RU2012117763A - Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца - Google Patents
Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012117763A RU2012117763A RU2012117763/02A RU2012117763A RU2012117763A RU 2012117763 A RU2012117763 A RU 2012117763A RU 2012117763/02 A RU2012117763/02 A RU 2012117763/02A RU 2012117763 A RU2012117763 A RU 2012117763A RU 2012117763 A RU2012117763 A RU 2012117763A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granular material
- producing briquettes
- producing
- oxide
- primary
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- ADQNPFZCWLOCEK-UHFFFAOYSA-N zinc oxolead oxygen(2-) Chemical compound [Pb]=O.[O-2].[Zn+2] ADQNPFZCWLOCEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ получения брикетов, включающий стадию формования первичного гранулированного материала, имеющего теоретическую плотность, составляющую от 1000 до 4000 кг/м, с использованием порошка оксидов металлов, включающего оксид железа и, по меньшей мере, одно из таких соединений, как оксид цинка, оксид свинца и оксид титана; и стадию формования вторичного гранулированного материала посредством прессования нескольких видов первичного гранулированного материала в состоянии, когда первичные гранулированные материалы содержат, по меньшей мере, одно из таких соединений, как оксид цинка, оксид свинца и оксид титана.2. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичный гранулированный материал формуют посредством барабанного гранулирования, месильного гранулирования или прессования под давлением.3. Способ получения брикетов по п.1, в котором общее содержание, по меньшей мере, одного из таких соединений, как оксид цинка, оксид свинца и оксид титана, составляет 10 вес.% или более от массы вторичного гранулированного материала.4. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичный гранулированный материал содержит восстановитель.5. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичный гранулированный материал содержит воду.6. Способ получения брикетов по п.5, в котором первичный гранулированный материал прессуют при содержании воды, составляющем от 4 до 20 вес.%.7. Способ получения брикетов по п.5, дополнительно включающий стадию сушки первичного гранулированного материала до формования вторичного гранулированного материала.8. Способ получения брикетов по п.7, в котором содержание воды в первичном гранулированном материал�
Claims (14)
1. Способ получения брикетов, включающий стадию формования первичного гранулированного материала, имеющего теоретическую плотность, составляющую от 1000 до 4000 кг/м3, с использованием порошка оксидов металлов, включающего оксид железа и, по меньшей мере, одно из таких соединений, как оксид цинка, оксид свинца и оксид титана; и стадию формования вторичного гранулированного материала посредством прессования нескольких видов первичного гранулированного материала в состоянии, когда первичные гранулированные материалы содержат, по меньшей мере, одно из таких соединений, как оксид цинка, оксид свинца и оксид титана.
2. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичный гранулированный материал формуют посредством барабанного гранулирования, месильного гранулирования или прессования под давлением.
3. Способ получения брикетов по п.1, в котором общее содержание, по меньшей мере, одного из таких соединений, как оксид цинка, оксид свинца и оксид титана, составляет 10 вес.% или более от массы вторичного гранулированного материала.
4. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичный гранулированный материал содержит восстановитель.
5. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичный гранулированный материал содержит воду.
6. Способ получения брикетов по п.5, в котором первичный гранулированный материал прессуют при содержании воды, составляющем от 4 до 20 вес.%.
7. Способ получения брикетов по п.5, дополнительно включающий стадию сушки первичного гранулированного материала до формования вторичного гранулированного материала.
8. Способ получения брикетов по п.7, в котором содержание воды в первичном гранулированном материале снижают в результате сушки на 50-95 вес.% от содержания воды до сушки.
9. Способ получения брикетов по п.2, в котором первичный гранулированный материал формуют, позволяя оксидам металлов оставаться в барабанном грануляторе в течение 15 с или более.
10. Способ получения брикетов по п.1, дополнительно включающий стадию сушки вторичного гранулированного материала.
11. Способ получения брикетов по п.1, в котором объем первичного гранулированного материала составляет 1/500 или более от внутреннего объема пресс-формы для формования вторичного гранулированного материала.
