[go: up one dir, main page]

RU2012107070A - Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке - Google Patents

Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке Download PDF

Info

Publication number
RU2012107070A
RU2012107070A RU2012107070/04A RU2012107070A RU2012107070A RU 2012107070 A RU2012107070 A RU 2012107070A RU 2012107070/04 A RU2012107070/04 A RU 2012107070/04A RU 2012107070 A RU2012107070 A RU 2012107070A RU 2012107070 A RU2012107070 A RU 2012107070A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
electrode according
metal
density
tib
Prior art date
Application number
RU2012107070/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2540953C2 (ru
Inventor
Дуглас А. МЛ. ВЕЙРОЧ
Ланс М. СУОРТС
Брайан Дж. ТИЛШ
Роберт А. ДИМИЛИЯ
Original Assignee
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк.
Publication of RU2012107070A publication Critical patent/RU2012107070A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540953C2 publication Critical patent/RU2540953C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
    • C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
    • C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

1. Электрод для применения в алюминиевом электролизере, содержащий:от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций;остальным являются TiBи неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;при этом электрод имеет плотность по меньшей мере примерно 85% от его теоретической плотности.2. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,65 вес.% добавок металлов.3. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,50 вес.% добавок металлов.4. Электрод по п.3, причем электрод включает по меньшей мере примерно 0,05 вес.% добавок металлов.5. Электрод по п.4, причем добавка металла выбрана из группы, состоящей из Fe, Ni и Co.6. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Fe.7. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Ni.8. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Co.9. Электрод по п.1, содержащий:от 0,01 до 0,14 вес.% Fe;от 0,01 до 0,14 вес.% Ni;от 0,01 до 0,14 вес.% Co; иот 0,01 до 0,45 вес.% W.10. Электрод по п.9, содержащий не более 0,10 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.11. Электрод по п.9, содержащий не более 0,07 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.12. Электрод по п.9, содержащий не более 0,05 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.13. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,30 вес.% W.14. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,20 вес.% W.15. Алюминиевый электролизер, содержащий электрод по п.1.16. Способ, содержащий:(a) получение смешанной композиции TiB, причем этап получения включает в себя:(i) выбор добавки металла, выбранной из группы, состоящей из Fe, Ni и Co, и их комбинаций;(ii) выбор плотности получаемого электрода;(iii) выбор количества добавки металла, чтобы достичь выбранной плотности; и(iv) смешение выбран

Claims (20)

1. Электрод для применения в алюминиевом электролизере, содержащий:
от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций;
остальным являются TiB2 и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;
при этом электрод имеет плотность по меньшей мере примерно 85% от его теоретической плотности.
2. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,65 вес.% добавок металлов.
3. Электрод по п.1, причем электрод включает не более 0,50 вес.% добавок металлов.
4. Электрод по п.3, причем электрод включает по меньшей мере примерно 0,05 вес.% добавок металлов.
5. Электрод по п.4, причем добавка металла выбрана из группы, состоящей из Fe, Ni и Co.
6. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Fe.
7. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Ni.
8. Электрод по п.5, причем добавкой металла является Co.
9. Электрод по п.1, содержащий:
от 0,01 до 0,14 вес.% Fe;
от 0,01 до 0,14 вес.% Ni;
от 0,01 до 0,14 вес.% Co; и
от 0,01 до 0,45 вес.% W.
10. Электрод по п.9, содержащий не более 0,10 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.
11. Электрод по п.9, содержащий не более 0,07 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.
12. Электрод по п.9, содержащий не более 0,05 вес.% каждого из Fe, Ni и Co.
13. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,30 вес.% W.
14. Электрод по любому из пп.9-12, содержащий не более 0,20 вес.% W.
15. Алюминиевый электролизер, содержащий электрод по п.1.
16. Способ, содержащий:
(a) получение смешанной композиции TiB2, причем этап получения включает в себя:
(i) выбор добавки металла, выбранной из группы, состоящей из Fe, Ni и Co, и их комбинаций;
(ii) выбор плотности получаемого электрода;
(iii) выбор количества добавки металла, чтобы достичь выбранной плотности; и
(iv) смешение выбранного количества добавки металла с порошком TiB2, чтобы получить смешанную порошковую композицию;
(b) получение электрода из смешанной композиции TiB2, причем электрод реализует фактическую плотность, которая по существу аналогична выбранной плотности.
17. Способ по п.16, причем выбранная плотность лежит в интервале от примерно 4,068 г/см3 до примерно 4,430 г/см3, и при этом количество выбранной добавки металла лежит в интервале от 0,01 до 0,75 вес.%.
18. Способ по п.16, содержащий:
применение электрода в качестве одного из катода и анода в алюминиевом электролизере, причем применение включает в себя:
пропускание электричества через электрод, пока электрод находится в связи с ванной солевого расплава алюминиевого электролизера; и
в ответ на этап пропускания, восстановление Al2O3 из ванны солевого расплава до металлического алюминия.
19. Способ по п.18, причем во время этапа применения электрод остается цельным и не имеет отслоения и растрескивания в течение по меньшей мере 120 дней непрерывного применения.
20. Композиция, состоящая, по существу, из TiB2 и добавок металлов, причем композиция содержит от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, а остальным являются TiB2 и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода;
при этом добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций; и
при этом электрод имеет плотность от примерно 85% до примерно 99% от его теоретической плотности.
RU2012107070/04A 2009-07-28 2010-07-28 Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия RU2540953C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22908309P 2009-07-28 2009-07-28
US61/229,083 2009-07-28
PCT/US2010/043554 WO2011017166A1 (en) 2009-07-28 2010-07-28 Composition for making wettable cathode in aluminum smelting

