RU2012120086A - Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат - Google Patents
Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012120086A RU2012120086A RU2012120086/02A RU2012120086A RU2012120086A RU 2012120086 A RU2012120086 A RU 2012120086A RU 2012120086/02 A RU2012120086/02 A RU 2012120086/02A RU 2012120086 A RU2012120086 A RU 2012120086A RU 2012120086 A RU2012120086 A RU 2012120086A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- iron
- reducing gas
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 30
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ производства чугуна в плавильном агрегате из полуфабриката, полученного восстановлением окисленного источника железа первым восстановительным газом, причем полуфабрикат загружают из непосредственно соединенного с плавильным агрегатом накопителя или загрузочного устройства, из которого осуществляют подачу в плавильный агрегат, отличающийся тем, что часть полуфабриката сохраняют в горячем состоянии в накопительном бункере перед его подачей в накопитель или загрузочное устройство, непосредственно связанное с плавильным агрегатом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является тонкоизмельченная железная руда.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является кусковая руда или гранулы.4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячекомпактированное железо HCI.5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячебрикетированное железо HBI.6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячее низковосстановленное железо LRI.7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хранящийся в горячем состоянии в накопительном бункере полуфабрикат омывают вторично окисленным защитным газом, который замедляет вторичное окисление полуфабриката.8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в непосредственно связанном с плавильным агрегатом накопителе или загрузочном устройстве проходит второй восстанавливающий газ.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый восстановительный газ и второй восстановительный газ происходят из одного источника.10. Способ по любому
Claims (19)
1. Способ производства чугуна в плавильном агрегате из полуфабриката, полученного восстановлением окисленного источника железа первым восстановительным газом, причем полуфабрикат загружают из непосредственно соединенного с плавильным агрегатом накопителя или загрузочного устройства, из которого осуществляют подачу в плавильный агрегат, отличающийся тем, что часть полуфабриката сохраняют в горячем состоянии в накопительном бункере перед его подачей в накопитель или загрузочное устройство, непосредственно связанное с плавильным агрегатом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является тонкоизмельченная железная руда.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисленным источником железа является кусковая руда или гранулы.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячекомпактированное железо HCI.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячебрикетированное железо HBI.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полуфабрикатом является горячее низковосстановленное железо LRI.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хранящийся в горячем состоянии в накопительном бункере полуфабрикат омывают вторично окисленным защитным газом, который замедляет вторичное окисление полуфабриката.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в непосредственно связанном с плавильным агрегатом накопителе или загрузочном устройстве проходит второй восстанавливающий газ.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый восстановительный газ и второй восстановительный газ происходят из одного источника.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подачу из накопителя или загрузочного устройства в плавильный агрегат осуществляют по существу силой тяжести.
11. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-10 по меньшей мере с одним восстановительным агрегатом для восстановления окисленного источника железа посредством первого восстановительного газа, вводимого в восстановительный агрегат первым трубопроводом восстановительного газа (3), одним агрегатом плавления для производства чугуна из полученного восстановлением первым восстановительным газом окисленного носителя железа полуфабриката, и одним питателем (10) для подачи полуфабриката в накопитель (11) или загрузочное устройство, которое связано с плавильным агрегатом по меньшей мере одним питающим трубопроводом (12), причем питающий трубопровод (12) питающим отверстием (13) впадает в плавильный агрегат, и причем имеется задающее устройство для задачи полуфабриката в подающее устройство (10), отличающееся тем, что имеется накопительный бункер (19) для хранения полуфабриката в горячем состоянии, а также питающее устройство для питания полуфабрикатом накопительного бункера (19), причем накопительный бункер (19) также соединен с питателем (10).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что имеется устройство компактирования для компактирования и/или брикетирования, причем устройство компактирования расположено между восстановительным агрегатом и подающим устройством (10) и между восстановительным агрегатом и питающим устройством.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что имеется загрузочное устройство для задания от компактированного и/или брикетированного полуфабриката из устройства компактирования в устройство подачи (10), а накопительный бункер (19) соединен с устройством компактирования через устройство ввода к вводу компактированного и/или брикетированного полуфабриката из устройства компактирования в накопительный бункер (19).
14. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что второй трубопровод восстановительного газа (14) впадает в накопитель (11) или загрузочное устройство.
15. Устройство по п.13, причем первый трубопровод восстановительного газа (3) и второй трубопровод восстановительного газа (14) соединены при помощи агрегата для получения восстановительного газа, причем первый трубопровод восстановительного газа (3) и второй трубопровод восстановительного газа (14) соединены с одним и тем же агрегатом для получения восстановительного газа.
16. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что трубопровод вторичного окисления защитного газа (20) впадает в поток вторичного окисления защитного газа накопительного бункера (19).
17. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что накопительный бункер (19) расположен на более низкой высоте, чем питающее отверстие (13) плавильного агрегата.
18. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что плавильным агрегатом является газификатор плавления (7).
19. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что восстановительным агрегатом является реактор неподвижного слоя или реактор кипящего слоя (2а, 2b, 2с).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1636/2009 | 2009-10-16 | ||
| AT0163609A AT508953B1 (de) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung in ein einschmelzaggregat |
| PCT/EP2010/064867 WO2011045212A1 (de) | 2009-10-16 | 2010-10-06 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung in ein einschmelzaggregat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012120086A true RU2012120086A (ru) | 2013-11-27 |
| RU2533990C2 RU2533990C2 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=43428772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120086/02A RU2533990C2 (ru) | 2009-10-16 | 2010-10-06 | Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8728384B2 (ru) |
| EP (1) | EP2488810A1 (ru) |
| JP (1) | JP2013507527A (ru) |
| KR (1) | KR101724268B1 (ru) |
| CN (1) | CN102612632B (ru) |
| AT (1) | AT508953B1 (ru) |
| AU (1) | AU2010305955B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012008905B1 (ru) |
| CA (1) | CA2777654C (ru) |
| IN (1) | IN2012DN02795A (ru) |
| RU (1) | RU2533990C2 (ru) |
| UA (1) | UA106508C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011045212A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101187851B1 (ko) * | 2010-11-19 | 2012-10-04 | 주식회사 포스코 | 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 |
| CN104648892B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-09-07 | 柳州钢铁股份有限公司 | 烧结矿直拔料装置 |
| US11427877B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-08-30 | Nucor Corporation | Direct reduced iron (DRI) heat treatment, products formed therefrom, and use thereof |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| JPH07103410B2 (ja) | 1990-02-02 | 1995-11-08 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元設備における加圧式溶融還元炉の炉内圧安定化装置 |
| ES2116996T3 (es) * | 1991-05-30 | 1998-08-01 | Hylsa Sa | Metodo para el transporte de esponja de hierro. |
| CN1037192C (zh) * | 1991-06-03 | 1998-01-28 | 伊尔萨公司 | 输送海锦铁的方法和设备 |
| JP3403093B2 (ja) | 1998-10-21 | 2003-05-06 | 三菱重工業株式会社 | 還元鉄の製造方法および製造設備 |
| AT408991B (de) | 2000-04-28 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze |
| KR101022447B1 (ko) * | 2002-12-21 | 2011-03-15 | 주식회사 포스코 | 분환원철 및 소성부원료를 고온 괴성화하는 용철제조장치및 그 용철제조방법 |
| CN1325666C (zh) * | 2002-12-21 | 2007-07-11 | Posco公司 | 制造铁水的设备及其使用方法 |
| US7700035B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-04-20 | Outotec Oyj | Direct smelting plant and process |
| CN1243004C (zh) | 2003-12-01 | 2006-02-22 | 中国海洋大学 | 三环缩醛内酯素及其制备方法和用途 |
| AU2004295629B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-11-20 | Posco | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof |
| AU2005265480B2 (en) * | 2004-07-30 | 2008-06-12 | Posco | Apparatus for manufacturing molten irons by injecting fine coals into a melter-gasifier and the method using the same |
| AU2005296406B2 (en) * | 2004-10-19 | 2009-12-10 | Posco | Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same |
| JP5323378B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄製造用原料投入装置および溶鉄製造用原料投入方法 |
| MX2010011424A (es) * | 2008-04-17 | 2011-05-30 | Hyl Technologies Sa De Cv | Planta para fabricacion de acero que comprende una planta de reduccion directa y un horno electrico de arco. |
| AT506837B1 (de) | 2008-06-06 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
2009
- 2009-10-16 AT AT0163609A patent/AT508953B1/de active
