RU2013049C1

RU2013049C1 - Installation for forming cheese blocks and placing them into molds

Info

Publication number: RU2013049C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Зоря
Original assignee: Зоря Владимир Григорьевич
Priority date: 1992-07-25
Filing date: 1992-07-25
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: cheese making. SUBSTANCE: mold feeding device of installation has receiving table with pusher, intermediate platform disposed above the receiving table, a lift fitted with supporting deck for molds and capable of moving vertically between the receiving table and the intermediate platform, and unloading device. The lift supporting deck has a device for moving molds over said deck. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам для непрерывного формования сырной массы и укладки ее в формы. The invention relates to the cheese-making industry of the dairy industry, and in particular to devices for the continuous molding of cheese mass and laying it in a mold.

Известно устройство для формования сырных блоков из сырного сгустка, содержащее вертикальную формовочно-дренажную колонну, гильотинный нож, платформу, выбрасывающее приспособление [1] . Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает автоматической подачи форм, их позиционирования и укладки в них сформованных сырных блоков. A device for forming cheese blocks from a cheese clot containing a vertical molding-drainage column, a guillotine knife, a platform, ejecting device [1]. The disadvantage of this device is that it does not provide automatic feeding of forms, their positioning and laying in them formed cheese blocks.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для формования сырных блоков "Касаматик III", включающая вертикальную формовочно-дренажную колонну, гильотинный нож, платформу, разжимной схват, выталкиватель, устройство для автоматической подачи форм [2] . The closest in technical essence and the achieved result is the installation for the molding of cheese blocks "Kasamatic III", including a vertical molding and drainage column, a guillotine knife, a platform, an expandable tong, an ejector, a device for automatic feeding of molds [2].

Недостатком указанной установки является то, что устройство для подачи форм не обеспечивает пространственных перемещений групповых форм (кассет), допуская лишь их линейные перемещения в одной горизонтальной плоскости. По этой причине в случае работы установки формования в составе автоматизированного комплекса (например, совместно с туннельным прессом типа "Гадан", предусматривающим обработку кассет по крайней мере на двух уровнях по высоте) требуются дополнительные транспортные устройства. С учетом того, что длина кассеты на практике иногда превышает 2000 мм, дополнительные транспортные устройства получаются громоздкими, материалоемкими и занимают значительную производственную площадь. The disadvantage of this installation is that the device for feeding forms does not provide spatial movements of group forms (cassettes), allowing only their linear movements in one horizontal plane. For this reason, in the case of the operation of the molding plant as part of an automated complex (for example, together with a tunnel press of the Gadan type, which provides for the processing of cassettes at least two levels in height), additional transport devices are required. Given the fact that the length of the cartridge in practice sometimes exceeds 2000 mm, additional transport devices are bulky, material-intensive and occupy a significant production area.

Целью изобретения является уменьшение материалоемкости и занимаемой площади. The aim of the invention is to reduce material consumption and footprint.

Цель достигается тем, что в установке для формования сырных блоков и укладки их в формы, содержащей по крайней мере одну формовочно-дренажную колонну с гильотинным ножом, платформой, разжимным схватом и выталкивателем, а также устройство для подачи форм, устройство для подачи форм снабжено приемным столом с толкателем, размещенной над приемным столом промежуточной платформой, подъемником, содержащим опорную площадку для форм и имеющим возможность перемещения в вертикальной плоскости между приемным столом и промежуточной платформой, выгружающим устройством, причем на опорной площадке подъемника смонтировано устройство для перемещения форм по плоскости опорной площадки. The goal is achieved by the fact that in the installation for forming cheese blocks and laying them in a mold containing at least one molding and drainage column with a guillotine knife, a platform, an expandable tong and an ejector, as well as a mold feeding device, the mold feeding device is provided with a receiving a table with a pusher placed above the receiving table by an intermediate platform, a lift containing a support platform for molds and having the ability to move in a vertical plane between the receiving table and the intermediate platform, Rouge device, the lift on the supporting platform mounted device for moving forms along the supporting pad plane.

Установка для формования сырных блоков и укладки их в формы с устройством для подачи форм, обеспечивающим пространственное перемещение групповых форм (кассет) и обработку их на двух уровнях по высоте, в технике не известна. The installation for molding cheese blocks and stacking them in molds with a device for feeding molds that provides spatial movement of group forms (cassettes) and processing them at two levels in height is not known in the art.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия". Therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "Significant differences".