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144006A Division RU2666344C2 (ru) 2009-07-28 2014-10-30 Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012107070A true RU2012107070A (ru) 2013-09-10
RU2540953C2 RU2540953C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=43525983

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012107070/04A RU2540953C2 (ru) 2009-07-28 2010-07-28 Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия
RU2014144006A RU2666344C2 (ru) 2009-07-28 2014-10-30 Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144006A RU2666344C2 (ru) 2009-07-28 2014-10-30 Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке алюминия

Country Status (9)

Country Link
US (4) US8211278B2 (ru)
EP (1) EP2459775B1 (ru)
CN (3) CN102575362B (ru)
AU (1) AU2010281392B2 (ru)
BR (2) BR112012002034B1 (ru)
CA (1) CA2768992C (ru)
RU (2) RU2540953C2 (ru)
SI (1) SI2459775T1 (ru)
WO (1) WO2011017166A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016171580A1 (ru) * 2015-04-23 2016-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Электрод алюминиевого электролизера (варианты)
CN115947602A (zh) * 2022-10-10 2023-04-11 中南大学 一种ZrB2基金属陶瓷惰性阳极及其制备方法和应用

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070270302A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-22 Zhang Shi C Pressurelessly sintered zirconium diboride/silicon carbide composite bodies and a method for producing the same
EP2459775B1 (en) * 2009-07-28 2018-09-05 Alcoa USA Corp. Composition for making wettable cathode in aluminum smelting
WO2014204883A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-24 Alcoa Inc. Setter plate for sintering
CN109312484B (zh) * 2016-03-30 2022-02-11 美铝美国公司 用于垂直电解池的装置和系统
AU2017281911B2 (en) 2016-06-23 2021-08-05 Alcoa Usa Corp. Systems and methods for making ceramic powders and ceramic products
CA3028784A1 (en) 2016-07-08 2018-01-11 Alcoa Usa Corp. Systems and methods for making ceramic powders
CN106278281B (zh) * 2016-08-16 2019-05-21 东北大学 一种硼化钛基复合阴极材料及其制备方法
CN110157998B (zh) * 2019-05-27 2021-02-02 太原理工大学 一种超硬自润滑刀具材料及其制备方法
CN110760887B (zh) * 2019-11-27 2020-07-31 镇江慧诚新材料科技有限公司 氧铝联产电解用的电极结构
CA3172009A1 (en) * 2020-03-25 2021-09-30 Xinghua Liu Copper-coated titanium diboride articles
CA3245844A1 (en) * 2022-03-15 2023-09-21 Alcoa Usa Corp. Electrodes for aluminum electrolysis cells and methods for manufacturing such electrodes

