RU2012209C1 - Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов - Google Patents
Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012209C1 RU2012209C1 SU915010241A SU5010241A RU2012209C1 RU 2012209 C1 RU2012209 C1 RU 2012209C1 SU 915010241 A SU915010241 A SU 915010241A SU 5010241 A SU5010241 A SU 5010241A RU 2012209 C1 RU2012209 C1 RU 2012209C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- citric acid
- concentrated
- additives
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 49
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 49
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002502 liposome Substances 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 3
- 241000194034 Lactococcus lactis subsp. cremoris Species 0.000 claims 1
- 235000014962 Streptococcus cremoris Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 abstract description 3
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229960000448 lactic acid Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 6
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 5
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 2
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 2
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 244000172809 Leuconostoc cremoris Species 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 210000003165 abomasum Anatomy 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/051—Acidifying by combination of acid fermentation and of chemical or physical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/024—Making cheese curd using continuous procedure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности при производстве сыров. Сущность изобретения: молоко, предназначенное для получения сыра, концентрируют методом ультрафильтрации до содержания сухих веществ, соответствующих их содержанию в сыре, смешивают концентрат с коагулянтом для свертывания молока, молочнокислыми бактериями и лимонной кислотой, формование и свертывание ведут в упаковке, предназначенной для реализации. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления фасованного сыра, по которому предварительно обработанное молоко сначала концентрируют путем отделения сыворотки от молока, а к полученному концентрированному молоку затем добавляют и смешивают с ним добавки, необходимые для сворачивания молока, и другие дополнительные добавки для изготовления сыра.
Описанный способ изготовления сыра и приготовления его для поставки обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами изготовления сыра, основанными на том, что в предварительно обработанное молоко без первоначального концентрирования добавляют и смешивают с ним добавки, необходимые для изготовления сыра, например сычуг и/или другие протеолитические ферменты для сворачивания молока. Помимо прочего, предварительное концентрирование обеспечивает, что последующие этапы изготовления могут быть выполнены для меньшего потока материала до соответствующей степени и на оборудовании, требующем меньше места и затрат. Кроме того, благодаря концентрированию появляется то преимущество, что может быть уменьшено количество добавок для сворачивания молока, и в то же время достигнуто более эффективное их использование.
В известном способе изготовления сыра и приготовления его для распределения приведены пояснения того, как способ, описанный во введении, можно сделать более эффективным и изменить таким образом, чтобы он мог быть осуществлен полностью автоматически в рациональных промышленных масштабах.
Эти дополнительные преимущества достигаются благодаря концентрированию предварительно обработанного молока до содержания сухого вещества, соответствующего концентрации сухого вещества в готовом сыре, извлечению его и упаковке смеси концентрированного молока и добавок непосредственно в готовые к поставке упаковки, то есть выполнению операции по отделению сыворотки уже во время концентрирования и несколько долго, чтобы не требовалось последующего отделения сыворотки в технологической цепи и сворачивание и формование молока могли происходить без необходимости предшествующего отдельного сворачивания и формования.
Далее предполагается, что концентрирование предварительно обработанного молока должно происходить предпочтительно путем фильтрации с применением ультрафильтрующего устройства, фильтр которого снабжен порами такого размера, что все белки, жиры и другие компоненты, необходимые для изготовления сыра и содержащиеся в молоке, остаются в исходном материале для сыра благодаря фильтрации выделенного концентрированного молока, и таким образом, отделенная от молока сыворотка не содержит их, свободно проходя через фильтр.
Сыр, изготовленный по известному способу, объединяет на практике всю совокупность требований, предъявляемых к сыру, касающихся вкуса, цвета, консистенции, зрелости, содержания сухого вещества и содержания жиров, белков, соли и других необходимых компонентов, но либо полностью лишен, либо имеет только частично развитые поры или трубчатые ходы, которые представляют для определенных сортов сыра их типичные и легко распознаваемые свойства, которые как правило, воспринимаются потребителем как гарантия подлинности сыра.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства сыров, включающий ультрафильтрацию молока, внесение в концентрат сычужного фермента, закваски и других добавок и розлив полученной смеси в формы [1] .
