[go: up one dir, main page]

RU2012105378A - METHOD AND DEVICE OF COMBINED Smelting - Google Patents

METHOD AND DEVICE OF COMBINED Smelting Download PDF

Info

Publication number
RU2012105378A
RU2012105378A RU2012105378/02A RU2012105378A RU2012105378A RU 2012105378 A RU2012105378 A RU 2012105378A RU 2012105378/02 A RU2012105378/02 A RU 2012105378/02A RU 2012105378 A RU2012105378 A RU 2012105378A RU 2012105378 A RU2012105378 A RU 2012105378A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting
chamber
melt
metal
skull
Prior art date
Application number
RU2012105378/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2612867C2 (en
Inventor
Анатолий Евгеньевич Волков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений"
Priority to RU2012105378A priority Critical patent/RU2612867C2/en
Publication of RU2012105378A publication Critical patent/RU2012105378A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2612867C2 publication Critical patent/RU2612867C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/20—Arc remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/228—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ комбинированной плавки, заключающийся в получении в камере плавления расплава металла электродуговым, электрошлаковым, электронно-лучевым, плазменным или другим способом, который скапливается в кристаллизаторе с образованием гарнисажа, отличающийся тем, что плавление идет в двух камерах, в первой камере расплав производится электродуговым или электрошлаковым способом, где освобождается от газовых, легких и тяжелых примесей, а во второй камере расплав, поступая туда за счет проплавления гарнисажа, доводится до более качественного состояния за счет электронно-лучевого или плазменного способа нагрева, далее расплав поступает в кристаллизаторы, формы, штампы, валки и т.д., куда его сливают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проплав гарнисажа проводят ниже уровня зеркала ванны расплава, но выше днища ванны расплава, проплавляя определенное по диаметру отверстие, таким образом, чтобы при сливе расплав не захватывал легкие и тяжелые примеси, а так же отделял атмосферу одной камеры от другой, при этом пропускная способность отверстия должна соответствовать наплавляемому объему металла с электрода.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что комбинированная плавка может использоваться для восстановления металла из различных химических соединений в первой камере плавления с последующей очисткой восстановленного металла во второй камере плавления.4. Устройство для комбинированной плавки содержит камеру плавления, кристаллизатор, промежуточную емкость, переплавляемый электрод, независимые источники плавления отличающееся тем, что для плавления применяется две камеры, в первой расположен электрод, с кото1. The method of combined smelting, which consists in obtaining in a melting chamber a metal melt by an electric arc, electroslag, electron beam, plasma or other method that accumulates in the mold with the formation of a skull, characterized in that the melting takes place in two chambers, in the first chamber the melt is produced by electric arc or electroslag method, where it is freed from gas, light and heavy impurities, and in the second chamber the melt, coming there due to the melting of the skull, is brought to a higher quality th state due to electron-beam or plasma heating method, more melt enters into molds, forms, dies, rolls, etc., where it slivayut.2. The method according to claim 1, characterized in that the skull is melted below the level of the molten bath mirror, but above the bottom of the molten bath, melting a hole defined by diameter, so that when draining the melt does not capture light and heavy impurities, and also separates the atmosphere one chamber from another, while the throughput of the hole should correspond to the deposited volume of metal from the electrode. 3. The method according to claim 1, characterized in that the combined smelting can be used to recover metal from various chemical compounds in the first melting chamber, followed by purification of the reduced metal in the second melting chamber. A device for combined melting comprises a melting chamber, a crystallizer, an intermediate container, a remelted electrode, independent sources of melting, characterized in that two chambers are used for melting, in the first there is an electrode with

Claims (5)