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330756A (en) * 1951-05-04 1967-07-11 British Aluminum Company Ltd Current conducting elements
ES203316A1 (es) * 1951-05-04 1952-07-01 British Aluminium Co Ltd UNA CELDA ELECTROLiTICA DE REDUCCIoN PARA LA PRODUCCIoN DE ALUMINIO
US2915442A (en) 1955-11-28 1959-12-01 Kaiser Aluminium Chem Corp Production of aluminum
US3028324A (en) 1957-05-01 1962-04-03 British Aluminium Co Ltd Producing or refining aluminum
US3151053A (en) * 1958-06-12 1964-09-29 Kaiser Aluminium Chem Corp Metallurgy
US3314876A (en) 1960-11-28 1967-04-18 British Aluminium Co Ltd Method for manufacturing solid current conducting elements
US3156639A (en) 1961-08-17 1964-11-10 Reynolds Metals Co Electrode
US3274093A (en) * 1961-08-29 1966-09-20 Reynolds Metals Co Cathode construction for aluminum production
DE1251962B (de) 1963-11-21 1967-10-12 The British Aluminium Company Limited, London Kathode fur eine Elektrolysezelle zur Herstellung von Aluminium und Verfahren zur Herstellung derselben
US3647576A (en) * 1967-12-26 1972-03-07 Suwa Seikosha Kk Method of hardening sintered cemented carbide compositions by boronizing
DE1904408A1 (de) 1969-01-30 1970-08-06 Conradty Fa C Hoechstleistungselektrode mit stabilisiertem Lichtbogen
ZA703723B (en) * 1969-06-24 1972-01-26 Ppg Industries Inc Diaphragm cell
US4134806A (en) 1973-01-29 1979-01-16 Diamond Shamrock Technologies, S.A. Metal anodes with reduced anodic surface and high current density and their use in electrowinning processes with low cathodic current density
US4071420A (en) * 1975-12-31 1978-01-31 Aluminum Company Of America Electrolytic production of metal
US4282195A (en) 1975-02-03 1981-08-04 Ppg Industries, Inc. Submicron titanium boride powder and method for preparing same
US4266977A (en) * 1975-02-03 1981-05-12 Ppg Industries, Inc. Submicron carbon-containing titanium boride powder and method for preparing same
NO764014L (ru) * 1975-12-31 1977-07-01 Aluminum Co Of America
US4098669A (en) 1976-03-31 1978-07-04 Diamond Shamrock Technologies S.A. Novel yttrium oxide electrodes and their uses
US4097567A (en) * 1976-08-25 1978-06-27 Aluminum Company Of America Titanium diboride shapes
US4187155A (en) 1977-03-07 1980-02-05 Diamond Shamrock Technologies S.A. Molten salt electrolysis
US4181583A (en) * 1978-12-06 1980-01-01 Ppg Industries, Inc. Method for heating electrolytic cell
US4353885A (en) 1979-02-12 1982-10-12 Ppg Industries, Inc. Titanium diboride article and method for preparing same
US4231853A (en) 1979-04-27 1980-11-04 Ppg Industries, Inc. Cathodic current conducting elements for use in aluminum reduction cells
US4670110A (en) * 1979-07-30 1987-06-02 Metallurgical, Inc. Process for the electrolytic deposition of aluminum using a composite anode
US4224128A (en) * 1979-08-17 1980-09-23 Ppg Industries, Inc. Cathode assembly for electrolytic aluminum reduction cell
US4342792A (en) * 1980-05-13 1982-08-03 The British Petroleum Company Limited Electrodes and method of preparation thereof for use in electrochemical cells
US4308114A (en) * 1980-07-21 1981-12-29 Aluminum Company Of America Electrolytic production of aluminum using a composite cathode
US4478693A (en) * 1980-11-10 1984-10-23 Aluminum Company Of America Inert electrode compositions
US4377463A (en) 1981-07-27 1983-03-22 Great Lakes Carbon Corporation Controlled atmosphere processing of TiB2 /carbon composites
US4439382A (en) 1981-07-27 1984-03-27 Great Lakes Carbon Corporation Titanium diboride-graphite composites
US4465581A (en) 1981-07-27 1984-08-14 Great Lakes Carbon Corporation Composite of TiB2 -graphite