С помощью предлагаемого изобретения здесь представлен способ, который дает возможность получать готовый сыр с желаемой структурой трубчатых ходов.
Эта цель достигается в соответствии с изобретением благодаря тому, что способу, описанному во введении, придается та особенность, что молоко концентрируют до содержания сухого вещества, соответствующего содержанию сухого вещества в готовом сыре, и что в качестве одной из добавок добавляется химическое вещество, способное образовывать под действием кисломолочных бактерий, содержащихся в молоке, углекислый газ (СО2), и что смесью концентрированного молока и добавок заполняют непосредственно готовые к поставке упаковки, и таким образом сворачивание и формование молока происходит практически полностью в упаковках, в результате чего поры в свернувшемся молоке, образованные газом СО2, способствуют образованию желаемой структуры трубчатых ходов в готовом сыре.
В качестве вышеупомянутого химического вещества предпочтительно применение лимонной кислоты, которая кроме газа СО2, необходимого для образования трубчатых проходов, также приводит к возрастанию во время ферментации других полезных продуктов декомпозиции, например уксусной кислоты, оказывающей положительное воздействие на улучшение вкуса сыра. Здесь показано, что было бы особенно благоприятным вносить химическое вещество или лимонную кислоту, заключенную в капсулы из материала с контролируемой проницаемостью и стабильными свойствами, чтобы тем самым влиять на преобразование лимонной кислоты в углекислый газ, которое предпочтительно должно происходить медленно, с тем, чтобы избежать опасности неправильного образования трубчатых ходов в сыре. Примером таких предпочтительных материалов являются сливочный жир и липосомы, которые представляют из себя микроскопические фосфолипидные пузырьки и содержатся в сыре. Липосомы, получаемые например из лецитина, который часто используется как эмульсификатор в пищевой промышленности, выбранные благодаря тому, что являются особенно простыми для управления в отношении проницаемости и стабильности свойств благодаря малым изменениям в липидной композиции липосом, являются особенно предпочтительными. Дополнительное преимущество состоит в том, что липосомы сами по себе распределены равномерно в водной фазе именно там, где углекислый газ образует поры после достижения точки насыщения воды.
Управление проницаемостью липосом и свойствами стабильности осуществляется, например, путем изменения липосом таким образом, что они раскрываются и высвобождают лимонную кислоту в качестве реакции на воздействие, например, изменения рН или температуры. Хотя уменьшение рН происходит обычно в сыре после смешения с концентрированным молоком добавленных кисломолочных бактерий, композиция липосом предпочтительно изменяется таким образом, чтобы это изменение рН могло быть использовано в качестве сигнала активации для раскрытия липосом и последующего высвобождения содержащейся лимонной кислоты.
Далее практические и предпочтительные варианты воплощения изобретения снабжены специальными признаками, указанными ниже в подпунктах.
На чертеже схематически показано устройство, предназначенное для осуществления способа.
Оно состоит в основном из установки концентрирования (нагревания) 1, установки дозирования (смешения) 2 наполнительной установки 3, которые соединены друг с другом в указанном порядке общей технологической трубой 4. Между установкой концентрирования (нагревания) 1 и установкой дозирования (смешения) 2 дополнительно предусмотрен насос 5, соединенный с технологической трубой 4.
Установка концентрирования (нагревания) 1 содержит, с одной стороны, концентрирующее устройство 6 с входом 6а для подачи предварительно обработанного молока, выходом 6б для концентрированного молока и выходом 6с для отделенной жидкой фракции (сыворотки), и с другой стороны, нагревательное устройство 7, снабженное входом 7а и выходом 7б, причем с входом 7а нагревательного устройства 7 связан выход 6б концентрирующего устройства 6 через упомянутую технологическую трубу 4.
Концентрирующее устройство 6 в общем случае может состоять из ультрафильтрующего устройства известного типа, фильтр 6' которого имеет поры такого размера, что белки, жиры и другие компоненты, входящие в сыр, и содержащиеся в молоке остаются в концентрированном молоке, выделенном в качестве исходного вещества для сыра путем фильтрации. Нагревательное устройство 7 может, например, быть обычным теплообменником, с помощью которого концентрированное молоко поступающее из концентрирующего устройства 6 нагревается и сохраняется в течение достаточно длительного времени при достаточно высокой температуре для уничтожения всех вредных микроорганизмов, содержащихся в молоке, например при 68о в течение 20 с.