Уменьшение материалоемкости и занимаемой площади достигается за счет того, что в случае применения предлагаемого технического решения между установкой для формования сырных блоков и укладки их в формы и последующим участком конечного прессования не требуются дополнительных транспортных устройств, неизбежных в случае применения прототипа. The reduction of material consumption and occupied space is achieved due to the fact that in the case of applying the proposed technical solution between the installation for forming cheese blocks and stacking them in the mold and the subsequent section of the final pressing, additional transport devices are not necessary, which are inevitable in the case of the use of the prototype.

Дополнительные преимущества предлагаемого решения в части уменьшения материалоемкости и занимаемой площади проявляются в случае работы установки для формования сырных блоков совместно с двумя участками конечного прессования, т. е. в варианте, наиболее целесообразном с точки зрения действующей технологии производства твердых сыров. Additional advantages of the proposed solution in terms of reducing material consumption and occupied space are manifested in the case of the operation of the installation for forming cheese blocks in conjunction with two sections of the final pressing, i.e., in the option most appropriate from the point of view of the current technology for the production of hard cheeses.

На фиг. 1 изображена предлагается установка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. In FIG. 1 depicts a suggested installation; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1.

Установка для формования сырных блоков и укладки их в формы включает формовочно-дренажные колонны 1, каждая из которых содержит гильотинный нож 2, платформу 3, разжимной схват 4 и выталкиватель 5, а также устройство для подачи форм, включающее приемный ствол 6 с толкателем 7, размещенную над приемным столом промежуточную платформу 8, подъемник 9 с опорной площадкой 10 и с устройством 11 перемещения форм, выгружающее устройство 12, центральную опору 13. Installation for forming cheese blocks and laying them in the form includes molding and drainage columns 1, each of which contains a guillotine knife 2, platform 3, expandable tong 4 and ejector 5, as well as a device for feeding molds, including a receiving barrel 6 with a pusher 7, placed above the receiving table of the intermediate platform 8, the elevator 9 with the supporting platform 10 and with the device 11 for moving the molds, the unloading device 12, the Central support 13.

