[go: up one dir, main page]

RU2013142428A - Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления - Google Patents

Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013142428A
RU2013142428A RU2013142428/02A RU2013142428A RU2013142428A RU 2013142428 A RU2013142428 A RU 2013142428A RU 2013142428/02 A RU2013142428/02 A RU 2013142428/02A RU 2013142428 A RU2013142428 A RU 2013142428A RU 2013142428 A RU2013142428 A RU 2013142428A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal bath
semi
liquid metal
molten metal
sonication
Prior art date
Application number
RU2013142428/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2590744C2 (ru
Inventor
Филипп ЖАРРИ
Original Assignee
Констеллиум Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44486418&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013142428(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Констеллиум Франс filed Critical Констеллиум Франс
Publication of RU2013142428A publication Critical patent/RU2013142428A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2590744C2 publication Critical patent/RU2590744C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C22B9/026Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves by acoustic waves, e.g. supersonic waves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления недеформованного полуфабриката из алюминиевого сплава, такого как сляб под прокатку или заготовка для прессования, включающий этапы:(i) приготовление ванны жидкого металла из сплава состава,вес.%:Si<0,5Fe<0,5необязательно, по меньшей мере(ii) обработка ультразвуком упомянутой ванны жидкого металла в печи и/или в сосуде с помощью погружного устройства, содержащего по меньшей мере один источник ультразвука,(iii) перенос упомянутой ванны жидкого металла, обработанной таким образом, в устройство кристаллизации,(iv) полунепрерывная вертикальная разливка с прямым охлаждением упомянутой обработанной ванны жидкого металла.2. Способ по п. 1, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют при полной мощности ультразвука P в течение длительности t, таких, чтобы энергия P×t была по меньшей мере равна минимальной энергии на единицу массы Eв 1 кДж/кг, причем минимальная длительность обработки единицы массы, обозначенная t=E/P.3. Способ по 2, в котором P по меньшей мере равна 400 Вт и/или t по меньшей мере равна 60 с.4. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют во время разливки в сосуде, размеры которого рассчитаны для того, чтобы среднее время пребывания единицы массы было по меньшей мере равно t.5. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют в печи с перемешиванием электромагнитным средством, обычно - индукционной печи.6. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутая ванна жидкого металла находится во время обработки ультразвуком при температуре, по меньшей мере равной 690ºC.7. Способ по п. 1 или 2, в котором длительность, истекающая между концом обработки в

Claims (15)

1. Способ изготовления недеформованного полуфабриката из алюминиевого сплава, такого как сляб под прокатку или заготовка для прессования, включающий этапы:
(i) приготовление ванны жидкого металла из сплава состава,вес.%:
Zn 0-12 Cu 0-6 Mg 0-6 Li 0-3 Ag 0-1
Si<0,5
Fe<0,5
необязательно, по меньшей мере
один из Cr, Zr, Mn, Hf, Ti, Se, V, B 0,5 остальное алюминий
(ii) обработка ультразвуком упомянутой ванны жидкого металла в печи и/или в сосуде с помощью погружного устройства, содержащего по меньшей мере один источник ультразвука,
(iii) перенос упомянутой ванны жидкого металла, обработанной таким образом, в устройство кристаллизации,
(iv) полунепрерывная вертикальная разливка с прямым охлаждением упомянутой обработанной ванны жидкого металла.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют при полной мощности ультразвука P в течение длительности t, таких, чтобы энергия P×t была по меньшей мере равна минимальной энергии на единицу массы Emin в 1 кДж/кг, причем минимальная длительность обработки единицы массы, обозначенная tmin=Emin/P.