US4544469A (en) * 1982-07-22 1985-10-01 Commonwealth Aluminum Corporation Aluminum cell having aluminum wettable cathode surface
US4540475A (en) 1982-12-30 1985-09-10 Corning Glass Works Electrolytic Al production with reactive sintered ceramic components of boride-oxide phases
CH654031A5 (de) * 1983-02-10 1986-01-31 Alusuisse Verfahren zur herstellung von festkoerperkathoden.
US4503021A (en) * 1983-04-26 1985-03-05 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Preparation of titanium diboride powder
DE3377337D1 (en) * 1983-05-27 1988-08-18 Ford Motor Co Method of making and using a titanium diboride comprising body
SU1260155A1 (ru) * 1985-06-11 1986-09-30 Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа Материал неплав щегос электрода
US5019225A (en) 1986-08-21 1991-05-28 Moltech Invent S.A. Molten salt electrowinning electrode, method and cell
US5102835A (en) * 1987-02-20 1992-04-07 Stk Ceramics Laboratory Corporation Metal boride ceramic material
US5078031A (en) * 1988-02-22 1992-01-07 Gte Laboratories Incorporated Titanium diboride-eased composite articles with improved fracture toughness
US4865701A (en) * 1988-08-31 1989-09-12 Beck Theodore R Electrolytic reduction of alumina
US5227045A (en) * 1989-01-09 1993-07-13 Townsend Douglas W Supersaturation coating of cathode substrate
US4983340A (en) * 1989-12-28 1991-01-08 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Method for forming a high density metal boride composite
CN2079618U (zh) * 1990-01-11 1991-06-26 东北工学院 一种新型的硼化钛阴极结构的铝电解槽
US5006209A (en) * 1990-02-13 1991-04-09 Electrochemical Technology Corp. Electrolytic reduction of alumina
US5374392A (en) * 1991-12-04 1994-12-20 The Dow Chemical Company Process for densification of powdered ceramics and cermets at temperatures above 1400 degrees centigrade
US6001236A (en) 1992-04-01 1999-12-14 Moltech Invent S.A. Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells
DE4237423A1 (de) * 1992-11-05 1994-05-11 Kempten Elektroschmelz Gmbh Verbundwerkstoffe auf der Basis von Titandiborid und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5427987A (en) * 1993-05-10 1995-06-27 Kennametal Inc. Group IVB boride based cutting tools for machining group IVB based materials
US5746895A (en) * 1993-11-12 1998-05-05 Moltech Invent S.A. Composite refractory/carbon components of aluminium production cells
MX9602104A (es) * 1995-06-12 1998-04-30 Praxair Technology Inc Metodo para producir un revestimiento basado en tib2 y el articulo revestido asi producido.
US5961811A (en) * 1997-10-02 1999-10-05 Emec Consultants Potlining to enhance cell performance in aluminum production
US6497807B1 (en) * 1998-02-11 2002-12-24 Northwest Aluminum Technologies Electrolyte treatment for aluminum reduction
US6419813B1 (en) * 2000-11-25 2002-07-16 Northwest Aluminum Technologies Cathode connector for aluminum low temperature smelting cell
CA2330352A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-05 Groupe Minutia Inc. Refractory hard metals in powder form for use in the manufacture of electrodes
US20020125125A1 (en) * 2001-03-06 2002-09-12 Rapp Robert A. Cathode for aluminum production and electrolytic cell
US6719890B2 (en) * 2002-04-22 2004-04-13 Northwest Aluminum Technologies Cathode for a hall-heroult type electrolytic cell for producing aluminum
US6811676B2 (en) 2002-07-16 2004-11-02 Northwest Aluminum Technologies Electrolytic cell for production of aluminum from alumina
US7462271B2 (en) * 2003-11-26 2008-12-09 Alcan International Limited Stabilizers for titanium diboride-containing cathode structures
CN100349687C (zh) * 2004-08-08 2007-11-21 湖北汽车工业学院 点焊电极表面电火花熔敷涂层用的熔敷棒及其制备方法
