RU2012506C1 - Vibration absorbing lamellar material - Google Patents
Vibration absorbing lamellar material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012506C1 RU2012506C1 SU4954289A RU2012506C1 RU 2012506 C1 RU2012506 C1 RU 2012506C1 SU 4954289 A SU4954289 A SU 4954289A RU 2012506 C1 RU2012506 C1 RU 2012506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibration
- component
- absorbing
- polyisocyanate
- intermediate layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к вибропоглощающим материалам. Материал предназначен для использования в радиоприборостроении, авиастроении и других областях техники. The invention relates to vibration-absorbing materials. The material is intended for use in radio instrumentation, aircraft manufacturing and other areas of technology.
Известны слоистые вибропоглощающие материалы, состоящие из наружных конструкционных слоев и заключенных между ними вязко-упругих полимерных прослоек на основе винилацетата, этилена, н-бутилакрилата и акриловой (метакриловой) кислоты [1] либо бутилметакрилата, метакрилонитрила и метакриловой кислоты [2] . Known layered vibration-absorbing materials consisting of external structural layers and viscous-elastic polymer layers enclosed between them based on vinyl acetate, ethylene, n-butyl acrylate and acrylic (methacrylic) acid [1] or butyl methacrylate, methacrylonitrile and methacrylic acid [2].
Наиболее близким к изобретению по вибропоглощающим свойствам является слоистый вибропоглощающий материал, состоящий из наружных металлических листов и промежуточной прослойки из трехкомпонентного сополимера следующего состава, мас. % :
Бутилакрилат 60-90
Нитрил акриловой кислоты 5-35
Метакриловая кислота 2- 7
Известные слоистые вибропоглощающие материалы характеризуются узким температурным интервалом, в котором проявляется высокая эффективность вибропоглощения. Из приведенных данных [1-3] следует, что величина коэффициента механических потерь (КМП) η имеет значение не менее 0,1 в температурном диапазоне, не превышающем 50оС (диапазон эффективного вибропоглощения) на частоте 1000 Гц. Кроме этого у перечисленных материалов максимальный КМП ( ηmax) находится в области положительных температур. Однако в соответствии с современными требованиями [4] вибропоглощающие материалы должны обладать максимально широким температурным диапазоном эффективного вибропоглощения и иметь максимальный коэффициент механических потерь ηmax не только в области положительных, но и отрицательных температур.Closest to the invention in terms of vibration-absorbing properties is a layered vibration-absorbing material consisting of external metal sheets and an intermediate layer of a three-component copolymer of the following composition, wt. %:
Butyl acrylate 60-90
Acrylic Acid Nitrile 5-35
Methacrylic acid 2-7
Known layered vibration-absorbing materials are characterized by a narrow temperature range in which high vibration absorption efficiency is manifested. From these data [1-3], it follows that the magnitude of the mechanical loss factor (ILC) η has a value of at least 0.1 in a temperature range not exceeding 50 ° C (range effective vibration absorption) at a frequency of 1000 Hz. In addition, in the listed materials, the maximum KMP (η max ) is in the region of positive temperatures. However, in accordance with modern requirements [4], vibration-absorbing materials should have the widest temperature range of effective vibration absorption and have a maximum coefficient of mechanical losses η max not only in the range of positive, but also negative temperatures.
Для расширения области применения вибропоглощающие материалы должны иметь следующие свойства: выдерживать без ухудшения свойств воздействие повышенной температуры, быть стойкими к агрессивным средам, обладать электроизоляционными свойствами, сохранять свои свойства длительное время, иметь высокую адгезию к конструкционным материалам, не выделять вредных веществ в процессе производства и эксплуатации, не оказывать коррозирующего действия на контактирующие с ними материалы, быть дешевыми и технологичными. To expand the scope of application, vibration-absorbing materials should have the following properties: withstand the effects of elevated temperature without deterioration, be resistant to aggressive environments, have electrical insulation properties, maintain their properties for a long time, have high adhesion to structural materials, do not emit harmful substances during production and operation, not to exert a corrosive effect on materials in contact with them, to be cheap and technological.