3. Способ по 2, в котором P по меньшей мере равна 400 Вт и/или t по меньшей мере равна 60 с.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют во время разливки в сосуде, размеры которого рассчитаны для того, чтобы среднее время пребывания единицы массы было по меньшей мере равно tmin.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют в печи с перемешиванием электромагнитным средством, обычно - индукционной печи.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутая ванна жидкого металла находится во время обработки ультразвуком при температуре, по меньшей мере равной 690ºC.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором длительность, истекающая между концом обработки ванны жидкого металла ультразвуком и введением этой же ванны жидкого металла в устройство кристаллизации, составляет по меньшей мере несколько минут, обычно - по меньшей мере 3 мин.
8. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что упомянутая ванна жидкого металла является сплавом, имеющим содержание Mg по меньшей мере 0,1 вес.% и/или содержание Li по меньшей мере 0,1 вес.%.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором отсутствует операция дегазации, причем содержание водорода в упомянутой ванне жидкого металла при кристаллизации составляет по меньшей мере 0,15 мл/100 г, предпочтительно - по меньшей мере 0,25 мл/100 г, а предпочтительнее - по меньшей мере 0,30 мл/100 г.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутый сплав выбран из AA2014, AA2017, AA2024, AA2024A, AA2027, AA2139, AA2050, AA2195, AA2196, AA2296, AA2098, AA2198, AA2099, AA2199, AA2214, AA2219, AA2524, AA5019, AA5052, AA5083, AA5086, AA5154, AA5182, AA5186, AA5383, AA5754, AA5911 AA7010, AA7020, AA7040, AA7140, AA7050, AA7055, AA7056, AA7075, AA7449, AA7450, AA7475, AA7081, AA7085, AA7910, AA7975.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором полученный полуфабрикат имеет на середине толщины плотность микропор размером больше 90 мкм менее 50%, а предпочтительно - менее 20%, от плотности микропор размером больше 90 мкм, получаемой идентичным способом, но не содержащим этапа (ii) обработки ультразвуком.
12. Способ по п. 1 или 2, в котором полученные полуфабрикаты применяются для изготовления прокаткой листов или плит, предназначенных для авиационной промышленности для получения лонжеронов, нервюр, нижних и верхних поверхностей крыла, или для изготовления прессованием профилей, предназначенных для авиационной промышленности для получения элементов жесткости.
13. Способ по п. 1 или 2, в котором полученный полуфабрикат применяется для изготовления деформованных продуктов, таких, что отношение толщины полученного полуфабриката к толщине деформованного продукта составляет менее 4 или предпочтительно 3,5 или 3.
14. Установка полунепрерывной вертикальной разливки с прямым охлаждением, включающая в себя по меньшей мере одну печь, необходимую для плавки металла и/или его выдержки при температуре и/или для операций приготовления жидкого металла и корректировки его состава, по меньшей мере один сосуд, предназначенный для осуществления обработки с удалением примесей, растворенных и/или суспендированных в жидком металле, устройство кристаллизации жидкого металла полунепрерывной вертикальной разливкой с прямым охлаждением, содержащее по меньшей мере один кристаллизатор, ложное днище, опускное устройство, по меньшей мере одно устройство снабжения жидким металлом и систему охлаждения, причем эти различные печи, сосуды и устройства кристаллизации соединены между собой каналами, по которым может транспортироваться жидкий металл, отличающаяся тем, что упомянутая установка также включает в себя по меньшей мере одно погружное устройство, содержащее по меньшей мере один источник ультразвука, расположенный в печи и/или в сосуде.
15. Установка по п. 14, в которой упомянутое устройство, содержащее источник ультразвука, расположено в индукционной печи.