Установка дозирования (смешения) 2 содержит дозирующий насос 8, соединенный через трубу 9 с технологической трубой 4, с помощью которого необходимые для изготовления сыра добавки вносятся в концентрированное и нагретое молоко, поданное насосом 8 в установку 2. Установка дозирования (смешивания) 2, кроме того, содержит смесительное устройство 10, снабженное входом 10а для смешения добавок, поступающих в него, с концентрированным молоком.
Установка наполнения 3 предпочтительно представляет собой упаковочную машину типа, который часто используется для упаковки жидкой пищи, такой как молоко, сок и т. п. , и которая формует, заполняет и закрывает готовые упаковки 12. Наполняющая труба 13, присоединенная к упаковочной машине 12, соединена здесь с выходом 10б смесительного устройства 10 через технологическую трубу 4 таким образом, что смесь концентрированного молока и введенных добавок может быть подана непосредственно из смесительного устройства 10 в наполняющую трубку упаковочной машины для наполнения ею готовых к поставке упаковок 12.
С помощью описанного устройства сыр производят и приготовляют к поставке следующим образом. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения совмещается то, что готовый сыр имеет содержание сухого вещества 40-79% , и что устройство для концентрирования молока, предварительно обработанного для изготовления сыра, представляет собой ультрафильтрующее устройство с фильтром, размер пор которого является таким, что белки, жиры и другие компоненты, необходимые для изготовления сыра, содержащиеся в молоке, не могут проникнуть через фильтр и остаются в концентрированном молоке, выделенном в качестве исходного вещества для сыра. Далее подразумевается, что нагревательное устройство представляет из себя обычный теплообменник, способный нагревать и сохранять концентрированное молоко в течение достаточно длительного времени при достаточно высокой температуре для обезвреживания всех вредных микроорганизмов, содержащихся в молоке, например до 68оС в течение 20 с. Наконец подразумевается, что молоко, предназначенное для изготовления сыра, является стандартизованным молоком.
Стандартизованное молоко вводят в ультрафильтрующее устройство 6 через трубу продукта, соединенную с входом 6а, с целью концентрирования молока до содержания сухого вещества, соответствующего содержанию его в готовом сыре, а именно 40-70% . В ультрафильтрующем устройстве жидкая фракция (сыворотка), практически свободная от компонентов, содержащихся в молоке, таким образом отделяется и может свободно проходить через фильтр. Отделенная жидкая фракция стекает затем из ультрафильтрующего устройства через выходную трубу, соединенную с выходом 6с, в то время как концентрированное молоко (обогащенное белками и жирами), задержанное фильтром, извлекается из ультрафильтрующего устройства через технологическую трубу 4, соединенную с выходом 6б и с помощью насоса 5 подается в теплообменник 7 для нагревания до 68оС в течение 20 с. Из нагревательного устройства нагретое концентрированное молоко извлекают и подают через технологическую трубу 4 в установку дозирования (смешения) 2, в которой добавки, необходимые для сворачивания молока, например сычуг, вместе с остальными добавками, предназначенными для изготовления сыра, например лимонной кислоты, заключенной в капсулы из липосом, а также кисломолочные бактерии, используемые для ферментации лимонной кислоты для образования углекислого газа (например Sc. diacetylactis и L. Cremoris) вносят в молоко с помощью дозирующего насоса 8 через трубу 9, соединенную с технологической трубой 4. Смесь концентрированного молока и указанных добавок поступает далее через технологическую трубу 4 в смесительное устройство 10 с целью однородного смешивания внесенных добавок с концентрированным молоком. Из смесительного устройства готовую перемешанную смесь подают через технологическую трубу 4, соединенную с выходом 10б, в наполняющую трубу, присоединенную к упаковочной машине 11 установки наполнения 3 для извлечения и помещения в упаковки 12, предназначенные для поставки, как схематически изображено на чертеже.
С помощью предлагаемого устройства сыры практически любого желаемого сорта могут быть изготовлены и приготовлены для поставки способом, описанным выше в соответствии с изобретением с полученной контролируемой структурой трубчатых ходов.
Благодаря предлагаемому изобретению становится таким образом возможным изготовлять сыр и приготовлять его для поставки способом, который может быть на практике полностью осуществлен автоматически в рациональном промышленном масштабе и который полностью снимает или решает описанную проблему, состоящую в необразовании или недостаточном образовании трубчатых ходов и производить сыры различных сортов с контролируемой структурой трубчатых ходов в результате его применения. (56) Заявка Франции N 2475361, кл. A 23 C 19/068, 1981.
Claims (4)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРА СО СТРУКТУРОЙ ТРУБЧАТЫХ ХОДОВ, предусматривающий концентрирование молока, предназначенного для получения сыра, методом ультрафильтрации, смешивание концентрата с коагулянтом для свертывания молока, молочнокислыми бактериями и лимонной кислотой, формование, свертывание и упаковку, отличающийся тем, что концентрирование молока ведут до содержания сухих веществ в концентрате, соответствующего их содержанию в готовом сыре, а формование и свертывание ведут в упаковке, предназначенной для реализации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молочнокислые бактерии вносят в молоко вместе или одновременно с лимонной кислотой.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что лимонную кислоту вносят заключенной в капсулы из молочного жира или липосом.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что молочнокислые бактерии выбирают из Cit-Lactococci diacetylactis и Lactococcus cremoris.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE909003541 | 1990-11-07 | ||
| SE9003541A SE467389B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att utveckla en reglerad pipstruktur i ost |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012209C1 true RU2012209C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=20380838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915010241A RU2012209C1 (ru) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232720A (ru) |
| EP (1) | EP0484727B1 (ru) |
| JP (1) | JP3145704B2 (ru) |
| KR (1) | KR0140231B1 (ru) |
| AT (1) | ATE194456T1 (ru) |
| AU (1) | AU643083B2 (ru) |
| BG (1) | BG60604B1 (ru) |
| CA (1) | CA2054165C (ru) |
| CZ (1) | CZ285738B6 (ru) |
| DE (1) | DE69132308D1 (ru) |
| DK (1) | DK0484727T3 (ru) |
| GR (1) | GR3034435T3 (ru) |
| HU (1) | HU214446B (ru) |
| NZ (1) | NZ240385A (ru) |
| RO (1) | RO112686B1 (ru) |
| RU (1) | RU2012209C1 (ru) |
| SE (1) | SE467389B (ru) |
| SK (1) | SK279630B6 (ru) |
| WO (1) | WO1992008365A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9303211L (sv) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost |
| US5753282A (en) * | 1995-08-11 | 1998-05-19 | Tortosa; Pedro J. | Method of forming a mixture of coagulant and precheese |
| CA2291494A1 (en) | 1999-01-27 | 2000-07-27 | Wen-Sherng Chen | Improved cottage cheese having porous curd |
| CA2291570A1 (en) | 1999-01-27 | 2000-07-27 | David Kay Hayashi | Increased stability cottage cheese product |
| FR2823640B1 (fr) * | 2001-04-24 | 2004-05-14 | Viskase | Procede de moulage d'un prefromage et son application a la fabrication d'un produit lacte tel un fromage |
| ES2286130T3 (es) * | 2001-07-06 | 2007-12-01 | Emmi Schweiz Ag | Procedimiento y dispositivo para producir de manera continua y rapida sistemas de geles proteicos, especialmente de sistemas de geles a base de leche en la produccion de queso o masa de tipo queso. |
| WO2006058083A2 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Cornell Research Foundation, Inc. | Protein and calcium fortification system for clear and opaque beverages |
| WO2007027953A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Cornell Research Foundation, Inc. | Uniformly moist cheese |
| NZ566963A (en) * | 2005-08-30 | 2011-03-31 | Cornell Res Foundation Inc | Simple mozzarella cheese-making methods |
| US8714079B2 (en) * | 2009-08-18 | 2014-05-06 | Rohde Brothers, Inc. | Energy-efficient apparatus for making cheese |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2256718B2 (ru) * | 1972-09-04 | 1981-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | |
| FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
| FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
| FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
| US4416904A (en) * | 1981-05-11 | 1983-11-22 | The Quaker Oats Company | Shelf stable pizza and method for preparing same |
| GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
| SE427716B (sv) * | 1981-07-20 | 1983-05-02 | Orum Sogns Mejeri Aps | Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata" |
| DK346083D0 (da) * | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Hansen Ltd J P | Fremgangsmade til fremstilling af portionsost |
| NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
| DK167168B1 (da) * | 1989-07-13 | 1993-09-13 | Md Foods Amba | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk |
-
1990
- 1990-11-07 SE SE9003541A patent/SE467389B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-22 EP EP91117970A patent/EP0484727B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 DE DE69132308T patent/DE69132308D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 AT AT91117970T patent/ATE194456T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-22 DK DK91117970T patent/DK0484727T3/da active
- 1991-10-24 US US07/782,303 patent/US5232720A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-24 CA CA002054165A patent/CA2054165C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 NZ NZ240385A patent/NZ240385A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-11-05 AU AU86996/91A patent/AU643083B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 RO RO92-0929A patent/RO112686B1/ro unknown
- 1991-11-06 HU HU9202567A patent/HU214446B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 CZ CS922107A patent/CZ285738B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 JP JP50056492A patent/JP3145704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 RU SU915010241A patent/RU2012209C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 KR KR1019920701601A patent/KR0140231B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 SK SK2107-92A patent/SK279630B6/sk unknown
- 1991-11-06 WO PCT/SE1991/000751 patent/WO1992008365A1/en not_active Ceased
-
1992
- 1992-07-07 BG BG96574A patent/BG60604B1/bg unknown
-
2000
- 2000-09-20 GR GR20000402126T patent/GR3034435T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3145704B2 (ja) | 2001-03-12 |
| KR0140231B1 (ko) | 1998-06-01 |
| BG60604B1 (bg) | 1995-10-31 |
| SK279630B6 (sk) | 1999-01-11 |
| GR3034435T3 (en) | 2000-12-29 |
| KR920702922A (ko) | 1992-12-17 |
| EP0484727B1 (en) | 2000-07-12 |
| CZ210792A3 (en) | 1993-06-16 |
| AU643083B2 (en) | 1993-11-04 |
| AU8699691A (en) | 1992-05-14 |
| SE467389B (sv) | 1992-07-13 |
| BG96574A (bg) | 1993-12-24 |
| HUT62183A (en) | 1993-04-28 |
| WO1992008365A1 (en) | 1992-05-29 |
| SE9003541D0 (sv) | 1990-11-07 |
| DE69132308D1 (de) | 2000-08-17 |
| CA2054165A1 (en) | 1992-05-08 |
| DK0484727T3 (da) | 2000-10-30 |
| SE9003541L (sv) | 1992-05-08 |
| US5232720A (en) | 1993-08-03 |
| JPH05505310A (ja) | 1993-08-12 |
| HU9202567D0 (en) | 1992-10-28 |
| SK210792A3 (en) | 1994-04-06 |
| ATE194456T1 (de) | 2000-07-15 |
| HU214446B (hu) | 1998-03-30 |
| EP0484727A1 (en) | 1992-05-13 |
| CZ285738B6 (cs) | 1999-10-13 |
| NZ240385A (en) | 1993-11-25 |
| CA2054165C (en) | 2002-06-11 |
| RO112686B1 (ro) | 1997-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205090A (en) | Preparation of cheese using ultrafiltration | |
| US4341801A (en) | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese | |
| RU2012209C1 (ru) | Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов | |
| RU2007923C1 (ru) | Способ получения сыра | |
| RU2671701C1 (ru) | Сыр творожный, способ и сыроизготовитель для его производства | |
| MX2012013766A (es) | Proceso de fabricacion de un queso azul. | |
| SU1667620A3 (ru) | Способ получени сыра | |
| RU2169475C2 (ru) | Способ получения сыра | |
| EP0571746B1 (en) | A method of producing and packing a caseous product | |
| SU959735A1 (ru) | Способ производства сливочного масла | |
| US20210329935A1 (en) | Methods and Systems for Processing Non-Dairy Cheese | |
| CZ210692A3 (cs) | Způsob výroby sýra |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061107 |