[go: up one dir, main page]

RU2012209C1 - Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов - Google Patents

Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов Download PDF

Info

Publication number
RU2012209C1
RU2012209C1 SU915010241A SU5010241A RU2012209C1 RU 2012209 C1 RU2012209 C1 RU 2012209C1 SU 915010241 A SU915010241 A SU 915010241A SU 5010241 A SU5010241 A SU 5010241A RU 2012209 C1 RU2012209 C1 RU 2012209C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
cheese
citric acid
concentrated
additives
Prior art date
Application number
SU915010241A
Other languages
English (en)
Inventor
Нельсен Йон
Original Assignee
Тетра Пак Холдингз С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Пак Холдингз С.А. filed Critical Тетра Пак Холдингз С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2012209C1 publication Critical patent/RU2012209C1/ru

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/05Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/05Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
    • A23C19/051Acidifying by combination of acid fermentation and of chemical or physical means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/024Making cheese curd using continuous procedure
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/028Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
    • A23C19/0285Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Abstract

Использование: в молочной промышленности при производстве сыров. Сущность изобретения: молоко, предназначенное для получения сыра, концентрируют методом ультрафильтрации до содержания сухих веществ, соответствующих их содержанию в сыре, смешивают концентрат с коагулянтом для свертывания молока, молочнокислыми бактериями и лимонной кислотой, формование и свертывание ведут в упаковке, предназначенной для реализации. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления фасованного сыра, по которому предварительно обработанное молоко сначала концентрируют путем отделения сыворотки от молока, а к полученному концентрированному молоку затем добавляют и смешивают с ним добавки, необходимые для сворачивания молока, и другие дополнительные добавки для изготовления сыра.
Описанный способ изготовления сыра и приготовления его для поставки обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами изготовления сыра, основанными на том, что в предварительно обработанное молоко без первоначального концентрирования добавляют и смешивают с ним добавки, необходимые для изготовления сыра, например сычуг и/или другие протеолитические ферменты для сворачивания молока. Помимо прочего, предварительное концентрирование обеспечивает, что последующие этапы изготовления могут быть выполнены для меньшего потока материала до соответствующей степени и на оборудовании, требующем меньше места и затрат. Кроме того, благодаря концентрированию появляется то преимущество, что может быть уменьшено количество добавок для сворачивания молока, и в то же время достигнуто более эффективное их использование.
В известном способе изготовления сыра и приготовления его для распределения приведены пояснения того, как способ, описанный во введении, можно сделать более эффективным и изменить таким образом, чтобы он мог быть осуществлен полностью автоматически в рациональных промышленных масштабах.
Эти дополнительные преимущества достигаются благодаря концентрированию предварительно обработанного молока до содержания сухого вещества, соответствующего концентрации сухого вещества в готовом сыре, извлечению его и упаковке смеси концентрированного молока и добавок непосредственно в готовые к поставке упаковки, то есть выполнению операции по отделению сыворотки уже во время концентрирования и несколько долго, чтобы не требовалось последующего отделения сыворотки в технологической цепи и сворачивание и формование молока могли происходить без необходимости предшествующего отдельного сворачивания и формования.
Далее предполагается, что концентрирование предварительно обработанного молока должно происходить предпочтительно путем фильтрации с применением ультрафильтрующего устройства, фильтр которого снабжен порами такого размера, что все белки, жиры и другие компоненты, необходимые для изготовления сыра и содержащиеся в молоке, остаются в исходном материале для сыра благодаря фильтрации выделенного концентрированного молока, и таким образом, отделенная от молока сыворотка не содержит их, свободно проходя через фильтр.
Сыр, изготовленный по известному способу, объединяет на практике всю совокупность требований, предъявляемых к сыру, касающихся вкуса, цвета, консистенции, зрелости, содержания сухого вещества и содержания жиров, белков, соли и других необходимых компонентов, но либо полностью лишен, либо имеет только частично развитые поры или трубчатые ходы, которые представляют для определенных сортов сыра их типичные и легко распознаваемые свойства, которые как правило, воспринимаются потребителем как гарантия подлинности сыра.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства сыров, включающий ультрафильтрацию молока, внесение в концентрат сычужного фермента, закваски и других добавок и розлив полученной смеси в формы [1] .