RU2013142428/02A 2011-02-18 2012-02-16 Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления RU2590744C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161444274P 2011-02-18 2011-02-18
FR11/00505 2011-02-18
US61/444,274 2011-02-18
FR1100505A FR2971793B1 (fr) 2011-02-18 2011-02-18 Demi-produit en alliage d'aluminium a microporosite amelioree et procede de fabrication
PCT/FR2012/000061 WO2012110717A1 (fr) 2011-02-18 2012-02-16 Demi-produit en alliage d'aluminium à microporosité améliorée et procédé de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013142428A true RU2013142428A (ru) 2015-04-10
RU2590744C2 RU2590744C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=44486418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013142428/02A RU2590744C2 (ru) 2011-02-18 2012-02-16 Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9670567B2 (ru)
EP (1) EP2675932B1 (ru)
JP (1) JP2014506837A (ru)
CN (1) CN103392020B (ru)
BR (1) BR112013020976B1 (ru)
CA (1) CA2826609C (ru)
FR (1) FR2971793B1 (ru)
RU (1) RU2590744C2 (ru)
WO (1) WO2012110717A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2378367T3 (es) 2008-03-05 2012-04-11 Southwire Company Sonda de ultrasonidos con capa protectora de niobio
PT2556176T (pt) 2010-04-09 2020-05-12 Southwire Co Dispositivo ultrassónico com sistema integrado de entrega de gás
US8652397B2 (en) 2010-04-09 2014-02-18 Southwire Company Ultrasonic device with integrated gas delivery system
US8365808B1 (en) 2012-05-17 2013-02-05 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys
CN102899542B (zh) * 2012-10-17 2014-06-11 成都固特九洲科技有限公司 高强度稀土铝合金声学振动装置
US9616493B2 (en) 2013-02-04 2017-04-11 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys
CN103643052B (zh) * 2013-10-25 2016-04-13 北京科技大学 一种超磁致伸缩材料凝固组织均匀化的制备方法
HUE045644T2 (hu) 2013-11-18 2020-01-28 Southwire Co Llc Ultrahang szondák gázkimenetelekkel fémolvadék gáztalanítására
US9936541B2 (en) 2013-11-23 2018-04-03 Almex USA, Inc. Alloy melting and holding furnace
FR3014905B1 (fr) 2013-12-13 2015-12-11 Constellium France Produits en alliage d'aluminium-cuivre-lithium a proprietes en fatigue ameliorees
CN104018035A (zh) * 2014-06-19 2014-09-03 芜湖市泰美机械设备有限公司 一种高强度航空用铸造铝合金及其热处理方法
DE102014215066A1 (de) * 2014-07-31 2016-02-04 Aktiebolaget Skf Wälzlagerkäfig oder Wälzlagerkäfigsegment sowie Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs oder eines Wälzlagerkäfigsegments
CN104195391B (zh) * 2014-08-23 2016-05-11 福建省闽发铝业股份有限公司 一种高强铝合金及其制备方法
CN107073522B (zh) * 2014-11-05 2019-07-26 伊苏瓦尔肯联铝业 使用管状超声波发生器的方法
PT3256275T (pt) 2015-02-09 2020-04-24 Hans Tech Llc Afinação de grão por ultrassons
US11272584B2 (en) 2015-02-18 2022-03-08 Inductotherm Corp. Electric induction melting and holding furnaces for reactive metals and alloys
US10233515B1 (en) * 2015-08-14 2019-03-19 Southwire Company, Llc Metal treatment station for use with ultrasonic degassing system
CN114871418B (zh) 2015-09-10 2025-01-10 南线有限责任公司 熔融金属处理装置、形成金属产品的方法、系统和铸造机
CN106244874B (zh) * 2016-08-27 2019-05-07 来安县科来兴实业有限责任公司 一种高速动车组齿轮箱箱体专用耐热铝合金及其制备方法