DE102006013729A1 (de) * 2006-03-24 2007-10-04 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Gesinterter Werkstoff, sinterfähige Pulvermischung, Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs und dessen Verwendung
CN1986897A (zh) * 2006-11-22 2007-06-27 贵州大学 铝电解金属陶瓷惰性阳极的制备与组装方法
CN1986898A (zh) 2006-11-22 2007-06-27 贵州大学 一种惰性电极铝电解槽
US20080261094A1 (en) * 2007-04-20 2008-10-23 Stuart Licht Stabilized electrodes for electrochemical cells
US8142749B2 (en) 2008-11-17 2012-03-27 Kennametal Inc. Readily-densified titanium diboride and process for making same
EP2459775B1 (en) * 2009-07-28 2018-09-05 Alcoa USA Corp. Composition for making wettable cathode in aluminum smelting
CN101724861B (zh) 2009-12-18 2011-07-27 中国铝业股份有限公司 一种铝电解槽用TiB2-C复合材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016171580A1 (ru) * 2015-04-23 2016-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Электрод алюминиевого электролизера (варианты)
RU2660448C2 (ru) * 2015-04-23 2018-07-06 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Электрод алюминиевого электролизера (варианты)
US11339490B2 (en) 2015-04-23 2022-05-24 United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC Aluminum electrolyzer electrode (variants)
CN115947602A (zh) * 2022-10-10 2023-04-11 中南大学 一种ZrB2基金属陶瓷惰性阳极及其制备方法和应用
CN115947602B (zh) * 2022-10-10 2023-11-07 中南大学 一种ZrB2基金属陶瓷惰性阳极及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
EP2459775A4 (en) 2014-10-08
RU2540953C2 (ru) 2015-02-10
US8211278B2 (en) 2012-07-03
BR122013010012B1 (pt) 2020-09-29
US20190055660A1 (en) 2019-02-21
RU2014144006A3 (ru) 2018-06-21
BR112012002034B1 (pt) 2019-11-05
RU2014144006A (ru) 2016-05-27
CN104087973A (zh) 2014-10-08
US11041250B2 (en) 2021-06-22
BR112012002034A2 (pt) 2016-11-08
CN102575362B (zh) 2015-09-02
US20110024304A1 (en) 2011-02-03
CA2768992A1 (en) 2011-02-10
CA2768992C (en) 2018-01-02
AU2010281392B2 (en) 2014-02-27
CN104087973B (zh) 2018-01-09
EP2459775A1 (en) 2012-06-06
EP2459775B1 (en) 2018-09-05
US20120222964A1 (en) 2012-09-06
CN105040027A (zh) 2015-11-11
BR112012002034A8 (pt) 2018-01-02
AU2010281392A1 (en) 2012-02-16
WO2011017166A1 (en) 2011-02-10
BR122013010012A2 (pt) 2019-08-06
CN105040027B (zh) 2018-06-22
SI2459775T1 (sl) 2019-03-29
RU2666344C2 (ru) 2018-09-07
CN102575362A (zh) 2012-07-11
US20150075975A1 (en) 2015-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012107070A (ru) Композиция для получения смачиваемого катода при выплавке
US7744814B2 (en) Method for producing a magnesium-lanthanum praseodymium cerium intermediate alloy
CN103924266B (zh) 一种共沉积法制备稀土钆合金的方法
CN105624737B (zh) 一种制备稀土镁合金的方法及稀土钇钕镁合金
CN101886197A (zh) 一种铝锂钐合金及其熔盐电解制备方法
CN102061490A (zh) 熔盐体系中连续共沉积Al-Mn合金镀层的方法
CN102650064A (zh) 用于铝电解工业的钾冰晶石及其制备方法
UA109656C2 (uk) Катодний вуглецевий блок для одержання алюмінію в електролізері і спосіб його виготовлення
AU2013275996B2 (en) Inert alloy anode used for aluminum electrolysis and preparation method therefor
CN100588732C (zh) 一种熔盐电解制备镁锂镝合金的方法
CN100588731C (zh) 熔盐电解制备镁锂-钐合金的方法
CN103352239A (zh) 一种熔盐电解直接制备LaNi5储氢合金的方法
RU132804U1 (ru) Агрегат для электролиза хлористого магния
CN107794551B (zh) 一种熔盐电解共沉积制备的铜镝中间合金及其制备方法
CN101660178B (zh) 一种共电沉积变价锰直接制备镁锂锰合金的熔盐电解方法
CN101914706A (zh) 锌铝钕合金及其熔盐电解制备方法
CN105220175B (zh) 一种低温熔盐电沉积制备不同相组成的镁铜合金的方法
CN113293408A (zh) 从氯化锰电积液中电解沉积高纯锰的方法
CN104962954B (zh) 一种熔盐电解制备稀土‑铝‑铜中间合金的方法及其合金
CN102649577A (zh) 用于铝电解工业的钠冰晶石及其制备方法
CN105177632B (zh) 稀土改性制备铜‑铝‑稀土中间合金熔盐电解方法及合金
CN1772963A (zh) 镁－镧镨铈中间合金的共电沉积制备方法
CN101109090A (zh) 低温电解制备不同相组成的镁锂合金的方法
CN101148772A (zh) 一种熔盐电解共沉积Mg-Li合金的工艺方法
CN102352519A (zh) 熔盐电解碳酸钆和碳酸钐制备铝钆钐中间合金的方法