С помощью предлагаемого изобретения здесь представлен способ, который дает возможность получать готовый сыр с желаемой структурой трубчатых ходов.
Эта цель достигается в соответствии с изобретением благодаря тому, что способу, описанному во введении, придается та особенность, что молоко концентрируют до содержания сухого вещества, соответствующего содержанию сухого вещества в готовом сыре, и что в качестве одной из добавок добавляется химическое вещество, способное образовывать под действием кисломолочных бактерий, содержащихся в молоке, углекислый газ (СО2), и что смесью концентрированного молока и добавок заполняют непосредственно готовые к поставке упаковки, и таким образом сворачивание и формование молока происходит практически полностью в упаковках, в результате чего поры в свернувшемся молоке, образованные газом СО2, способствуют образованию желаемой структуры трубчатых ходов в готовом сыре.
В качестве вышеупомянутого химического вещества предпочтительно применение лимонной кислоты, которая кроме газа СО2, необходимого для образования трубчатых проходов, также приводит к возрастанию во время ферментации других полезных продуктов декомпозиции, например уксусной кислоты, оказывающей положительное воздействие на улучшение вкуса сыра. Здесь показано, что было бы особенно благоприятным вносить химическое вещество или лимонную кислоту, заключенную в капсулы из материала с контролируемой проницаемостью и стабильными свойствами, чтобы тем самым влиять на преобразование лимонной кислоты в углекислый газ, которое предпочтительно должно происходить медленно, с тем, чтобы избежать опасности неправильного образования трубчатых ходов в сыре. Примером таких предпочтительных материалов являются сливочный жир и липосомы, которые представляют из себя микроскопические фосфолипидные пузырьки и содержатся в сыре. Липосомы, получаемые например из лецитина, который часто используется как эмульсификатор в пищевой промышленности, выбранные благодаря тому, что являются особенно простыми для управления в отношении проницаемости и стабильности свойств благодаря малым изменениям в липидной композиции липосом, являются особенно предпочтительными. Дополнительное преимущество состоит в том, что липосомы сами по себе распределены равномерно в водной фазе именно там, где углекислый газ образует поры после достижения точки насыщения воды.
Управление проницаемостью липосом и свойствами стабильности осуществляется, например, путем изменения липосом таким образом, что они раскрываются и высвобождают лимонную кислоту в качестве реакции на воздействие, например, изменения рН или температуры. Хотя уменьшение рН происходит обычно в сыре после смешения с концентрированным молоком добавленных кисломолочных бактерий, композиция липосом предпочтительно изменяется таким образом, чтобы это изменение рН могло быть использовано в качестве сигнала активации для раскрытия липосом и последующего высвобождения содержащейся лимонной кислоты.
Далее практические и предпочтительные варианты воплощения изобретения снабжены специальными признаками, указанными ниже в подпунктах.
На чертеже схематически показано устройство, предназначенное для осуществления способа.
Оно состоит в основном из установки концентрирования (нагревания) 1, установки дозирования (смешения) 2 наполнительной установки 3, которые соединены друг с другом в указанном порядке общей технологической трубой 4. Между установкой концентрирования (нагревания) 1 и установкой дозирования (смешения) 2 дополнительно предусмотрен насос 5, соединенный с технологической трубой 4.
Установка концентрирования (нагревания) 1 содержит, с одной стороны, концентрирующее устройство 6 с входом 6а для подачи предварительно обработанного молока, выходом 6б для концентрированного молока и выходом 6с для отделенной жидкой фракции (сыворотки), и с другой стороны, нагревательное устройство 7, снабженное входом 7а и выходом 7б, причем с входом 7а нагревательного устройства 7 связан выход 6б концентрирующего устройства 6 через упомянутую технологическую трубу 4.
Концентрирующее устройство 6 в общем случае может состоять из ультрафильтрующего устройства известного типа, фильтр 6' которого имеет поры такого размера, что белки, жиры и другие компоненты, входящие в сыр, и содержащиеся в молоке остаются в концентрированном молоке, выделенном в качестве исходного вещества для сыра путем фильтрации. Нагревательное устройство 7 может, например, быть обычным теплообменником, с помощью которого концентрированное молоко поступающее из концентрирующего устройства 6 нагревается и сохраняется в течение достаточно длительного времени при достаточно высокой температуре для уничтожения всех вредных микроорганизмов, содержащихся в молоке, например при 68о в течение 20 с.