1. Способ комбинированной плавки, заключающийся в получении в камере плавления расплава металла электродуговым, электрошлаковым, электронно-лучевым, плазменным или другим способом, который скапливается в кристаллизаторе с образованием гарнисажа, отличающийся тем, что плавление идет в двух камерах, в первой камере расплав производится электродуговым или электрошлаковым способом, где освобождается от газовых, легких и тяжелых примесей, а во второй камере расплав, поступая туда за счет проплавления гарнисажа, доводится до более качественного состояния за счет электронно-лучевого или плазменного способа нагрева, далее расплав поступает в кристаллизаторы, формы, штампы, валки и т.д., куда его сливают.1. The method of combined smelting, which consists in obtaining in a melting chamber a metal melt by an electric arc, electroslag, electron beam, plasma or other method that accumulates in the mold with the formation of a skull, characterized in that the melting takes place in two chambers, in the first chamber the melt is produced by electric arc or electroslag method, where it is freed from gas, light and heavy impurities, and in the second chamber the melt, coming there due to the melting of the skull, is brought to a higher quality th state due to electron-beam or plasma heating method, more melt enters into molds, forms, dies, rolls, etc., where it is tapped. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проплав гарнисажа проводят ниже уровня зеркала ванны расплава, но выше днища ванны расплава, проплавляя определенное по диаметру отверстие, таким образом, чтобы при сливе расплав не захватывал легкие и тяжелые примеси, а так же отделял атмосферу одной камеры от другой, при этом пропускная способность отверстия должна соответствовать наплавляемому объему металла с электрода.2. The method according to claim 1, characterized in that the skull is melted below the level of the melt bath mirror, but above the bottom of the melt bath, melting a hole defined by diameter, so that when draining the melt does not capture light and heavy impurities, as well as separated the atmosphere of one chamber from another, while the throughput of the hole should correspond to the deposited volume of metal from the electrode. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что комбинированная плавка может использоваться для восстановления металла из различных химических соединений в первой камере плавления с последующей очисткой восстановленного металла во второй камере плавления.3. The method according to claim 1, characterized in that the combined smelting can be used to recover metal from various chemical compounds in the first melting chamber, followed by purification of the reduced metal in the second melting chamber. 4. Устройство для комбинированной плавки содержит камеру плавления, кристаллизатор, промежуточную емкость, переплавляемый электрод, независимые источники плавления отличающееся тем, что для плавления применяется две камеры, в первой расположен электрод, с которого расплав поступает в первый кристаллизатор, одновременно являющийся первой промежуточной емкостью, а во второй камере расположены независимые источники плавления, вторая промежуточная емкость и кристаллизаторы, формы, штампы, валки и т.п. устройства, где кристаллизуется расплав.4. The device for combined melting comprises a melting chamber, a crystallizer, an intermediate container, a remelted electrode, independent sources of melting, characterized in that two chambers are used for melting, in the first there is an electrode from which the melt enters the first crystallizer, which is also the first intermediate capacity, and in the second chamber there are independent sources of melting, a second intermediate tank and molds, molds, dies, rolls, etc. devices where the melt crystallizes. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для создания герметичности и регулирования подачи металла между камерами плавления намораживается гарнисаж из переплавляемого металла, а для более качественной очистки металла и производства специальных отливок во второй камере применяется третья промежуточная емкость с возможностью наклона. 5. The device according to claim 4, characterized in that to create tightness and regulate the supply of metal between the melting chambers, a skull made of remelted metal is frozen, and for better metal cleaning and the production of special castings in the second chamber, a third intermediate tank with the possibility of tilt is used.
RU2012105378A 2012-02-15 2012-02-15 Method of melting highly reactive metals and alloys based thereon and device therefor RU2612867C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105378A RU2612867C2 (en) 2012-02-15 2012-02-15 Method of melting highly reactive metals and alloys based thereon and device therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105378A RU2612867C2 (en) 2012-02-15 2012-02-15 Method of melting highly reactive metals and alloys based thereon and device therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012105378A true RU2012105378A (en) 2013-08-20
RU2612867C2 RU2612867C2 (en) 2017-03-13

Family

ID=49162585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105378A RU2612867C2 (en) 2012-02-15 2012-02-15 Method of melting highly reactive metals and alloys based thereon and device therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2612867C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6816339B2 (en) * 2017-10-31 2021-01-20 株式会社神戸製鋼所 Deoxidizing method of titanium material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU583176A1 (en) * 1976-07-05 1977-12-05 Предприятие П/Я Г-4696 Device for purifying metal in vacuum
JPH0717969B2 (en) * 1985-09-30 1995-03-01 株式会社神戸製鋼所 Electronic beam melting method
RU2209841C2 (en) * 1998-03-30 2003-08-10 Волков Анатолий Евгеньевич Metal pouring method
RU2338622C2 (en) * 2004-01-30 2008-11-20 Анатолий Евгеньевич Волков Method and device of disk bottom tapping of volkov's system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2612867C2 (en) 2017-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102126725A (en) A method and equipment for purifying polysilicon by electron beam shallow molten pool smelting
RU2008148779A (en) METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA FUSION FROM CRYSTALIZER TO CRYSTALIZER
CN107287435A (en) Using the method for smelting in suspension purifying substances
JP6524973B2 (en) High purity In and method for producing the same
RU2012105378A (en) METHOD AND DEVICE OF COMBINED Smelting
US20130291595A1 (en) Apparatus for manufacturing high purity polysilicon using electron-beam melting and method of manufacturing high purity polysilicon using the same
CN203768482U (en) Novel vacuum electron beam smelting furnace
CN102674366B (en) Device for continuously smelting and purifying solar grade silicon materials in vacuum mode
CN105274377B (en) A kind of method for stirring orientation removing Dissolved H in Liquid Al-Si Alloy gas of blowing
CN104109766A (en) Technology for separating and purifying bismuth from lead-bismuth alloy
US8997524B2 (en) Apparatus for manufacturing polysilicon based electron-beam melting using dummy bar and method of manufacturing polysilicon using the same
RU2012157917A (en) METHOD AND DEVICE OF TWO-ELECTRODE COMBINED Smelting
RU2011141933A (en) METHOD OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL-CONTAINING WASTE
JP2009520664A (en) Silicon production method suitable for solar heat utilization purposes
PL1880042T3 (en) Low temperature molten salt electrolysis of quartz
JP2009120460A (en) Method for purifying silicon
JP2006283192A (en) High purity indium
EA200701982A1 (en) METHOD OF SEPARATION AND EXTRACTION OF TUGOPLAVKY METAL
RU2014124752A (en) METHOD OF STARTING THE Smelting Process
WO2011099208A1 (en) Silicon vacuum melting method
JP2017122248A (en) Metal melting device and filter used therefor
RU2382092C2 (en) Remelting method of titanic sponge or powder and device for its implementation
RU2012104417A (en) METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA FUSION IN A HORIZONTAL CRYSTALIZER
RU2403120C2 (en) Plant to cast metal blanks
RU2583574C1 (en) Method of producing high-purity gallium

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200216