Реализация подобных свойств в слоистом вибропоглощающем материале позволила бы не только его использовать в качестве плоских вибропоглощающих элементов конструкций, например шасси и крышек радиоаппаратуры, но и в качестве подложки для изготовления печатных плат. The implementation of such properties in a layered vibration-absorbing material would not only allow it to be used as flat vibration-absorbing structural elements, for example, the chassis and covers of radio equipment, but also as a substrate for the manufacture of printed circuit boards.
Целью изобретения является расширение температурного диапазона эффективного вибропоглощения и получение максимального коэффициента механических потерь в области отрицательных температур. The aim of the invention is to expand the temperature range of effective vibration absorption and obtain the maximum coefficient of mechanical loss in the region of negative temperatures.
Указанная цель достигается тем, что в слоистом вибропоглощающем материале, состоящем из наружных конструкционных листов и промежуточного слоя из полиуретана на основе компонента А - Вилад А-8П марки В-3 ТУ 6-05-2018-86, полиуретан на основе полиоксипропиленгликоля мол. м. 5000, с использованием в качестве изоцианатной составляющей, компонента Б, - смеси компонента Вилад-17 (ТУ 6-05-1979-84) продукт взаимодействия толуилендиизоцианата с полиоксипропиленгликолем с мол. м. 1000 и полиизоцианата марки Б ТУ 113-03-375-75 (или марки Д ТУ 113-03-603-86) при их соотношении, соответственно, мас. % , 90-98 и 10-2 в расчете на 100 мас. % компонента А. This goal is achieved by the fact that in a layered vibration-absorbing material consisting of external structural sheets and an intermediate layer of polyurethane based on component A - Vilad A-8P grade B-3 TU 6-05-2018-86, polyurethane based on polyoxypropylene glycol mol. m. 5000, using as an isocyanate component, component B, a mixture of component Vilad-17 (TU 6-05-1979-84) the product of the interaction of toluene diisocyanate with polyoxypropylene glycol with a mol. m 1000 and polyisocyanate grade B TU 113-03-375-75 (or grade D TU 113-03-603-86) with their ratio, respectively, wt. %, 90-98 and 10-2 per 100 wt. % component A.
Указанный слоистый вибропоглощающий материал в литературе авторами обнаружен не был. The specified layered vibration-absorbing material in the literature was not found by the authors.
Применение в качестве материала промежуточного вибропоглощающего слоя полимера указанного состава позволяет характеризовать данное техническое решение как соответствующее критериям "Новизна" и "Существенные отличия". The use of an intermediate vibration-absorbing polymer layer of the specified composition as a material allows characterizing this technical solution as meeting the criteria of “Novelty” and “Significant differences”.
Предложенный слоистый вибропоглощающий материал на основе полиуретана позволяет осуществить эффективное вибропоглощение ( η> 0,1) в диапазоне температур -60-50оС.The proposed layered vibration-absorbing material based on polyurethane allows for effective vibration absorption (η> 0.1) in the temperature range of -60-50 about C.
КМП такого материала достигает значений 1,25 при оптимальной температуре -30оС. Ширина температурного интервала эффективного вибропоглощения Δ Тэфф составляет 110оС.Commission of such material reaches a value of 1.25 at an optimum temperature of about -30 C. The width of the temperature interval of the effective vibration absorption Δ T eff is 110 ° C.
Материал обладает высокой эффективностью в заданном температурном интервале, в котором может неограниченное время сохранять свои свойства. The material has high efficiency in a given temperature range, in which it can retain its properties for an unlimited time.
К достоинствам предлагаемого материала относятся:
стойкость к воздействию повышенной температуры без изменения физико-механических свойств: до 150оС свыше 5 мин;
стойкость к агрессивным средам: стоек к воздействию растворов, применяемых при производстве печатных плат, масло и бензостоек;
удовлетворительные электроизоляционные свойства:
удельное объемное сопротивление 9000 Мом/см,
электрическая прочность 6,0 кВ/мм;
достаточная адгезия к конструкционным материалам (сталь, дюралюминий и т. п. ) - более 1,5 МПа; прочность при сдвиге соединения Ст3-Ст3 составляет 1,5-2,0 МПа, дюралюминия Д16-Д16 1,3-Г-1,5 МПа;
не выделяет вредных веществ в процессе производства и эксплуатации;
не оказывает коррозирующего действия на контактирующие с ним материалы;
дешевизна - исходные компоненты, используемые для получения полимера имеют промышленный выпуск в СССР, стоимость материала по сырью составляет около 5000 руб/т;
высокая технологичность изготовления нанесения полимера, допускающая автоматизированные методы.The advantages of the proposed material include:
resistance to high temperature without changing the physical and mechanical properties up to 150 ° C over 5 min;
resistance to aggressive environments: resistant to the effects of solutions used in the manufacture of printed circuit boards, oil and gas-resistant;
satisfactory electrical insulation properties:
specific volume resistance 9000 Mom / cm,
dielectric strength 6.0 kV / mm;
sufficient adhesion to structural materials (steel, duralumin, etc.) - more than 1.5 MPa; the shear strength of the connection St3-St3 is 1.5-2.0 MPa, duralumin D16-D16 1.3-G-1.5 MPa;
does not emit harmful substances during production and operation;
does not have a corrosive effect on materials in contact with it;
low cost - the initial components used to obtain the polymer have industrial production in the USSR, the cost of the material for raw materials is about 5000 rubles / t;
high manufacturability of polymer deposition, allowing automated methods.
