[go: up one dir, main page]

RU2012128359A - Соединенный посредством стыкового соединения полый структурный элемент замкнутого сечения - Google Patents

Соединенный посредством стыкового соединения полый структурный элемент замкнутого сечения Download PDF

Info

Publication number
RU2012128359A
RU2012128359A RU2012128359/11A RU2012128359A RU2012128359A RU 2012128359 A RU2012128359 A RU 2012128359A RU 2012128359/11 A RU2012128359/11 A RU 2012128359/11A RU 2012128359 A RU2012128359 A RU 2012128359A RU 2012128359 A RU2012128359 A RU 2012128359A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet metal
component
stamped
metal component
joint
Prior art date
Application number
RU2012128359/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2571682C2 (ru
Inventor
Рудольф ГРУБЕР
Original Assignee
Мультиматик Патентко, ЛЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мультиматик Патентко, ЛЛС filed Critical Мультиматик Патентко, ЛЛС
Publication of RU2012128359A publication Critical patent/RU2012128359A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2571682C2 publication Critical patent/RU2571682C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/001Suspension arms, e.g. constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/02Attaching arms to sprung part of vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10Constructional features of arms
    • B60G2206/122Constructional features of arms the arm having L-shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80Manufacturing procedures
    • B60G2206/81Shaping
    • B60G2206/8102Shaping by stamping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80Manufacturing procedures
    • B60G2206/81Shaping
    • B60G2206/811Shaping by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80Manufacturing procedures
    • B60G2206/82Joining
    • B60G2206/8201Joining by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

1. Полый элемент замкнутого сечения, выполненный из листового металла, содержащийверхний штампованный компонент из листового металла с по существу незамкнутым сечением, изготовленный посредством технологий штамповки и выполненный с двумя в основном параллельными выступающими вниз стыковочными фланцами;нижний штампованный компонент из листового металла с по существу незамкнутым сечением, изготовленный посредством технологий штамповки и выполненный с двумя в основном параллельными выступающими вверх стыковочными фланцами;причем указанные выступающие вверх и выступающие вниз стыковочные фланцы после штамповки подрезаны таким образом, чтобы взаимодополнять друг друга с тем, чтобы контактировать друг с другом вдоль стыка между верхним штампованным компонентом из листового металла и нижним штампованным компонентом из листового металла, и указанный стык функционально выполнен в виде стыкового сварного соединения структурного соединения между верхним штампованным компонентом из листового металла и нижним штампованным компонентом из листового металла, тем самым образуя непрерывный полый структурный элемент с переменным поперечным сечением.2. Полый элемент замкнутого сечения по п.1, отличающийся тем, что выступающие вверх и выступающие вниз стыковочные фланцы верхнего штампованного компонента из листового металла и нижнего штампованного компонента из листового металла подрезаны посредством резки лазерной установкой с пятью степенями свободы таким образом, чтобы взаимодополнять друг друга.3. Полый элемент замкнутого сечения по п.1, отличающийся тем, что верхний штампованный компонент из листово�

Claims (9)

