RU2012142810A - Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа - Google Patents
Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012142810A RU2012142810A RU2012142810/02A RU2012142810A RU2012142810A RU 2012142810 A RU2012142810 A RU 2012142810A RU 2012142810/02 A RU2012142810/02 A RU 2012142810/02A RU 2012142810 A RU2012142810 A RU 2012142810A RU 2012142810 A RU2012142810 A RU 2012142810A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foamed slag
- slag
- chemical composition
- moreover
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 26
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/02—Foam creation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования консистенции шлака в электродуговой печи (1) со следующими стадиями, в которых:- проводят измерения корпусного шума на электродуговой печи (1);- определяют изменение во времени образования количества вспененного шлака (6) на основе измерений корпусного шума;- соотносят определенное изменение во времени вспененного шлака (6) с первым химическим составом вспененного шлака (6), который обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6);- проводят сравнение первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), которые придают вспененному шлаку оптимизированную консистенцию, и при отклонении фактической консистенции от оптимальной;- переводят вспененный шлак (6) из первого химического состава в один из вторых химических составов добавлением по меньшей мере одного добавочного вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11е) к вспененному шлаку (6), причем происходит установление оптимизированной консистенции.2. Способ по п.1,причем изменение во времени образующегося количества вспененного шлака (6) описывается кривой, наклон которой по меньшей мере в одном интервале времени определяется и соотносится с первым химическим составом вспененного шлака (6).3. Способ по п.1 или 2,причем во время измерении корпусного шума определяется имеющая место температура Т вспененного шлака (6), и производится соотнесение определенного изменения во времени и температуры Т вспененного шлака (6), которое обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6) при температуре Т.4. Способ по п.3,причем выполняется проведение сравнения первого химического состава с рядом вторых химических состав
Claims (14)
1. Способ регулирования консистенции шлака в электродуговой печи (1) со следующими стадиями, в которых:
- проводят измерения корпусного шума на электродуговой печи (1);
- определяют изменение во времени образования количества вспененного шлака (6) на основе измерений корпусного шума;
- соотносят определенное изменение во времени вспененного шлака (6) с первым химическим составом вспененного шлака (6), который обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6);
- проводят сравнение первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), которые придают вспененному шлаку оптимизированную консистенцию, и при отклонении фактической консистенции от оптимальной;
- переводят вспененный шлак (6) из первого химического состава в один из вторых химических составов добавлением по меньшей мере одного добавочного вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11е) к вспененному шлаку (6), причем происходит установление оптимизированной консистенции.
2. Способ по п.1,
причем изменение во времени образующегося количества вспененного шлака (6) описывается кривой, наклон которой по меньшей мере в одном интервале времени определяется и соотносится с первым химическим составом вспененного шлака (6).
3. Способ по п.1 или 2,
причем во время измерении корпусного шума определяется имеющая место температура Т вспененного шлака (6), и производится соотнесение определенного изменения во времени и температуры Т вспененного шлака (6), которое обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6) при температуре Т.
4. Способ по п.3,
причем выполняется проведение сравнения первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), которые при температуре Т обеспечивают оптимизированную консистенцию вспененного шлака.
5. Способ по п.1 или 2,
причем для перевода первого химического состава в один из вторых химических составов производится автоматическое внесение количества необходимого для этого по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 1d, 11e) к вспененному шлаку (6).
6. Способ по п.1 или 2,
причем первый химический состав переводится в один из вторых химических составов, который может быть достигнут с наименьшими затратами в отношении необходимого для этого по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11е).
7. Способ по п.1 или 2,
причем во вспененный шлак (6) посредством по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11e) вносятся ионы двухвалентных металлов.
8. Способ по п.7,
причем по меньшей мере одно добавляемое вещество (11а, 11b, 11c, 11d, 11e) выбирается из группы материалов, включающей жженую известь, гашеную известь, известняк, оксид магния, доломитовую известь и оксид железа (II).
9. Способ по п.1 или 2,
причем по меньшей мере одно добавляемое вещество (11а, 11b, 11c, 11d, 11e) вносится в количестве, которое достигает насыщения известью.
10. Способ по п.1 или 2,
причем изменение во времени образующегося количества вспененного шлака (6) определяется на основе измерений корпусного шума во время фришевания, во время которого в электродуговую печь (1) вдуваются углерод и/или кислород.
11. Способ по п.3,
причем температура Т вспененного шлака (6) измеряется напрямую или косвенно путем бесконтактного оптического измерения температуры.
12. Способ по п.3,
причем соотнесение определенного изменения во времени и, по обстоятельствам, температуры Т вспененного шлака (6) с первым химическим составом вспененного шлака (6) проводится с помощью корреляционной схемы, в которой проведены корреляции между определенными в предыдущих процессах плавки изменениями во времени, соотнесенными с данным химическим составом шлака.