Приведенные в таблице и на фиг. 1-3 данные иллюстрируют виброакустические свойства предлагаемого материала. Shown in the table and in FIG. 1-3 data illustrate the vibro-acoustic properties of the proposed material.
На фиг. 1-3 изображены графики зависимостей КМП (η ) и динамического модуля упругости (Е) предложенного полимерного материала от температуры на частотах 150-300 Гц для различных рецептур (примеры 1-3), аналогичные данные приведены также в таблице. Номера фигур соответствуют номерам примеров состава полимерного материала. In FIG. 1-3 shows graphs of the dependences of the CMP (η) and the dynamic elastic modulus (E) of the proposed polymer material on temperature at frequencies of 150-300 Hz for various formulations (examples 1-3), similar data are also shown in the table. The numbers of the figures correspond to the numbers of examples of the composition of the polymer material.
В тексте приняты следующие обозначения:
коэффициент механических потерь (КМП) η - отношение энергии рассеянной к полной, подведенной к полимерному материалу в условиях циклического нагружения (определяется методом вынужденных резонансных колебаний консольно-закрепленного образца [5,6] );
температурный интервал эффективного вибропоглощения Δ Тэфф - интервал температур, в котором КМП составляет не менее 0,1.The following notation is used in the text:
mechanical loss coefficient (KMP) η is the ratio of the scattered to the total energy supplied to the polymer material under cyclic loading (determined by the method of forced resonant vibrations of a cantilever-fixed sample [5,6]);
the temperature range of effective vibration absorption Δ T eff is the temperature range in which the CMP is at least 0.1.
Слоистый вибропоглощающий материал, изготовленный с применением предлагаемого полимера, обладает высокой виброакустической эффективностью. КМП полимерного материала достигает 1,25 при оптимальной температуре -30оС. Ширина температурного интервала эффективного вибропоглощения ( ΔТэфф) составляет 110оС, что превышает аналогичные характеристики известных материалов.Layered vibration-absorbing material made using the proposed polymer has a high vibration-acoustic efficiency. ILC polymeric material reaches 1.25 at an optimum temperature of about -30 C. The width of the temperature interval of the effective vibration absorption (? T eff) amounts to 110 ° C, that exceeds similar characteristics of known materials.
Другим преимуществом предлагаемого материала является то, что максимум КМП находится в области отрицательных температур. Another advantage of the proposed material is that the maximum KMP is in the region of negative temperatures.
Следовательно заявляемое техническое решение соответствует требованию "положительный эффект". Therefore, the claimed technical solution meets the requirement of "positive effect".
Предлагаемый вибропоглощающий материал изготавливается следующим образом. The proposed vibration-absorbing material is made as follows.
Компонент Вилад А-8П марки В-3 смешивается с катализатором отверждения и затем со смесью компонента Вилад-17 и полиизоцианатом в заданном соотношении. Полученная композиция наносится на конструкционные слои (пластины, например, из стеклотекстолита), которые склеиваются при отверждении под прессом при комнатной температуре. Полимеризация происходит при нормальных условиях в течение 24 ч. Для ускоренного отверждения процесс можно проводить при температуре до 100оС.The component Vilad A-8P grade B-3 is mixed with the curing catalyst and then with a mixture of the component Vilad-17 and polyisocyanate in a predetermined ratio. The resulting composition is applied to structural layers (plates, for example, of fiberglass), which are glued when cured under pressure at room temperature. The polymerization occurs under normal conditions within 24 hours. For accelerated curing, the process can be carried out at temperatures up to 100 about C.
