактора с псевдоожиженным слоем, направляющее входное отверстие связано с зоной седиментации, а выпускное отверстие выступает вниз в сторону реакционной зоны.where the main unit of the air particle classifier is located in the sedimentation zone, the exhaust pipe hermetically passes through the upper part of the fluidized bed reactor, the guide inlet is connected to the sedimentation zone, and the outlet protrudes downward towards the reaction zone.
17. Реактор с псевдоожиженным слоем по п. 16, где отношение полной площади поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, направляющего входного отверстия воздушного классификатора частиц к горизонтальному поперечному сечению зоны седиментации равно 0,01-0,4:1, предпочтительно 0,05-0,3:1.17. The fluidized bed reactor of claim 16, wherein the ratio of the total cross-sectional area perpendicular to the direction of the air flow directing the inlet of the air particle classifier to the horizontal cross-section of the sedimentation zone is 0.01-0.4: 1, preferably 0.05 -0.3: 1.
18. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации, которое включает реактор с псевдоожиженным слоем, регенератор катализатора, восстановитель катализатора, необязательный улавливатель мелкого порошка катализатора и необязательный классификатор мелкого порошка, где реактор с псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем по п. 16 или 17.18. An adsorption desulfurization reactor device that includes a fluidized bed reactor, a catalyst regenerator, a catalyst reducing agent, an optional catalyst fine powder trap, and an optional fine powder classifier, wherein the fluidized bed reactor is the fluidized bed reactor of claim 16 or 17 .
19. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 18, где реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации дополнительно включает улавливатель мелкого порошка катализатора, размещенный вне корпуса реактора, при этом входное отверстие улавливателя мелкого порошка катализатора соединено с выпускным трубопроводом воздушного классификатора частиц.19. The adsorption desulfurization reactor apparatus according to claim 18, wherein the adsorption desulfurization reactor apparatus further includes a catalyst fine powder trap located outside the reactor vessel, wherein the inlet of the catalyst fine powder trap is connected to an exhaust pipe of an air particle classifier.
20. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 19, где улавливатель мелкого порошка катализатора включает разгрузочный трубопровод, где разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора, входит в корпус реактора и проходит в реакционную зону.20. The adsorption desulfurization reactor apparatus according to claim 19, wherein the catalyst fine powder trap includes a discharge pipe, where the discharge pipe hermetically passes through a side wall of the reactor vessel, enters the reactor vessel, and passes into the reaction zone.
21. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 19, где улавливатель мелкого порошка катализатора включает разгрузочный трубопровод, при этом разгрузочный трубопровод улавливателя мелкого порошка катализатора соединен с загрузочным отверстием классификатора мелкого порошка, где классификатор мелкого порошка включает разгрузочный трубопровод для приема частиц катализатора большего размера, фракционированных классификатором мелкого порошка, причем данный разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора, входит в корпус реактора и проходит в реакционную зону.21. The adsorption desulfurization reactor apparatus according to claim 19, wherein the fine catalyst powder trap includes a discharge pipe, the discharge pipe of the fine catalyst powder trap is connected to a feed port of the fine powder classifier, where the fine powder classifier includes a discharge pipe for receiving larger catalyst particles size fractionated by the fine powder classifier, and this discharge pipe hermetically passes through es side wall of the reactor vessel, enters the reactor vessel and passed to the reaction zone.
22. Способ адсорбционной десульфуризации, который осуществляют в реакторе с псевдоожиженным слоем по п. 16 или в реакторном устройстве для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 18, где способ включает: контактирование серосодержащего углеводородного сырья и катализатора адсорбционной десульфуризации в реакционной зоне реактора с псевдоожиженным слоем, с удалением, по меньшей мере, части элементарной серы из углеводородного сырья; и разделение полученной смеси углеводород-катализатор последовательно в зоне седиментации, воздушном классификаторе частиц, необязательном улавливателе мелкого порошка катализатора и необязательном классификаторе мелкого порошка катализатора с получением углеводородных продуктов и отработанного катализатора.22. A method of adsorption desulfurization, which is carried out in a fluidized bed reactor according to claim 16 or in a reactor device for carrying out adsorption desulfurization according to claim 18, where the method includes: contacting a sulfur-containing hydrocarbon feed and an adsorption desulfurization catalyst in the reaction zone of a fluidized bed reactor, with the removal of at least a portion of elemental sulfur from hydrocarbons; and separating the resulting hydrocarbon-catalyst mixture sequentially in a sedimentation zone, an air particle classifier, an optional catalyst fine powder trap and an optional catalyst fine powder classifier to produce hydrocarbon products and spent catalyst.
23. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где контактирование серосодержащего углеводородного сырья и катализатора адсорбционной десульфуризации осуществляют в атмосфере, содержащей газообразный водород.23. The adsorption desulfurization method according to claim 22, wherein the sulfur-containing hydrocarbon feed and the adsorption desulfurization catalyst are contacted in an atmosphere containing hydrogen gas.
24. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 23, где молярное отношение газообразного водорода к серосодержащему углеводородному сырью равно 0,1-2:1, предпочтительно, 0,15-1,5:1, более предпочтительно, 0,2-1:1.24. The adsorption desulfurization method according to claim 23, wherein the molar ratio of hydrogen gas to sulfur-containing hydrocarbon feed is 0.1-2: 1, preferably 0.15-1.5: 1, more preferably 0.2-1: 1 .
25. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где условия контактирования включают следующие: температура равна 300-500°С, преимущественно 320-480°С; манометрическое давление в реакторе с псевдоожиженным слоем равно 5-50 атм, преимущественно, 10-45 атм; среднечасовая массовая скорость подачи серосодержащего углеводородного сырья равна 1-15 ч-1, преимущественно, 2-12 ч-1; и плотность псевдоожиженного плотного слоя катализатора в реакторе с псевдоожиженным слоем составляет 100-700 кг/м3, преимущественно, составляет 150-500 кг/м3.25. The adsorption desulfurization method according to claim 22, wherein the contacting conditions include the following: the temperature is 300-500 ° C, preferably 320-480 ° C; the gauge pressure in the fluidized bed reactor is 5-50 atm, preferably 10-45 atm; hourly average mass flow rate of sulfur-containing hydrocarbon feed is 1-15 h -1 , mainly 2-12 h -1 ; and the density of the fluidized bed of dense catalyst in the fluidized bed reactor is 100-700 kg / m 3 , preferably 150-500 kg / m 3 .
26. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где отношение линейной скорости подачи смеси углеводород-катализатор, поступающей из зоны седиментации, у направляющего входного отверстия воздушного классификатора частиц к линейной скорости подачи смеси углеводород-катализатор в основном блоке классификатора у направляющего выходного отверстия равно 1:1,2-1,5, преимущественно 1:1,5-2.26. The adsorption desulfurization method according to claim 22, where the ratio of the linear feed rate of the hydrocarbon-catalyst mixture from the sedimentation zone at the guide inlet of the air particle classifier to the linear feed rate of the hydrocarbon-catalyst mixture in the main classifier block at the guide outlet is 1 : 1.2-1.5, preferably 1: 1.5-2.
27. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где линейная скорость подачи смеси углеводород-катализатор, поступающей из зоны седиментации, у направляющего входного отверстия воздушного классификатора частиц может быть равна 0,8-10 м/с, предпочтительно 1-8 м/с, более предпочтительно 1,5-5 м/с; линейная скорость подачи смеси углеводород-катализатор в основном блоке классификатора у направляющего выходного отверстия частиц равна 1,5-16 м/с, предпочтительно 2-12 м/с, более предпочтительно 2,5-10 м/с.
27. The adsorption desulfurization method according to claim 22, wherein the linear feed rate of the hydrocarbon-catalyst mixture from the sedimentation zone at the guide inlet of the air particle classifier can be 0.8-10 m / s, preferably 1-8 m / s more preferably 1.5-5 m / s; the linear feed rate of the hydrocarbon-catalyst mixture in the main classifier block at the particle exit guide is 1.5-16 m / s, preferably 2-12 m / s, more preferably 2.5-10 m / s.