Установка дозирования (смешения) 2 содержит дозирующий насос 8, соединенный через трубу 9 с технологической трубой 4, с помощью которого необходимые для изготовления сыра добавки вносятся в концентрированное и нагретое молоко, поданное насосом 8 в установку 2. Установка дозирования (смешивания) 2, кроме того, содержит смесительное устройство 10, снабженное входом 10а для смешения добавок, поступающих в него, с концентрированным молоком.
Установка наполнения 3 предпочтительно представляет собой упаковочную машину типа, который часто используется для упаковки жидкой пищи, такой как молоко, сок и т. п. , и которая формует, заполняет и закрывает готовые упаковки 12. Наполняющая труба 13, присоединенная к упаковочной машине 12, соединена здесь с выходом 10б смесительного устройства 10 через технологическую трубу 4 таким образом, что смесь концентрированного молока и введенных добавок может быть подана непосредственно из смесительного устройства 10 в наполняющую трубку упаковочной машины для наполнения ею готовых к поставке упаковок 12.
С помощью описанного устройства сыр производят и приготовляют к поставке следующим образом. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения совмещается то, что готовый сыр имеет содержание сухого вещества 40-79% , и что устройство для концентрирования молока, предварительно обработанного для изготовления сыра, представляет собой ультрафильтрующее устройство с фильтром, размер пор которого является таким, что белки, жиры и другие компоненты, необходимые для изготовления сыра, содержащиеся в молоке, не могут проникнуть через фильтр и остаются в концентрированном молоке, выделенном в качестве исходного вещества для сыра. Далее подразумевается, что нагревательное устройство представляет из себя обычный теплообменник, способный нагревать и сохранять концентрированное молоко в течение достаточно длительного времени при достаточно высокой температуре для обезвреживания всех вредных микроорганизмов, содержащихся в молоке, например до 68оС в течение 20 с. Наконец подразумевается, что молоко, предназначенное для изготовления сыра, является стандартизованным молоком.
Стандартизованное молоко вводят в ультрафильтрующее устройство 6 через трубу продукта, соединенную с входом 6а, с целью концентрирования молока до содержания сухого вещества, соответствующего содержанию его в готовом сыре, а именно 40-70% . В ультрафильтрующем устройстве жидкая фракция (сыворотка), практически свободная от компонентов, содержащихся в молоке, таким образом отделяется и может свободно проходить через фильтр. Отделенная жидкая фракция стекает затем из ультрафильтрующего устройства через выходную трубу, соединенную с выходом 6с, в то время как концентрированное молоко (обогащенное белками и жирами), задержанное фильтром, извлекается из ультрафильтрующего устройства через технологическую трубу 4, соединенную с выходом 6б и с помощью насоса 5 подается в теплообменник 7 для нагревания до 68оС в течение 20 с. Из нагревательного устройства нагретое концентрированное молоко извлекают и подают через технологическую трубу 4 в установку дозирования (смешения) 2, в которой добавки, необходимые для сворачивания молока, например сычуг, вместе с остальными добавками, предназначенными для изготовления сыра, например лимонной кислоты, заключенной в капсулы из липосом, а также кисломолочные бактерии, используемые для ферментации лимонной кислоты для образования углекислого газа (например Sc. diacetylactis и L. Cremoris) вносят в молоко с помощью дозирующего насоса 8 через трубу 9, соединенную с технологической трубой 4. Смесь концентрированного молока и указанных добавок поступает далее через технологическую трубу 4 в смесительное устройство 10 с целью однородного смешивания внесенных добавок с концентрированным молоком. Из смесительного устройства готовую перемешанную смесь подают через технологическую трубу 4, соединенную с выходом 10б, в наполняющую трубу, присоединенную к упаковочной машине 11 установки наполнения 3 для извлечения и помещения в упаковки 12, предназначенные для поставки, как схематически изображено на чертеже.
С помощью предлагаемого устройства сыры практически любого желаемого сорта могут быть изготовлены и приготовлены для поставки способом, описанным выше в соответствии с изобретением с полученной контролируемой структурой трубчатых ходов.
Благодаря предлагаемому изобретению становится таким образом возможным изготовлять сыр и приготовлять его для поставки способом, который может быть на практике полностью осуществлен автоматически в рациональном промышленном масштабе и который полностью снимает или решает описанную проблему, состоящую в необразовании или недостаточном образовании трубчатых ходов и производить сыры различных сортов с контролируемой структурой трубчатых ходов в результате его применения. (56) Заявка Франции N 2475361, кл. A 23 C 19/068, 1981.