-
2010
- 2010-10-06 CA CA2777654A patent/CA2777654C/en active Active
- 2010-10-06 BR BR112012008905A patent/BR112012008905B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-06 RU RU2012120086/02A patent/RU2533990C2/ru active
- 2010-10-06 JP JP2012533571A patent/JP2013507527A/ja active Pending
- 2010-10-06 UA UAA201204641A patent/UA106508C2/ru unknown
- 2010-10-06 WO PCT/EP2010/064867 patent/WO2011045212A1/de not_active Ceased
- 2010-10-06 EP EP10765415A patent/EP2488810A1/de not_active Withdrawn
- 2010-10-06 IN IN2795DEN2012 patent/IN2012DN02795A/en unknown
- 2010-10-06 CN CN201080046646.3A patent/CN102612632B/zh active Active
- 2010-10-06 KR KR1020127012560A patent/KR101724268B1/ko active Active
- 2010-10-06 AU AU2010305955A patent/AU2010305955B2/en active Active
- 2010-10-06 US US13/502,282 patent/US8728384B2/en active Active
-
2014
- 2014-03-06 US US14/198,697 patent/US9365906B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20140196571A1 (en) | 2014-07-17 |
| KR101724268B1 (ko) | 2017-04-07 |
| IN2012DN02795A (ru) | 2015-07-24 |
| WO2011045212A1 (de) | 2011-04-21 |
| CA2777654A1 (en) | 2011-04-21 |
| AU2010305955A1 (en) | 2012-04-19 |
| BR112012008905A2 (pt) | 2018-05-02 |
| BR112012008905A8 (pt) | 2018-06-12 |
| US9365906B2 (en) | 2016-06-14 |
| BR112012008905B1 (pt) | 2020-04-14 |
| US20120279356A1 (en) | 2012-11-08 |
| US8728384B2 (en) | 2014-05-20 |
| JP2013507527A (ja) | 2013-03-04 |
| UA106508C2 (ru) | 2014-09-10 |
| AU2010305955B2 (en) | 2013-06-27 |
| CN102612632B (zh) | 2014-09-24 |
| EP2488810A1 (de) | 2012-08-22 |
| AT508953A1 (de) | 2011-05-15 |
| KR20120094928A (ko) | 2012-08-27 |
| CA2777654C (en) | 2017-08-22 |
| RU2533990C2 (ru) | 2014-11-27 |
| AT508953B1 (de) | 2011-07-15 |
| CN102612632A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101927208B (zh) | 一种磁选加工钢渣的优化工艺 | |
| RU2490333C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов | |
| RU2555318C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления прессованных изделий | |
| US7938882B2 (en) | Method and system for the supply of hot direct reduced iron for multiple uses | |
| RU2630136C2 (ru) | Способ и устройство для ввода тонкодисперсного материала в псевдоожиженный слой восстановительного агрегата с псевдоожиженным слоем | |
| RU2003133738A (ru) | Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи | |
| DE602004029605D1 (de) | Vorrichtung zur direkten herstellung von schmelzflüssigem eisen unter verwendung von fein- oder grobkohle und feinen eisenerzen, verfahren dafür, inetgriertes stahlwerk damit und verfahren dafür | |
| ZA200805497B (en) | Method for manufacturing molten irons and apparatus for manufacturing molten irons | |
| RU2007105966A (ru) | Установка для производства расплавленного железа путем инжектирования мелкодисперсного углеродсодержащего материала в газогенераторную плавильную печь и способ производства расплавленного железа с использованием такой установки | |
| RU2012120086A (ru) | Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат | |
| US20130032005A1 (en) | Bentonite-bound compacts of undersized oxidic iron carriers | |
| CN104302784A (zh) | 朝高炉装入原料的原料装入方法 | |
| WO2009144521A8 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| CN104185686A (zh) | 粉铁矿还原装置、还原铁及铁水制造设备和还原铁及铁水制造方法 | |
| KR101300170B1 (ko) | 브리켓 및 그 제조방법 | |
| CN100455678C (zh) | 熔融还原炉喷吹煤粉工艺 | |
| CA3008361C (en) | Method for manufacturing molten iron | |
| CN105214781A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法 | |
| KR101726135B1 (ko) | 석탄계 용철 제조 공정에서 배출되는 함철 부산물의 괴성화 방법 | |
| JP6025916B1 (ja) | アルミニウムブリケット及びその製造方法 | |
| CN120380174A (zh) | 压实dri的优化熔融 | |
| JP2012102406A (ja) | ホッパー | |
| IN2013KO01345A (ru) | ||
| CN102560095A (zh) | 一种热捣固含碳成块工艺及专用设备 | |
| Brent et al. | Fluidised Bed Production of High Quality Hot Briquetted Iron for Steelmaking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20181025 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190125 |