При использовании полиизоцианата в количестве ниже нижнего предела материал получается вялым, с твердостью по Шору А менее 20 усл. ед. и не может выполнять функциональную роль. В случае использования полиизоцианата в количестве выше верхнего предела полученный материал имеет твердость выше 50 усл. ед. по Шору А и также не соответствует предъявляемым требованиям вязкоупругости. When using polyisocyanate in an amount below the lower limit, the material is sluggish, with a shore hardness of A less than 20 srvc. units and cannot fulfill a functional role. In the case of using polyisocyanate in an amount above the upper limit, the resulting material has a hardness above 50 conv. units according to Shore A and also does not meet the requirements for viscoelasticity.
П р и м е р 1. Вибропоглощающая полимерная прослойка изготовлена из полиуретана на основе 100 мас. % компонента А - Вилад А-8П марки В-3 ТУ 6-05-2018-86 с использованием в качестве изоцианатной составляющей, компонента Б, - смеси компонента Вилад-17 ТУ 6-05-1979-84 и полиизоцианата марки Б ТУ 113-03-375-75 в соотношении 90/10, что составляет 57,2 мас. % от компонента А. PRI me
На фиг. 1 представлены температурные зависимости динамического модуля упругости Е и КМП η полимерного материала. In FIG. Figure 1 shows the temperature dependences of the dynamic elastic modulus E and CMF η of the polymer material.
Максимальное значение КМП ( ηmаx) составляет 0,86 при -10оС при диапазоне эффективного вибропоглощения 93оС (-43 - 50оС).The maximum value of KMP (η MAX) is 0.86 at -10 ° C with a range of effective vibration absorption 93 ° C (-43 - 50 ° C).
П р и м е р 2. Вибропоглощающая полимерная прослойка изготовлена из полиуретана на основе 100 мас. % компонента А - Вилад А-8П марки В-3 ТУ 6-05-2018-86 с использованием в качестве изоцианатной составляющей, компонента Б, - смеси компонента Вилад-17 ТУ 6-05-1979-84 и полиизоцианата марки Б ТУ 113-03-375-75 в соотношении 98/2, что составляет 71,0 мас. % от компонента А. PRI me
На фиг. 2 представлены температурные зависимости динамического модуля упругости Е и КМП η полимерного материала. In FIG. Figure 2 shows the temperature dependences of the dynamic elastic modulus E and KMP η of the polymer material.
Из приведенных данных следует, что предлагаемый материал имеет значение КМП ( ηmax = 0,79) при температуре -20оС. Ширина температурного интервала эффективного вибропоглощения составляет около 100оС (-50 - 50оС).From these data it follows that the proposed material has ILC value (η max = 0,79) at -20 C. The width of the effective vibration absorption temperature range is about 100 ° C (-50 - 50 ° C).
П р и м е р 3. Вибропоглощающая полимерная прослойка изготовлена из полиуретана на основе 100 мас. % компонента А - Вилад А-8П марки В-3 ТУ 6-05-2018-86 с использованием в качестве изоцианатной составляющей, компонента Б, - смеси компонента Вилад-17 ТУ 6-05-1979-84 и полиизоцианата марки Б ТУ 113-03-375-75 в соотношении 95/5, что составляет 65,0 мас. % от компонента А. PRI me
На фиг. 3 представлены температурные зависимости динамического модуля упругости Е и КМП η полимерного материала. In FIG. Figure 3 shows the temperature dependences of the dynamic elastic modulus E and KMP η of the polymer material.
Максимальное значение КМП ( ηmax) составляет 1,25 при температуре -30оС при диапазоне эффективного вибропоглощения 100оС (-60 - 50оС).The maximum value of KMP (η max) is 1.25 at -30 ° C with a range of effective vibration absorption 100 ° C (-60 - 50 ° C).
Анализ приведенных данных показывает, что материал по примеру 3 превосходит другие материалы по диапазону эффективного вибропоглощения. Изменение количества полиизоцианата как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения приводит к сужению температурного диапазона эффективного вибропоглощения. Analysis of the data shows that the material according to example 3 is superior to other materials in the range of effective vibration absorption. A change in the amount of polyisocyanate both in the direction of decrease and in the direction of increase leads to a narrowing of the temperature range of effective vibration absorption.