12. Способ получения восстановленного металла, включающий стадию восстановления брикетов, изготовленных способом получения брикетов, описанным в любом из пп.1-11.
13. Способ отделения цинка, включающий стадию выпаривания цинка нагреванием и восстановления брикетов, содержащих оксид цинка и изготовленных способом получения брикетов, описанным в любом из пп.1-11.
14. Способ отделения свинца, включающий стадию выпаривания свинца нагреванием или нагревание и восстановление брикетов, содержащих оксид свинца и изготовленных способом получения брикетов, описанным в любом из пп.1-11.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009225053A JP5571345B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 |
| JP2009-225053 | 2009-09-29 | ||
| PCT/JP2010/066606 WO2011040344A1 (ja) | 2009-09-29 | 2010-09-24 | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012117763A true RU2012117763A (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=43826165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117763/02A RU2012117763A (ru) | 2009-09-29 | 2010-09-24 | Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120186395A1 (ru) |
| EP (1) | EP2484786A4 (ru) |
| JP (1) | JP5571345B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120049377A (ru) |
| CN (1) | CN102510906A (ru) |
| AU (1) | AU2010301745A1 (ru) |
| CA (1) | CA2773237A1 (ru) |
| NZ (1) | NZ598523A (ru) |
| RU (1) | RU2012117763A (ru) |
| TW (1) | TWI412602B (ru) |
| WO (1) | WO2011040344A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5827648B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2015-12-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 塊成物の製造方法 |
| EP2848299B1 (de) | 2013-09-11 | 2019-08-14 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten |
| TWI586446B (zh) * | 2013-12-18 | 2017-06-11 | 國立清華大學 | 電弧爐收集之集塵灰運用於化學迴圈燃燒程序之方法 |
| KR20160067664A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-14 | 주식회사 포스코 | 분환원철 괴성화 설비 및 방법 |
| KR101697670B1 (ko) * | 2015-10-20 | 2017-02-01 | 주식회사 포스코 | 첨가재 및 이의 제조 방법, 이를 이용한 강 처리 방법 |
| CN107460328A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-12 | 重庆科技学院 | 一种从炼钢粉尘回收的粗氧化锌中提炼铅和锌的方法 |
| KR102074362B1 (ko) * | 2017-10-20 | 2020-02-06 | 주식회사 포스코 | 브리켓 제조 방법 및 이를 이용한 용강 처리 방법 |
| WO2020107670A1 (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | 贵州大学 | 一种综合利用炼钢粉尘富集铁的方法 |
| JP7207153B2 (ja) * | 2019-05-16 | 2023-01-18 | 日本製鉄株式会社 | 塊成物 |
| CN114892000A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-12 | 北京高创智信冶金科技有限公司 | 一种以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3850613A (en) * | 1973-05-14 | 1974-11-26 | Ferro Carb Agglomeration | Treatment of steel mill waste dusts containing zinc |
| NO160931C (no) * | 1987-04-02 | 1989-06-14 | Elkem As | Stoevbehandling. |
| AT392289B (de) * | 1988-04-08 | 1991-02-25 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Verfahren zur verwertung von zinkhaeltigen huettenstaeuben und -schlaemmen |
| JP3635253B2 (ja) | 2000-10-30 | 2005-04-06 | 新日本製鐵株式会社 | 還元炉向けペレットの製造方法、および、酸化金属の還元方法 |
| JP4113820B2 (ja) * | 2003-09-18 | 2008-07-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 |
| JP4707407B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-06-22 | Ｎｔｎ株式会社 | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 |
| JP5090655B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-12-05 | Ｎｔｎ株式会社 | 製鋼ダストのリサイクル方法 |
| US8101007B2 (en) * | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Kobe Steel Ltd. | Method for reduction treatment of electric furnace dust |
| AU2008295564B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-12-01 | Cardero Resource Corporation | Direct processing of metallic ore concentrates into ferroalloys |
| JP2009225053A (ja) | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Advanced Telecommunication Research Institute International | 無線通信システム、それに用いられる基地局および無線装置 |
| EP2298941A4 (en) * | 2008-07-11 | 2016-10-19 | Kobe Steel Ltd | BRICHETTHER PROCESSING METHOD, METHOD FOR PRODUCING A REDUCTION MATERIAL AND ZINC OR LEAD SEPARATION METHOD |
| CN101348862A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-01-21 | 鞍山市佳良能源技术开发有限公司 | 一种铁矿球团粘合剂 |
| JP5521387B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-06-11 | 新日鐵住金株式会社 | 還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 |
-
2009
- 2009-09-29 JP JP2009225053A patent/JP5571345B2/ja active Active
-
2010
- 2010-09-24 US US13/497,645 patent/US20120186395A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-24 CN CN2010800416426A patent/CN102510906A/zh active Pending
- 2010-09-24 WO PCT/JP2010/066606 patent/WO2011040344A1/ja not_active Ceased
- 2010-09-24 RU RU2012117763/02A patent/RU2012117763A/ru unknown
- 2010-09-24 NZ NZ59852310A patent/NZ598523A/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-09-24 KR KR20127007851A patent/KR20120049377A/ko not_active Ceased
- 2010-09-24 EP EP10820461.1A patent/EP2484786A4/en not_active Withdrawn
- 2010-09-24 CA CA 2773237 patent/CA2773237A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-24 AU AU2010301745A patent/AU2010301745A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-28 TW TW99132742A patent/TWI412602B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ598523A (en) | 2013-04-26 |
| CN102510906A (zh) | 2012-06-20 |
| KR20120049377A (ko) | 2012-05-16 |
| EP2484786A1 (en) | 2012-08-08 |
| US20120186395A1 (en) | 2012-07-26 |
| EP2484786A4 (en) | 2015-11-11 |
| JP5571345B2 (ja) | 2014-08-13 |
| JP2011074426A (ja) | 2011-04-14 |
| WO2011040344A1 (ja) | 2011-04-07 |
| TWI412602B (zh) | 2013-10-21 |
| AU2010301745A1 (en) | 2012-03-22 |
| TW201120222A (en) | 2011-06-16 |
| CA2773237A1 (en) | 2011-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012117763A (ru) | Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца | |
| RU2011105027A (ru) | Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца | |
| CN101780350A (zh) | 一种净化饮用水用滤料及其制备方法 | |
| KR20080081801A (ko) | 폐건전지 분쇄분말을 이용한 세라믹 점토 벽돌 제조 방법 | |
| RU2017114969A (ru) | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение | |
| UA104145C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный ДАННЫМ СПОСОБОМ | |
| CN103831080A (zh) | 用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备 | |
| RU2017101355A (ru) | Формовочная смесь и соответствующие способы для литья и очистки металлических изделий | |
| CN102583368A (zh) | 废碱循环利用生产活性炭的方法 | |
| CN104178625B (zh) | 一种防止在冶炼过程中爆裂的菱镁矿粉球团制备方法 | |
| CN103755311A (zh) | 利用废料糖蜜制造的轻质页岩砖及方法 | |
| CN103725873B (zh) | 一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法 | |
| KR101185362B1 (ko) | 제강공정 부산물을 이용한 브리켓 제조방법 | |
| MX2007003511A (es) | Procedimiento para la preparacion de un material adsorbente que contiene oxihidroxido de fierro, material adsorbente y el uso del mismo. | |
| JP2014062064A5 (ru) | ||
| JP2010531847A5 (ru) | ||
| CN104891929A (zh) | 一种高效持久除氯的陶瓷颗粒及其制造方法 | |
| CN103450964A (zh) | 一种型煤及其加工方法 | |
| JP2009137824A (ja) | 錠剤型の金属ヨウ化物の製造方法 | |
| CN108456578A (zh) | 一种生物质固体成型燃料及其制备方法 | |
| CN107352940B (zh) | 一种氧化镁球团及其制备方法 | |
| JP7518152B2 (ja) | 固形バイオマス燃料の製造方法 | |
| JP6536973B2 (ja) | 土壌改良材の製造方法 | |
| CN107010897A (zh) | 一种重利用废旧塑料的复合矿渣保温墙体材料及其制备方法 | |
| JP2009226354A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 |