Claims (13)
1. Способ монтажа противопожарных вставок для труб в теплоизоляции, включающий соединение сваркой концов стальных трубопроводов друг с другом, отличающийся тем, что предварительно производят антикоррозионную защиту сварного стыка труб с помощью термоусаживающейся полимерной ленты с замковой пластиной, устанавливают на стык скорлупы из негорючего теплоизоляционного материала, скрепляемые стяжными лентами с замками, приклеивают по краям защитной оболочки трубы термоплавкую адгезионную ленту с нахлестом на скорлупы и устанавливают оцинкованный металлический кожух симметрично относительно центра сварного стыка, перекрывающий место стыка и защитную оболочку труб.1. The method of installation of fire inserts for pipes in thermal insulation, including connecting the ends of steel pipelines by welding with each other, characterized in that they pre-produce corrosion protection of the welded pipe joint using heat-shrinkable polymer tape with a lock plate, are installed on the shell joint of non-combustible heat-insulating material, fastened with tie straps with locks, glue the hot-melt adhesive tape with an overlap on the shells along the edges of the protective sheath of the pipe and install an embedded metal casing is symmetrical about the center of the welded joint, overlapping the joint and the protective sheath of the pipes.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорлупы противопожарных вставок изготавливают из пеностекла.2. The method according to claim 1, characterized in that the shells of the fire inserts are made of foam glass.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед установкой антикоррозионной защиты сварного стыка производят подготовку поверхности сварного стыка и прилегающей зоны, включающей очистку, сушку с помощью газовой горелки до заданной температуры с ее контролем с помощью контактного термометра по четырем равноудаленным точкам по периметру трубы и очистку металлической поверхности абразивоструйным способом.3. The method according to claim 1, characterized in that before installing the anti-corrosion protection of the welded joint, the welded joint surface and the adjacent area are prepared, including cleaning, drying with a gas burner to a predetermined temperature with its control using a contact thermometer at four equidistant points at the perimeter of the pipe and cleaning the metal surface with an abrasive blasting method.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед установкой термоусаживающейся полимерной ленты для антикоррозионной защиты сварного стыка на подготовленную поверхность наносится поролоновым валиком или шпателем равномерным слоем подготовленный праймер.4. The method according to claim 1, characterized in that before installing the heat-shrinkable polymer tape for corrosion protection of the welded joint, the prepared primer is applied to the prepared surface with a foam roller or spatula.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина нахлеста защитного покрытия сварного стыка на заводское покрытие составляет не менее 50 мм для трубопроводов диаметром до 530 мм включительно и не менее 75 мм - для трубопроводов диаметром свыше 530 мм.5. The method according to claim 1, characterized in that the overlap of the protective coating of the welded joint on the factory coating is at least 50 mm for pipelines with a diameter up to 530 mm inclusive and at least 75 mm for pipelines with a diameter over 530 mm.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что устанавливают замковую пластину и прогревают ее пламенем горелки до выступления под ней контуров нахлеста, после чего производят ее прикатку силиконовым роликом для удаления из под нее пузырей воздуха и выравнивания всего материала.6. The method according to claim 1, characterized in that the lock plate is installed and heated with a burner flame until the overlap contours emerge beneath it, then it is rolled by a silicone roller to remove air bubbles from it and align all the material.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят контроль антикоррозионного покрытия сварного стыка, включающего контроль внешнего вида, величины нахлеста на заводское покрытие, толщины покрытия, диэлектрической сплошности и адгезии покрытия к металлу и покрытию.7. The method according to claim 1, characterized in that they control the anti-corrosion coating of the weld joint, including controlling the appearance, overlap on the factory coating, coating thickness, dielectric continuity and adhesion of the coating to the metal and coating.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на скорлупы устанавливают металлические ленты с замком в количестве 2 шт. на расстоянии от 150 до 200 мм от края оболочки.8. The method according to claim 1, characterized in that metal shells with a lock in the amount of 2 pcs are mounted on the shells. at a distance of 150 to 200 mm from the edge of the shell.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоплавкая адгезионная лента накладывается в два слоя по отметкам краев защитного кожуха на оболочках труб, при этом второй край лент должен заходить с нахлестом на скорлупы.9. The method according to claim 1, characterized in that the hot-melt adhesive tape is applied in two layers at the marks of the edges of the protective casing on the shells of the pipes, while the second edge of the tapes must overlap the shells.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что оцинкованный металлический кожух устанавливают таким образом, чтобы перехлест края кожуха был ориентирован сверху вниз, при этом перехлест должен находиться в положениях, соответствующих 1, 2 или 10, 11 ч, и составлять не менее 100 мм.10. The method according to claim 1, characterized in that the galvanized metal casing is installed so that the overlap of the edge of the casing is oriented from top to bottom, while the overlap must be in positions corresponding to 1, 2 or 10, 11 hours, and be at least 100 mm
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что кожух устанавливается симметрично относительно центра сварного стыка и должен полностью закрыть место стыка и перекрывать защитную оболочку труб, образующих стык, на расстояние не менее 100 мм.11. The method according to claim 1, characterized in that the casing is installed symmetrically relative to the center of the welded joint and must completely close the joint and overlap the protective shell of the pipes forming the joint, at a distance of not less than 100 mm
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зонах нахлестов на трубы и перехлеста скрепляют кожух оцинкованными винтами самонарезающими с пресшайбой вдоль краев через каждые 80-100 мм, при этом расстояние от края нахлеста от 10 до 20 мм.12. The method according to claim 1, characterized in that in the zones of overlapping pipes and overlap fasten the casing with self-tapping galvanized screws with a washer along the edges every 80-100 mm, while the distance from the overlap edge is from 10 to 20 mm.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что проверка качества монтажа теплоизоляции и защитного покрытия из оцинкованного кожуха включает проверку внешнего вида, величину нахлеста кожуха на защитную оболочку труб (деталей), величина перехлеста кожуха, расстояние между винтами и расстояние между винтами и краем кожуха.
13. The method according to claim 1, characterized in that checking the quality of installation of thermal insulation and a protective coating of galvanized casing includes checking the appearance, the overlap of the casing on the protective shell of the pipes (parts), the amount of overlap of the casing, the distance between the screws and the distance between the screws and the edge of the casing.