CN106636811B (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种高速列车车体用铝合金型材及其制造方法
CN106756342B (zh) * 2016-12-29 2018-08-21 中南大学 一种可热处理强化的高强高韧铸造铝合金及制备方法
WO2018157159A1 (en) * 2017-02-27 2018-08-30 Arconic Inc. Aluminum alloy compositions, products and methods of making the same
FR3067044B1 (fr) * 2017-06-06 2019-06-28 Constellium Issoire Alliage d'aluminium comprenant du lithium a proprietes en fatigue ameliorees
CN108950282B (zh) * 2018-08-17 2019-10-29 荆门它山之石电子科技有限公司 一种含有微孔的铝合金的制备方法
CA3117862C (en) 2018-11-07 2025-05-06 Arconic Technologies Llc 2XXX SERIES ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS
CN109881049A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 肇庆新联昌金属实业有限公司 一种抗氧化耐腐蚀型铝棒及其制备方法
CN110438374A (zh) * 2019-09-18 2019-11-12 瑞安市江南铝业有限公司 一种抗氧化铝型材及其制备工艺
US11009074B1 (en) 2019-11-11 2021-05-18 Aktiebolaget Skf Lightweight bearing cage for turbine engines and method of forming a lightweight bearing cage
RU2725820C1 (ru) * 2019-12-30 2020-07-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Установка для модифицирования алюминиевого расплава
RU2745520C1 (ru) * 2020-03-23 2021-03-25 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления
CN111621679A (zh) * 2020-06-22 2020-09-04 中北大学 一种利用废杂铝制备耐热压铸铝合金的方法
JP7400665B2 (ja) * 2020-08-28 2023-12-19 トヨタ自動車株式会社 アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属細線の製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1137785A (fr) * 1954-12-06 1957-06-04 Inst Rech S Metallurg Dispositif pour soumettre les métaux en fusion à l'action des ondes sonorers au moyen d'un creuset vibrant excité électrodynamiquement
NO158107C (no) * 1979-10-09 1988-07-13 Showa Aluminium Co Ltd Fremgangsmaate ved smelting av aluminium.
JPS5941498B2 (ja) * 1979-10-09 1984-10-08 昭和アルミニウム株式会社 アルミニウムの精製方法
JPS5656770A (en) * 1979-10-16 1981-05-18 Showa Alum Corp Degassing method for metal
JPS5917475Y2 (ja) * 1980-09-09 1984-05-22 三菱軽金属工業株式会社 連続鋳造用底金
US4564059A (en) * 1981-06-13 1986-01-14 Dobatkin Vladimir I Method for continuous casting of light-alloy ingots
JPS583753A (ja) * 1981-06-29 1983-01-10 ウラジミ−ル・イワノビチ・ドバツキン 軽合金鋳塊の連続鋳造方法
CA1235476A (en) 1984-05-17 1988-04-19 University Of Toronto Innovations Foundation (The) Testing of liquid melts
JPS60250860A (ja) * 1984-05-29 1985-12-11 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 活性金属溶湯の連続鋳造法
US4546059A (en) 1984-11-08 1985-10-08 Xerox Corporation Layered photoresponsive imaging members with sulfur incorporated dicyanomethylenefluorene carboxylate compositions
CH669795A5 (en) * 1986-11-11 1989-04-14 Jean Lathion Device for degassing molten material - using ultrasonic waves, esp. for non-ferrous metals
EP0634961A1 (en) * 1992-04-06 1995-01-25 MOUNTFORD, Norman Duncan Gerard Ultrasonic treatment of liquids in particular metal melts
US5772800A (en) 1994-06-09 1998-06-30 Hoogovens Aluminium Walzprodukte Gmbh Aluminium alloy plate and method for its manufacture
JP3110281B2 (ja) * 1994-12-05 2000-11-20 新日本製鐵株式会社 溶融金属誘導加熱装置用保持容器
JP3253485B2 (ja) * 1995-05-12 2002-02-04 ワイケイケイ株式会社 竪型連続鋳造装置