Установка для формования сырных блоков и укладки их в формы работает следующим образом. 1. Исходное положение: формовочно-дренажные колонны расположены в ряд таким образом, что расстояние между их осями кратно шагу между формами для сыра, собранными в кассету; толкатель 7 приемного стола находится в крайней правой позиции (фиг. 1); подъемник 9 - в нижнем положении; опорная площадка 10 - на уровне приемного стола; рабочий орган выгружающего устройства 12 убран в левое положение; разжимной схват 4 - в нижнем, а выталкиватель 5 - в верхнем положении, гильотинный нож 2 выдвинут и своей плоскостью закрывает основание колонны. 2. Кассета форм поступает на приемный стол 6, толкатель 7 перемещается на опорную площадку 10 подъемника 9, после чего толкателем 7 возвращается в исходное положение. 3. Подъемник 9 переводится в верхнюю позицию. 4. Устройство 11 переводит кассету в крайнее левое положение (фиг. 2). При этом в случае работы установки для формования в комплексе с двумя участками прессования в крайнем правом положении кассета частично опирается на аналогичную опорную площадку подъемника второго пресса, загрузка которого в данный момент не производится, а частично на центральную опору 13 (фиг. 2). В случае работы с одним прессом кассета в правой позиции опирается на удлиненную центральную опору 13. 5. В формовочно-дренажные колонны подается смесь сырного зерна сыворотки до тех пор, пока в каждой из колонн образуется столб сырного зерна необходимой высоты. 6. Платформа 3 переводится в верхнюю позицию, после чего гильотинный нож перемещается влево и столб сырного зерна опирается своим нижним основанием на платформу 3. 7. Платформа 3 перемещается вниз на заданное расстояние, которое равно высоте сырного блока, гильотинный нож 2 переводится в правое положение, отсекая таким образом сырный блок заданной высоты. 8. Платформа 3 вместе с сырным блоком опускается в нижнее положение, при этом плоскость платформы находится несколько ниже нижней кромки разжимного схвата 4. 9. Разжимной схват переводится в положение под выталкивателем 5, после чего выталкиватель 5 опускается в нижнее положение укладывает сырный блок в форму. 10. Выталкиватель 5 и разжимной схват 4 переводятся в исходное положение. 11. Устройство 11 перемещает кассету влево (фиг. 2) на один шаг, при этом под загрузку поступает следующая группа форм (в данном случае три формы - по числу колонн). 12. Повторяются действия согласно п. п. 6-11. 13. В случае, когда количество форм в кассете не кратно числу колонн (фиг. 2), на последнем шаге наполнения в работу включаются только те колонны, под которыми имеются незаполненные формы. 14. После наполнения всех форм устройство 11 переводит кассету в крайнее начальное (левое, по фиг. 2) положение, после чего выгружающее устройство 12 перемещает кассету с опорной площадки 10 на промежуточную платформу 8, с которой она направляется на участок прессования при помощи устройств, не входящих в состав установки для формования. 15. За время выполнения п. п. 4-14 на приемный стол 6 поступает очередная кассета форм. 16. Подъемник 9 переводится в нижнюю позицию, после чего цикл работы установки повторяется, начиная с п. 2. Installation for forming cheese blocks and laying them in a mold works as follows. 1. Starting position: molding and drainage columns are arranged in a row so that the distance between their axes is a multiple of the step between the cheese molds assembled in a cassette; the pusher 7 of the receiving table is in the extreme right position (Fig. 1); lift 9 - in the lower position; supporting platform 10 - at the level of the reception table; the working body of the unloading device 12 is removed in the left position; expander tongue 4 is in the lower position and ejector 5 is in the upper position, the guillotine knife 2 is extended and with its plane covers the base of the column. 2. The cassette of forms arrives at the receiving table 6, the pusher 7 moves to the supporting platform 10 of the lift 9, after which the pusher 7 returns to its original position. 3. The elevator 9 is moved to the upper position. 4. The device 11 moves the cartridge to the leftmost position (Fig. 2). Moreover, in the case of the operation of the molding machine in combination with two pressing sections in the extreme right position, the cassette partially relies on a similar support platform of the second press elevator, which is not currently loading, and partially on the central support 13 (Fig. 2). When working with one press, the cassette in the right position rests on an elongated central support 13. 5. A mixture of whey cheese is fed into the molding and drainage columns until a column of cheese grain of the required height is formed in each of the columns. 6. Platform 3 is moved to the upper position, after which the guillotine knife moves to the left and the cheese column rests with its lower base on platform 3. 7. Platform 3 moves down a predetermined distance, which is equal to the height of the cheese block, the guillotine knife 2 is moved to the right position thus cutting off the cheese block of a given height. 8. The platform 3 together with the cheese block is lowered to the lower position, while the plane of the platform is slightly lower than the lower edge of the expanding tong 4. 4. The expanding tong is moved to the position under the ejector 5, after which the ejector 5 is lowered into the lower position and puts the cheese block into the mold . 10. The ejector 5 and the expanding gripper 4 are returned to their original position. 11. The device 11 moves the cassette to the left (Fig. 2) by one step, while the next group of forms (in this case, three forms - according to the number of columns) goes under loading. 12. The actions are repeated in accordance with paragraphs 6-11. 13. In the case when the number of forms in the cartridge is not a multiple of the number of columns (Fig. 2), at the last filling step only those columns under which there are unfilled forms are included in the work. 14. After filling all the forms, the device 11 transfers the cartridge to the extreme initial (left, in Fig. 2) position, after which the unloading device 12 moves the cartridge from the support platform 10 to the intermediate platform 8, from which it is sent to the pressing section using devices, not included in the molding machine. 15. During the execution of paragraphs 4-14, the next cassette of forms arrives at the reception table 6. 16. The elevator 9 is moved to the lower position, after which the installation cycle is repeated, starting from step 2.

Применение предлагаемой установки для формования сырных блоков и укладки их в формы позволяет производить наполнение кассет форм сырной массой фактически в процессе их возврата от моечной станции (после выпрессовки из кассет предыдущей порции сыра) в секцию прессования сыра. Причем процесс идет без противотоков и изменения направления перемещения кассет, их разворотов по пути движения. Все это позволяет избежать применения дополнительных механизмов и устройств (что неизбежно в случае с прототипом) и уменьшить металлоемкость установки и занимаемую производственную площадь. The use of the proposed installation for molding cheese blocks and stacking them into molds allows filling the mold cartridges with the cheese mass actually during their return from the washing station (after pressing out the previous portion of cheese from the cartridges) into the cheese pressing section. Moreover, the process goes without countercurrents and changes in the direction of movement of the cartridges, their turns along the path of movement. All this allows you to avoid the use of additional mechanisms and devices (which is inevitable in the case of the prototype) and reduce the metal consumption of the installation and the occupied production area.

Claims

INSTALLATION FOR FORMING CHEESE BLOCKS AND LAYING THEM INTO FORMS, containing at least one molding and drainage column with a guillotine knife, a platform, an expandable gripper, an ejector, and also a device for feeding molds, characterized in that, in order to reduce material consumption and reduce occupied area, the device for feeding molds is equipped with a receiving table with a pusher located above the receiving table with an intermediate platform, a hoist containing a supporting platform for molds and having the ability to move in a vertical the plane between the receiving table and the intermediate platform, the unloading device, and a device for moving forms along the plane of the supporting platform is mounted on the support platform of the elevator.