Claims (4)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРА СО СТРУКТУРОЙ ТРУБЧАТЫХ ХОДОВ, предусматривающий концентрирование молока, предназначенного для получения сыра, методом ультрафильтрации, смешивание концентрата с коагулянтом для свертывания молока, молочнокислыми бактериями и лимонной кислотой, формование, свертывание и упаковку, отличающийся тем, что концентрирование молока ведут до содержания сухих веществ в концентрате, соответствующего их содержанию в готовом сыре, а формование и свертывание ведут в упаковке, предназначенной для реализации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молочнокислые бактерии вносят в молоко вместе или одновременно с лимонной кислотой.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что лимонную кислоту вносят заключенной в капсулы из молочного жира или липосом.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что молочнокислые бактерии выбирают из Cit-Lactococci diacetylactis и Lactococcus cremoris.
SU915010241A 1990-11-07 1991-11-06 Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов RU2012209C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE909003541 1990-11-07
SE9003541A SE467389B (sv) 1990-11-07 1990-11-07 Saett att utveckla en reglerad pipstruktur i ost

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012209C1 true RU2012209C1 (ru) 1994-05-15

Family

ID=20380838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915010241A RU2012209C1 (ru) 1990-11-07 1991-11-06 Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5232720A (ru)
EP (1) EP0484727B1 (ru)
JP (1) JP3145704B2 (ru)
KR (1) KR0140231B1 (ru)
AT (1) ATE194456T1 (ru)
AU (1) AU643083B2 (ru)
BG (1) BG60604B1 (ru)
CA (1) CA2054165C (ru)
CZ (1) CZ285738B6 (ru)
DE (1) DE69132308D1 (ru)
DK (1) DK0484727T3 (ru)
GR (1) GR3034435T3 (ru)
HU (1) HU214446B (ru)
NZ (1) NZ240385A (ru)
RO (1) RO112686B1 (ru)
RU (1) RU2012209C1 (ru)
SE (1) SE467389B (ru)
SK (1) SK279630B6 (ru)
WO (1) WO1992008365A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9303211L (sv) * 1993-10-01 1995-04-02 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost
US5753282A (en) * 1995-08-11 1998-05-19 Tortosa; Pedro J. Method of forming a mixture of coagulant and precheese
CA2291494A1 (en) 1999-01-27 2000-07-27 Wen-Sherng Chen Improved cottage cheese having porous curd
CA2291570A1 (en) 1999-01-27 2000-07-27 David Kay Hayashi Increased stability cottage cheese product
FR2823640B1 (fr) * 2001-04-24 2004-05-14 Viskase Procede de moulage d'un prefromage et son application a la fabrication d'un produit lacte tel un fromage
ES2286130T3 (es) * 2001-07-06 2007-12-01 Emmi Schweiz Ag Procedimiento y dispositivo para producir de manera continua y rapida sistemas de geles proteicos, especialmente de sistemas de geles a base de leche en la produccion de queso o masa de tipo queso.
WO2006058083A2 (en) * 2004-11-24 2006-06-01 Cornell Research Foundation, Inc. Protein and calcium fortification system for clear and opaque beverages
WO2007027953A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 Cornell Research Foundation, Inc. Uniformly moist cheese
NZ566963A (en) * 2005-08-30 2011-03-31 Cornell Res Foundation Inc Simple mozzarella cheese-making methods
US8714079B2 (en) * 2009-08-18 2014-05-06 Rohde Brothers, Inc. Energy-efficient apparatus for making cheese