JP3421535B2 (ja) 1997-04-28 2003-06-30 トヨタ自動車株式会社 金属基複合材料の製造方法
FR2792948B1 (fr) * 1999-04-27 2001-06-08 Pechiney Rhenalu Procede et dispositif ameliores de degazage et de separation des inclusions d'un bain de metal liquide par injection de bulles de gaz
RU2163647C1 (ru) * 1999-11-16 2001-02-27 Эскин Георгий Иосифович Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов
CA2414564A1 (fr) * 2002-02-21 2003-08-21 Marc Bedard Methode et procede pour l'elimination des bulles de gaz dans un metal en fusion
US8277580B2 (en) * 2005-02-10 2012-10-02 Constellium France Al-Zn-Cu-Mg aluminum base alloys and methods of manufacture and use
US7682556B2 (en) * 2005-08-16 2010-03-23 Ut-Battelle Llc Degassing of molten alloys with the assistance of ultrasonic vibration
CN100404714C (zh) * 2005-12-31 2008-07-23 云南冶金集团总公司 汽车轮毂用铝硅镁合金材料及制备方法
JP4836244B2 (ja) * 2006-02-14 2011-12-14 独立行政法人物質・材料研究機構 鋳造方法
PT2556176T (pt) * 2010-04-09 2020-05-12 Southwire Co Dispositivo ultrassónico com sistema integrado de entrega de gás

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013020976A2 (pt) 2016-10-11
WO2012110717A1 (fr) 2012-08-23
US20120237395A1 (en) 2012-09-20
CA2826609C (fr) 2019-01-29
CN103392020B (zh) 2016-09-07
RU2590744C2 (ru) 2016-07-10
FR2971793B1 (fr) 2017-12-22
US9670567B2 (en) 2017-06-06
BR112013020976A8 (pt) 2018-10-23
CA2826609A1 (fr) 2012-08-23
EP2675932A1 (fr) 2013-12-25
EP2675932B1 (fr) 2017-08-16
FR2971793A1 (fr) 2012-08-24
JP2014506837A (ja) 2014-03-20
BR112013020976B1 (pt) 2019-09-10
CN103392020A (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013142428A (ru) Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления
RU2674790C1 (ru) Способ изготовления изделий из алюминиево-медно-литиевого сплава с улучшенными усталостными свойствами
CN102816959B (zh) 一种超大规格铝合金圆棒及其铸造方法
US11179771B2 (en) Equipment and method of semi-continuous casting optimized by synergistic action of traveling magnetic field and ultrasound wave for thin-walled alloy casting with equal outer diameter
CN104561704A (zh) 大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺
CN103898382B (zh) 超强高韧耐蚀Al‐Zn‐Mg‐Cu铝合金材料及其制备方法
CN111926225A (zh) 一种耐腐蚀性航空用铝合金板材及其制备方法
CN104388777A (zh) 一种高强度铝合金厚板及其制造方法
CN101798651A (zh) 一种高性能变形镁合金材料
CN102962414A (zh) 一种大尺寸铝合金板坯的连铸装置及方法
CN112430767A (zh) 一种大规格空心铸锭及铸锭方法
CN103710601B (zh) 一种热轧镁锌合金薄板及其制备方法
CN108441711A (zh) 一种耐腐蚀铝合金型材及其生产工艺
RU2561581C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu-Zr
US9783871B2 (en) Method of producing aluminium alloys containing lithium
CN106609329B (zh) 一种耐损伤铝合金及其制备方法
CN105568077B (zh) 一种焊接用铝硅共晶合金杆及其制备工艺
CN112981197B (zh) 一种无粗晶的变形铝合金及其制备方法和制品
CN115537616A (zh) 一种高强韧、低淬火敏感性的厚大截面铝合金锻件及其制备方法
CN113846241A (zh) 一种高性能特种铝合金型材生产方法
CN1995419B (zh) 制备超细晶变形铝合金的方法
CN103614581A (zh) 一种1系铝合金铸锭的生产工艺
LU504872B1 (en) Preparation method of high-alloyed large-sized aluminum alloy ingot
RU2418084C2 (ru) Способ получения алюминиевых сплавов для прокатки фольги
JP2015203122A (ja) 表面品質に優れたアルミニウム合金板

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant