RU2012113530A

RU2012113530A - Медный сплав и способ получения медного сплава

Info

Publication number: RU2012113530A
Application number: RU2012113530/02A
Authority: RU
Inventors: Йосихито ИДЗИТИ; Кенити ОХСИМА
Original assignee: Сирогане Ко., Лтд.; Юниверсити Оф Цукуба
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2013-10-20
Also published as: CN102625857A; EP2476765B1; BR112012005048A2; WO2011027858A1; JPWO2011027858A1; RU2510420C2; US9033023B2; JP5397966B2; EP2476765A4; EP2476765A1; CN102625857B; US20120219452A1; IN2012DN02051A; KR101378202B1; KR20120066648A; US20150225816A1

Abstract

1. Медный сплав, полученный добавлением заданного количества углерода к расплаву меди в высокотемпературной среде так, что медный сплав имеет содержание углерода в диапазоне от 0,01% до 0,6% по весу.2. Медный сплав по п.1, причем температура высокотемпературной среды составляет в диапазоне от 1200°С до 1250°С.3. Медный сплав по п.1, причем углерод представляет собой графит гексагональной системы.4. Медный сплав по п.1, причем вместе с углеродом к меди добавляют углеродный диспергатор для способствования диффузии углерода в меди в высокотемпературной среде.5. Медный сплав по п.1, причем медный сплав имеет содержание углерода в диапазоне от 0,03% до 0,3% по весу.6. Способ получения медного сплава, включающий:процесс плавления с расплавлением медного материала и удалением кислорода из медного материала при нагревании медного материала в высокотемпературной металлоплавильной печи при высокой температуре;процесс введения углерода с добавлением заданного количества углерода в расплав медного материала, расплавленного в результате процесса плавления;процесс перемешивания с перемешиванием смеси медного материала и углерода; ипроцесс разливки с заливкой перемешанной смеси медного материала и углерода в литейную форму и охлаждением смеси для затвердевания смеси в литейной форме.7. Способ получения медного сплава по п.6, причем в процессе введения углерода вместе с углеродом к меди добавляют углеродный диспергатор для способствования диспергированию углерода в меди в высокотемпературной среде.8. Способ получения медного сплава по п.7, причем углеродный диспергатор, добавляемый к расплавленной меди, содержащейся в высокотемперат

Claims

1. Медный сплав, полученный добавлением заданного количества углерода к расплаву меди в высокотемпературной среде так, что медный сплав имеет содержание углерода в диапазоне от 0,01% до 0,6% по весу.

2. Медный сплав по п.1, причем температура высокотемпературной среды составляет в диапазоне от 1200°С до 1250°С.

3. Медный сплав по п.1, причем углерод представляет собой графит гексагональной системы.

4. Медный сплав по п.1, причем вместе с углеродом к меди добавляют углеродный диспергатор для способствования диффузии углерода в меди в высокотемпературной среде.

5. Медный сплав по п.1, причем медный сплав имеет содержание углерода в диапазоне от 0,03% до 0,3% по весу.

6. Способ получения медного сплава, включающий:

процесс плавления с расплавлением медного материала и удалением кислорода из медного материала при нагревании медного материала в высокотемпературной металлоплавильной печи при высокой температуре;

процесс введения углерода с добавлением заданного количества углерода в расплав медного материала, расплавленного в результате процесса плавления;

процесс перемешивания с перемешиванием смеси медного материала и углерода; и

процесс разливки с заливкой перемешанной смеси медного материала и углерода в литейную форму и охлаждением смеси для затвердевания смеси в литейной форме.

7. Способ получения медного сплава по п.6, причем в процессе введения углерода вместе с углеродом к меди добавляют углеродный диспергатор для способствования диспергированию углерода в меди в высокотемпературной среде.

8. Способ получения медного сплава по п.7, причем углеродный диспергатор, добавляемый к расплавленной меди, содержащейся в высокотемпературной металлоплавильной печи, всплывает на поверхность расплавленного медного материала, и углеродный диспергатор, всплывающий на поверхность расплавленного медного материала, удаляют.

9. Способ получения медного сплава по п.7, причем смесь медного материала и углерода, перемешанную в процессе перемешивания, выливают через выпускное отверстие, выполненное в нижней части высокотемпературной металлоплавильной печи, в литейную форму, расположенную вне высокотемпературной металлоплавильной печи в процессе охлаждения, и углеродный диспергатор удаляют из затвердевшей смеси, измельчая затвердевшую смесь.

10. Способ получения медного сплава по п.6, причем температура высокотемпературной среды составляет в диапазоне от 1200°С до 1250°С.

11. Способ получения медного сплава по п.6, причем заданное количество углерода определяют так, чтобы содержание углерода в медном сплаве составляло в диапазоне от 0,01% до 0,6% по весу.

12. Способ получения медного сплава по п.11, причем заданное количество углерода определяют так, чтобы содержание углерода в медном сплаве составляло в диапазоне от 0,03% до 0,3% по весу.

13. Способ получения медного сплава по п.6, причем высокотемпературная плавильная печь имеет плавильный блок, загружаемый медным материалом и углеродом, формирующий пространство нагрева блок, образующий закрытое пространство нагрева над плавильным блоком, нагревательный блок для подачи нагревающего топлива в закрытое пространство нагрева с целью нагревания плавильного блока, и выходное отверстие, выходящее в пространство нагрева.

14. Способ получения медного сплава по п.6, причем количество нагревающего топлива, подаваемого в закрытое пространство нагрева, регулируют так, что количество кислорода, выпускаемого через выходное отверстие, снижается до нуля.