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2256718B2 (ru) * 1972-09-04 1981-08-28 Nestle Sa Soc Ass Tech Prod
FR2326150A1 (fr) * 1975-10-03 1977-04-29 Agronomique Inst Nat Rech Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu
FR2367431A1 (fr) * 1976-10-18 1978-05-12 Normandie Laitiere Procede pour l'ob
FR2475361A1 (fr) * 1980-02-07 1981-08-14 Bel Fromageries Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus
US4416904A (en) * 1981-05-11 1983-11-22 The Quaker Oats Company Shelf stable pizza and method for preparing same
GB2101866B (en) * 1981-07-17 1984-08-30 Pasilac As A process for preparing cheese-base
SE427716B (sv) * 1981-07-20 1983-05-02 Orum Sogns Mejeri Aps Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata"
DK346083D0 (da) * 1983-07-28 1983-07-28 Hansen Ltd J P Fremgangsmade til fremstilling af portionsost
NL8701574A (nl) * 1987-07-03 1989-02-01 Holland Melkunie Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat.
DK167168B1 (da) * 1989-07-13 1993-09-13 Md Foods Amba Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk

Also Published As

Publication number Publication date
JP3145704B2 (ja) 2001-03-12
KR0140231B1 (ko) 1998-06-01
BG60604B1 (bg) 1995-10-31
SK279630B6 (sk) 1999-01-11
GR3034435T3 (en) 2000-12-29
KR920702922A (ko) 1992-12-17
EP0484727B1 (en) 2000-07-12
CZ210792A3 (en) 1993-06-16
AU643083B2 (en) 1993-11-04
AU8699691A (en) 1992-05-14
SE467389B (sv) 1992-07-13
BG96574A (bg) 1993-12-24
HUT62183A (en) 1993-04-28
WO1992008365A1 (en) 1992-05-29
SE9003541D0 (sv) 1990-11-07
DE69132308D1 (de) 2000-08-17
CA2054165A1 (en) 1992-05-08
DK0484727T3 (da) 2000-10-30
SE9003541L (sv) 1992-05-08
US5232720A (en) 1993-08-03
JPH05505310A (ja) 1993-08-12
HU9202567D0 (en) 1992-10-28
SK210792A3 (en) 1994-04-06
ATE194456T1 (de) 2000-07-15
HU214446B (hu) 1998-03-30
EP0484727A1 (en) 1992-05-13
CZ285738B6 (cs) 1999-10-13
NZ240385A (en) 1993-11-25
CA2054165C (en) 2002-06-11
RO112686B1 (ro) 1997-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4205090A (en) Preparation of cheese using ultrafiltration
US4341801A (en) Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese
RU2012209C1 (ru) Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов
RU2007923C1 (ru) Способ получения сыра
RU2671701C1 (ru) Сыр творожный, способ и сыроизготовитель для его производства
MX2012013766A (es) Proceso de fabricacion de un queso azul.
SU1667620A3 (ru) Способ получени сыра
RU2169475C2 (ru) Способ получения сыра
EP0571746B1 (en) A method of producing and packing a caseous product
SU959735A1 (ru) Способ производства сливочного масла
US20210329935A1 (en) Methods and Systems for Processing Non-Dairy Cheese
CZ210692A3 (cs) Způsob výroby sýra

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061107