1. Полый элемент замкнутого сечения, выполненный из листового металла, содержащий
верхний штампованный компонент из листового металла с по существу незамкнутым сечением, изготовленный посредством технологий штамповки и выполненный с двумя в основном параллельными выступающими вниз стыковочными фланцами;
нижний штампованный компонент из листового металла с по существу незамкнутым сечением, изготовленный посредством технологий штамповки и выполненный с двумя в основном параллельными выступающими вверх стыковочными фланцами;
причем указанные выступающие вверх и выступающие вниз стыковочные фланцы после штамповки подрезаны таким образом, чтобы взаимодополнять друг друга с тем, чтобы контактировать друг с другом вдоль стыка между верхним штампованным компонентом из листового металла и нижним штампованным компонентом из листового металла, и указанный стык функционально выполнен в виде стыкового сварного соединения структурного соединения между верхним штампованным компонентом из листового металла и нижним штампованным компонентом из листового металла, тем самым образуя непрерывный полый структурный элемент с переменным поперечным сечением.
2. Полый элемент замкнутого сечения по п.1, отличающийся тем, что выступающие вверх и выступающие вниз стыковочные фланцы верхнего штампованного компонента из листового металла и нижнего штампованного компонента из листового металла подрезаны посредством резки лазерной установкой с пятью степенями свободы таким образом, чтобы взаимодополнять друг друга.
3. Полый элемент замкнутого сечения по п.1, отличающийся тем, что верхний штампованный компонент из листового металла и нижний штампованный компонент из листового металла структурно соединены вдоль стыка посредством непрерывного стыкового соединения, полученного лазерной сваркой.
4. Полый элемент замкнутого сечения по п.2, отличающийся тем, что при выполнении подрезки посредством резки лазерной установкой с пятью степенями свободы выступающих вверх и выступающих вниз стыковочных фланцев таким образом, что они взаимодополняют друг друга, причем верхний штампованный компонент из листового металла и нижний штампованный компонент из листового металла жестко закреплены в пространственном соответствии.
5. Полый элемент замкнутого сечения по п.3, отличающийся тем, что при структурном соединении вдоль стыка посредством непрерывного стыкового соединения, полученного лазерной сваркой, верхний штампованный компонент из листового металла и нижний штампованный компонент из листового металла жестко закреплены в пространственном соответствии.
6. Полый элемент замкнутого сечения, выполненный из листового металла, содержащий
верхний штампованный компонент из листового металла с по существу незамкнутым сечением, адаптированный для изготовления посредством технологий штамповки, причем верхний штампованный компонент из листового металла выполнен с двумя в основном параллельными выступающими вниз стыковочными фланцами;
нижний штампованный компонент из листового металла с по существу незамкнутым сечением, изготовленный посредством технологий штамповки и выполненный с двумя в основном параллельными выступающими вверх стыковочными фланцами;
причем указанный верхний штампованный компонент из листового металла и указанный нижний штампованный компонент из листового металла функционально выполнены для жесткого закрепления в пространственном соответствии при выполнении после штамповки подрезки посредством резки лазерной установкой с пятью степенями свободы выступающих вверх и выступающих вниз стыковочных фланцев таким образом, что они взаимодополняют друг друга с тем, чтобы контактировать друг с другом вдоль всего их стыка; причем указанный верхний штампованный компонент из листового металла и указанный нижний штампованный компонент из листового металла функционально выполнены для жесткого закрепления в пространственном соответствии при выполнении структурного соединения вдоль стыка посредством непрерывного стыкового соединения, полученного лазерной сваркой, тем самым образуя непрерывный полый структурный элемент с переменным поперечным сечением.
7. Полый элемент замкнутого сечения по п.6, отличающийся тем, что верхний штампованный компонент из листового металла и нижний штампованный компонент из листового металла функционально выполнены для того, чтобы функционировать в качестве рычага подвески автомобиля.
8. Полый элемент замкнутого сечения по п.6, отличающийся тем, что верхний штампованный компонент из листового металла и нижний штампованный компонент из листового металла функционально выполнены для того, чтобы функционировать в качестве лонжерона моторного отсека автомобиля.
9. Полый элемент замкнутого сечения по п.6, отличающийся тем, что верхний штампованный компонент из листового металла и нижний штампованный компонент из листового металла функционально выполнены для того, чтобы функционировать в качестве балки для подрамника подвески автомобиля.
RU2012128359/11A 2009-12-17 2010-12-16 Полый структурный элемент замкнутого сечения и способ его формирования RU2571682C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28766209P 2009-12-17 2009-12-17
US61/287,662 2009-12-17
PCT/IB2010/055898 WO2011073949A1 (en) 2009-12-17 2010-12-16 Butt jointed closed section hollow structural element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012128359A true RU2012128359A (ru) 2014-01-27
RU2571682C2 RU2571682C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=43710535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128359/11A RU2571682C2 (ru) 2009-12-17 2010-12-16 Полый структурный элемент замкнутого сечения и способ его формирования

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2512845B1 (ru)
JP (1) JP6283163B2 (ru)
KR (1) KR20120101135A (ru)
CN (1) CN102652068B (ru)
AU (1) AU2010331802B2 (ru)
BR (1) BR112012012050B1 (ru)
CA (1) CA2783408C (ru)
ES (1) ES2565339T3 (ru)
MX (1) MX2012005574A (ru)
RU (1) RU2571682C2 (ru)
WO (1) WO2011073949A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10150343B2 (en) * 2013-11-29 2018-12-11 Bombardier Recreational Products Inc. Swing arm for a vehicle
MX395544B (es) 2015-09-16 2025-03-25 Nippon Steel Corp Método de soldadura por traslapamiento de lámina de acero y unión soldada por traslapamiento de lámina de acero.
CN105149436A (zh) * 2015-09-29 2015-12-16 安徽江淮汽车股份有限公司 一种外板冲压工艺
DE102016123499B4 (de) * 2016-12-05 2024-07-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Radlenker für eine Radaufhängung in einem Fahrzeug
EP3363663A1 (en) * 2017-02-15 2018-08-22 C.M.S. S.p.A. Method for realizing pieces with complex gerometry by means of plastic deformation
FR3064936B1 (fr) * 2017-04-07 2019-04-26 Peugeot Citroen Automobiles Sa Triangle ou bras de suspension pour vehicule automobile realise par emboutissage a chaud et soudure laser
CN115121949B (zh) * 2022-06-16 2025-02-14 东风汽车集团股份有限公司 带导向功能的非等截面薄板激光拼焊方法及系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB565741A (en) * 1943-05-20 1944-11-24 James Williams Burnett Improvements in and relating to propeller hubs
FR2374978A1 (fr) * 1976-12-21 1978-07-21 Noize Jean Paul Procede de fabrication de boules a jouer en acier ainsi que les moyens de mise en oeuvre et les boules obtenues
JPS61103687A (ja) * 1984-10-24 1986-05-22 Suzuki Motor Co Ltd コンロツドの製造方法
DE3803071A1 (de) * 1988-02-03 1989-08-17 Thyssen Industrie Verfahren zum stumpfschweissen von duennblechen, insbesondere aus stahl, mittels eines energiereichen laserstrahls und vorrichtungen zu dessen durchfuehrung
SU1745590A1 (ru) * 1989-09-18 1992-07-07 Производственное объединение "Уралвагонзавод" им.Ф.Э.Дзержинского Штампосварна надрессорна балка тележки грузового вагона
JPH1043879A (ja) * 1996-08-05 1998-02-17 Amada Co Ltd レーザー加工装置および同装置を使用したノズルチップの自動交換方法
JPH10192964A (ja) * 1996-12-28 1998-07-28 Shibuya Kogyo Co Ltd レーザパイプ溶接方法
US6150428A (en) * 1999-09-28 2000-11-21 Sika Corporation Expansion temperature tolerant dry expandable sealant and baffle product and method of preparing same
US6725519B2 (en) * 1999-10-29 2004-04-27 Kyle P. Krejci Method of fabricating a gas tank
JP4505154B2 (ja) * 2001-04-06 2010-07-21 株式会社アマダ 3次元炭酸ガスレーザ加工機のレーザ加工ヘッド
RU2196032C1 (ru) * 2001-08-13 2003-01-10 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Способ подготовки кромок под сварку листовых заготовок из титановых сплавов
DE10140288C1 (de) * 2001-08-16 2002-08-29 Thyssen Krupp Automotive Ag Querlenker
US6749209B2 (en) * 2002-05-01 2004-06-15 Dana Corporation Suspension and axle assembly
DE102004003185A1 (de) * 2004-01-22 2005-08-11 Man Nutzfahrzeuge Ag Vierpunktlenker zur Anbindung einer Starrachse an den Rahmen eines Nutzfahrzeugs
JP4546140B2 (ja) * 2004-04-28 2010-09-15 株式会社神戸製鋼所 部材の製造方法
JP4562677B2 (ja) * 2006-03-30 2010-10-13 株式会社神戸製鋼所 溶接構造閉断面フレーム
DE102006020000B3 (de) * 2006-04-26 2007-11-08 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung von rückfederungsarmen Halbschalen
DE102006029292A1 (de) * 2006-06-23 2007-12-27 Uhdenora S.P.A. Schweißverfahren für dünne Bleche