Указанное в формуле изобретения соотношение компонентов обеспечивает соотношение изоцианатных и гидроксильных групп, равное 1,05, что позволяет получить монолитный невспененный материал. В качестве катализаторов реакции используют традиционные катализаторы уретанообразования (металлоорганические соединения, например дибутилдилауренат олова, третичные амины, например, диметилбензинамин). The ratio of components specified in the claims provides a ratio of isocyanate and hydroxyl groups of 1.05, which allows to obtain a monolithic non-foamed material. As catalysts for the reaction, traditional urethane formation catalysts are used (organometallic compounds, for example tin dibutyl dilaurenate, tertiary amines, for example, dimethylbenzinamine).
При испытаниях материалов, изготовленных согласно примерам, динамические характеристики определялись на частотах 150-300 Гц, а прототипа [3] - на частоте 1000 Гц. Однако это не препятствует их сравнению, так как, учитывая формулу для пересчета температурной зависимости логарифмического декремента колебаний в частотную [4, с. 22, ф. 1.24] и связь логарифмического декремента колебаний с коэффициентом механических потерь [4, c. 19] , можно сделать вывод, что испытание исследуемых материалов на частоте 1000 Гц, вместо, например 300 Гц, равнозначно уменьшению температуры на 6оС.When testing materials manufactured according to examples, the dynamic characteristics were determined at frequencies of 150-300 Hz, and the prototype [3] - at a frequency of 1000 Hz. However, this does not prevent their comparison, since, given the formula for converting the temperature dependence of the logarithmic decrement of oscillations into the frequency [4, p. 22 f. 1.24] and the relationship of the logarithmic decrement of oscillations with the coefficient of mechanical losses [4, p. 19], it can be concluded that the trial test materials at a frequency of 1000 Hz, instead of, for example 300 Hz, is equivalent to a decrease in temperature of 6 ° C.
lg
Аналогичным образом возможен пересчет и на другие частоты входных воздействий в зависимости от условий эксплуатации объекта со слоистым вибропоглощающим материалом [7, c. 54-82] . In a similar way, recalculation to other frequencies of input influences is possible, depending on the operating conditions of the object with layered vibration-absorbing material [7, p. 54-82].
Поскольку вибропоглощающий полимерный материал стоек к агрессивным средам, повышенным температурам, другим дестабилизирующим факторам, обладает достаточной адгезией и электрическим сопротивлением, имеет незначительный контакт с внешней средой (в составе слоистого материала), то слоистый вибропоглощающий материал на его основе с конструкционными слоями из, например, фольгированного стеклотекстолита может быть использован в качестве исходного материала для изготовления печатных плат. Since the vibration-absorbing polymer material is resistant to aggressive environments, elevated temperatures, and other destabilizing factors, has sufficient adhesion and electrical resistance, and has little contact with the external environment (as part of a layered material), then the layered vibration-absorbing material based on it with structural layers of, for example, foil fiberglass can be used as starting material for the manufacture of printed circuit boards.
