RU2012147619A

RU2012147619A - FINE GRIND ROTOR-VORTEX MILL

Info

Publication number: RU2012147619A
Application number: RU2012147619/13A
Authority: RU
Inventors: Татьяна Владиславовна Ступко; Виктор Николаевич Невзоров; Алексей Анатольевич Костылев
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2014-05-20
Also published as: RU2537497C2

Abstract

Вихревой измельчитель для каскадного измельчения, содержащий вихревую помольную камеру с профилированной боковой поверхностью, с глухим дном и диафрагмированной крышкой, соосную раскручивающую камеру, расположенную над помольной камерой, ограниченную снизу диафрагмированной крышкой вихревой камеры, примыкающей к ней боковой поверхностью с патрубком выхода продукта на периферии и верхней крышкой, через которую по центру с примыканием, проходит труба ввода, нижним концом погруженная в помольную камеру, и устройство для закрутки несущей среды и первоначального ускорения частиц, отличающийся тем, что для более эффективного измельчения предлагается использовать конструкцию, состоящую из двух роторов, в которой первый (внутренний) ротор, состоящий из двух дисков, в верхнем диске имеется окно для подачи сырья, между дисками закреплены лопасти переменного сечения (входная кромка шире выходной), закручивает несущую среду и создает давление а также производит предварительное измельчение, второй ротор (внешний) состоящий из нижнего цельного диска и верхнего с окном, между дисками установлено кольцо, имеющее по крайней мере 8 проточек по касательной к окружности, пропуская через себя материал с несущей средой, равномерно распределяет его по помольной камере и создает в ней вихрь, для создания на поверхности помольной камеры небольших вихрей (для более быстрого и тонкого измельчения материала) применяется футеровка имеющая форму прямоугольной трапеции в которых выходная боковая сторона трапеции расположена под углом 90° относительно ее основания, для уменьшения нагрева износостойких вставок (футеровки), примеA cascade grinding vortex mill, comprising a vortex grinding chamber with a profiled side surface, a blank bottom and a diaphragmed lid, a coaxial untwisting chamber located above the grinding chamber, bounded below by a diaphragmed vortex chamber lid adjacent to it with a side surface with a peripheral product outlet pipe and the top lid, through which the inlet pipe passes through the center with the abutment, is immersed in the grinding chamber with the lower end, and the device for twisting medium and initial particle acceleration, characterized in that for more efficient grinding it is proposed to use a design consisting of two rotors, in which the first (internal) rotor, consisting of two disks, has a window for supplying raw materials in the upper disk, blades are fixed between the disks variable cross-section (the input edge is wider than the output), twists the carrier medium and creates pressure and also performs preliminary grinding, the second rotor (external) consisting of the lower solid disk and the upper with a window, between the dis we installed a ring with at least 8 grooves tangential to the circle, passing material with a carrier medium through it, evenly distributes it over the grinding chamber and creates a vortex in it, to create small vortices on the surface of the grinding chamber (for faster and finer grinding material) a lining having the shape of a rectangular trapezoid is used in which the output side of the trapezoid is located at an angle of 90 ° relative to its base, to reduce the heating of wear-resistant inserts (lining),

Claims

A cascade grinding vortex mill, comprising a vortex grinding chamber with a profiled side surface, a blank bottom and a diaphragmed lid, a coaxial untwisting chamber located above the grinding chamber, bounded below by a diaphragmed vortex chamber lid adjacent to it with a side surface with a peripheral product outlet pipe and the top lid, through which the inlet pipe passes through the center with the abutment, is immersed in the grinding chamber with the lower end, and the device for twisting medium and initial particle acceleration, characterized in that for more efficient grinding it is proposed to use a design consisting of two rotors, in which the first (internal) rotor, consisting of two disks, has a window for supplying raw materials in the upper disk, blades are fixed between the disks variable cross-section (the input edge is wider than the output), twists the carrier medium and creates pressure and also performs preliminary grinding, the second rotor (external) consisting of the lower solid disk and the upper with a window, between the dis we installed a ring with at least 8 grooves tangential to the circle, passing material with a carrier medium through it, evenly distributes it over the grinding chamber and creates a vortex in it, to create small vortices on the surface of the grinding chamber (for faster and finer grinding material) a lining having the shape of a rectangular trapezoid is used in which the output side of the trapezoid is located at an angle of 90 ° relative to its base, to reduce the heating of wear-resistant inserts (lining), nena water jacket cooling.