Also Published As

Publication number Publication date
CN102652068A (zh) 2012-08-29
CA2783408A1 (en) 2011-06-23
CN102652068B (zh) 2015-04-22
RU2571682C2 (ru) 2015-12-20
CA2783408C (en) 2017-03-21
WO2011073949A1 (en) 2011-06-23
BR112012012050B1 (pt) 2020-11-24
AU2010331802B2 (en) 2015-04-23
KR20120101135A (ko) 2012-09-12
EP2512845B1 (en) 2016-03-02
MX2012005574A (es) 2012-08-15
BR112012012050A2 (pt) 2018-03-20
JP6283163B2 (ja) 2018-02-21
JP2013514187A (ja) 2013-04-25
AU2010331802A1 (en) 2012-05-31
ES2565339T3 (es) 2016-04-04
EP2512845A1 (en) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012128359A (ru) Соединенный посредством стыкового соединения полый структурный элемент замкнутого сечения
JP2013532606A (ja) 高くした後部床を有するシャーシ及び組立方法
WO2009074858A9 (en) Method of producing welded structure and method of producing battery
EP3034226A1 (en) Method for manufacturing a sandwich panel
RU2010143435A (ru) Автомобиль, содержащий конструкционную стойку кузова с конструкционной деталью, и способ соединения конструкционной детали конструкционной стойки кузова
CN104139248A (zh) 一种叉车整体式车架的焊接方法
KR101495516B1 (ko) 차량 시트용 시트트랙의 어퍼레일과 어댑터 브래킷의 용접방법
CN105728970A (zh) 焊接结构体的制造方法及焊接结构体
AU2010277570B2 (en) Cabin for truck and method for realizing said cabin
JP2013165010A5 (ru)
CN206031523U (zh) 车辆的下车身结构和车辆
JP2017064726A (ja) 接合方法、及び、異種材接合体の製造方法
CN202098464U (zh) 一种汽车行李箱盖外蒙皮焊接总成结构
CN205239055U (zh) 一种挂车平衡梁
CN104908821B (zh) 电动汽车用发动机舱盖及其装配方法
CN203460937U (zh) 机动车车体侧部与下部连接结构
CN204172760U (zh) 汽车雾灯装饰罩固定装置
CN204547757U (zh) 一种燃油箱包箍限位块、钢带及燃油箱包箍
CN203902382U (zh) 一种分体式汽车尾灯支架
CN202532958U (zh) 散热器加强型主片
CN202827746U (zh) 一种车架及车辆
WO2019032071A3 (en) BAG SOLDERED BY THE BOTTOM WITH MASS PRODUCTION WITHOUT WASTE
CN201950366U (zh) 超声波焊接机
TH147525A (th) กระป๋องอะลูมินัมสำหรับแบตเตอรี่ทุติยภูมิ และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น
RU2009128465A (ru) Способ изготовления сборных конструкций из тугоплавких металлов

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140320

HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20140924