В этом случае, например, две пластины из одностороннего фольгированного стеклотекстолита СФ-1-35-0,8 ГОСТ 10316-78 склеиваются слоем полимера предложенного состава толщиной 0,2 мм (фольга располагается с внешних сторон слоистого материала). Полученный таким образом слоистый вибропоглощающий материал может служить заменителем стеклотекстолита, например СФ-2-35-2,0 ГОСТ 10316-78, для производства печатных плат, работающих в условиях повышенных вибраций. Вообще демпфирующая способность многослойной конструкции, в частности слоистого вибропоглощающего материала, является сложной функцией модулей упругости, коэффициентов механических потерь и размеров составляющих слоев [4] . Однако, указанный материал, содержащий внешние слои из стеклотекстолита толщиной по 0,8 мм и внутренний полимерный слой толщиной 0,2 мм, как раз и обладает высокой эффективностью вибропоглощения в широком диапазоне частот и температур эксплуатации. In this case, for example, two plates of single-sided foiled fiberglass SF-1-35-0.8 GOST 10316-78 are glued together with a polymer layer of the proposed composition with a thickness of 0.2 mm (the foil is located on the outer sides of the layered material). Thus obtained layered vibration-absorbing material can serve as a substitute for fiberglass, for example, SF-2-35-2.0 GOST 10316-78, for the production of printed circuit boards operating in conditions of increased vibration. In general, the damping ability of a multilayer structure, in particular a layered vibration-absorbing material, is a complex function of the elastic moduli, mechanical loss coefficients, and sizes of constituent layers [4]. However, the specified material containing outer layers of fiberglass with a thickness of 0.8 mm and an inner polymer layer with a thickness of 0.2 mm, just has a high efficiency of vibration absorption in a wide range of frequencies and operating temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4954289 RU2012506C1 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Vibration absorbing lamellar material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4954289 RU2012506C1 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Vibration absorbing lamellar material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012506C1 true RU2012506C1 (en) | 1994-05-15 |
Family
ID=21583936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4954289 RU2012506C1 (en) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | Vibration absorbing lamellar material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2012506C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285023C1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийской научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Vibration-absorbing polymer composition and laminated vibration-absorbing material based thereon |
| RU2353527C1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт автоматической аппаратуры им. академика В.С. Семенихина" | Composite matrial for making vibro-impact-isolator |
| RU2393095C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-06-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Vibration absorber laminar material |
| RU2421497C2 (en) * | 2009-06-25 | 2011-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" | Sealing compound and vibration-absorbing polymer material based on said compound |
| RU182086U1 (en) * | 2017-10-31 | 2018-08-03 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Vibration Absorbing Plate |
-
1991
- 1991-06-05 RU SU4954289 patent/RU2012506C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285023C1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийской научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Vibration-absorbing polymer composition and laminated vibration-absorbing material based thereon |
| RU2353527C1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт автоматической аппаратуры им. академика В.С. Семенихина" | Composite matrial for making vibro-impact-isolator |
| RU2393095C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-06-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Vibration absorber laminar material |
| RU2421497C2 (en) * | 2009-06-25 | 2011-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" | Sealing compound and vibration-absorbing polymer material based on said compound |
| RU182086U1 (en) * | 2017-10-31 | 2018-08-03 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Vibration Absorbing Plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100964618B1 (en) | Manufacturing Method of Adhesive Tape Using Surface Modification of Polymer Foam and Its Structure | |
| RU2012506C1 (en) | Vibration absorbing lamellar material | |
| KR960010813A (en) | Urethane adhesive composition | |
| US3467572A (en) | Constrained layer damped laminate structure | |
| CN110790890A (en) | A kind of polyurethane elastomer for metal composite sandwich panel core material and using method thereof | |
| CN1021490C (en) | Anti-burning and damping paint for forming restrained damping structure | |
| JP5716293B2 (en) | Aliphatic polyester polyurethane | |
| Patri et al. | A novel polyurethane sealant based on hydroxy‐terminated polybutadiene | |
| JP3742724B2 (en) | Packing material for polymer electrolyte fuel cell separator | |
| US4311765A (en) | Polyurethane shock absorbing unit and said polyurethane | |
| KR102854152B1 (en) | Polyurethane acrylate with high dielectric constant, composition comprising same and method of preparing same | |
| WO2004065449A1 (en) | Microcellular flexible polyurethane foam | |
| JP4617659B2 (en) | Sound absorbing material | |
| KR102774483B1 (en) | Block copolymer, release agent composition, release layer, and release sheet | |
| US3324974A (en) | Printed circuit card damper | |
| CN108690548B (en) | Solventless adhesive composition, adhesive and adhesive sheet | |
| JPH07251688A (en) | Lightweight floorboard excellent in vibration damping and method for manufacturing the same | |
| JP2025078223A (en) | Polyurethane foam and electronic devices | |
| US6566431B1 (en) | Organohybrid-based damping material, method for producing the same, and method for damping using the same | |
| JPH0562652B2 (en) | ||
| JP5494221B2 (en) | Binder composition for forming multilayer ceramic capacitor dielectric layer, dielectric paste, and method for manufacturing multilayer ceramic capacitor | |
| KR20250164730A (en) | Dual-curing adhesive composition | |
| RU2285023C1 (en) | Vibration-absorbing polymer composition and laminated vibration-absorbing material based thereon | |
| RU2683098C2 (en) | Polyurethane gel | |
| TW200534014A (en) | Plate printing ink, spacer and display device |