13. Способ по п.1 или 2,
причем для вспененного шлака (6) из многокомпонентной системы (CaO+MgO+MnO)-FeO-(SiO2+P2O5+Al2O3) вторые химические составы, в частности, при температуре Т 1650°С, в расчете на общий вес выбираются соответственно трем следующим условиям:
32-58% по весу (CaO+MgO+MnO);
17-51% по весу FeO;
10-30% по весу (SiO2+P2O5+Al2O3).
14. Устройство для исполнения способа по одному из пп.1-13, включающее
- по меньшей мере один датчик (7) для регистрации корпусного шума на электродуговой печи (1),
- необязательно по меньшей мере одно устройство (8) для измерения температуры, для прямого или косвенного определения температуры Т вспененного шлака (6),
- по меньшей мере одно счетно-решающее устройство (9), которое предназначено для проведения соотнесения определенного изменения во времени, и, необязательно, температуры Т вспененного шлака (6), с первым химическим составом вспененного шлака (6), проведения сравнения первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), и выдачи по меньшей мере одного управляющего или регулирующего сигнала, и
- по меньшей мере одно управляемое или регулируемое дозирующее устройство (10) для внесения во вспененный шлак (6) по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11e).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10155887 | 2010-03-09 | ||
| EP10155887.2 | 2010-03-09 | ||
| PCT/EP2011/051746 WO2011110392A1 (de) | 2010-03-09 | 2011-02-07 | Verfahren zur einstellung einer schlackenkonsistenz und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012142810A true RU2012142810A (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=42236308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142810/02A RU2012142810A (ru) | 2010-03-09 | 2011-02-07 | Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130000445A1 (ru) |
| CN (1) | CN102791889A (ru) |
| RU (1) | RU2012142810A (ru) |
| WO (1) | WO2011110392A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013206980A1 (de) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines metallurgischen Ofens |
| CN107419056A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 不锈钢电炉发泡剂及其使用方法 |
| TWI704232B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-09-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 高效率的熔融鐵合金之精煉方法 |
| IT202100002078A1 (it) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | Danieli Automation Spa | Impianto di fusione e relativo metodo di gestione |
| KR20230045941A (ko) * | 2021-09-29 | 2023-04-05 | 에이블맥스(주) | Dc전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법 |
| TWI863806B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-11-21 | 國立中興大學 | 造渣劑 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT346876B (de) | 1976-08-04 | 1978-11-27 | Voest Ag | Verfahren zur steuerung eines stahlfrischprozesses |
| US5302027A (en) * | 1992-10-22 | 1994-04-12 | Vesuvius Crucible Company | Refractory sight tube for optical temperature measuring device |
| ATA155793A (de) * | 1993-08-04 | 1996-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE4425089C1 (de) | 1994-07-15 | 1996-01-11 | Hamburger Stahlwerke Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Schaumschlackebildung im Drehstromlichtbogenofen |
| CN1178554C (zh) | 2000-03-17 | 2004-12-01 | 密执安特种矿石公司 | 自动控制熔渣起泡的装置和方法 |
| US6793708B1 (en) * | 2001-10-16 | 2004-09-21 | Jeremy A. T. Jones | Slag composition |
| DE10152371B4 (de) * | 2001-10-24 | 2004-04-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Schaumschlackenhöhen beim Frischvorgang in einem Blasstahlkonverter |
| BE1015392A3 (fr) * | 2003-02-27 | 2005-03-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de controle dynamique du traitement d'un metal en fusion. |
| US6969416B2 (en) * | 2003-04-01 | 2005-11-29 | American Air Liquide, Inc. | Method for controlling slag characteristics in an electric arc furnace |
| US20080285615A1 (en) * | 2005-07-22 | 2008-11-20 | Dieter Fink | Method for Determining at Least One State Variable of an Electric Arc Furnace, and Electric Arc Furnace |
| DE102005034409B3 (de) | 2005-07-22 | 2006-05-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung mindestens einer Zustandsgröße eines Elektrolichtbogenofens und Elektrolichtbogenofen |
| EP1918703B1 (en) * | 2007-02-07 | 2015-06-24 | Tata Steel UK Limited | Acoustic emission control of slag height in a steelmaking process |
-
2011
- 2011-02-07 RU RU2012142810/02A patent/RU2012142810A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-02-07 WO PCT/EP2011/051746 patent/WO2011110392A1/de not_active Ceased
- 2011-02-07 US US13/583,926 patent/US20130000445A1/en not_active Abandoned
- 2011-02-07 CN CN2011800129892A patent/CN102791889A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102791889A (zh) | 2012-11-21 |
| WO2011110392A1 (de) | 2011-09-15 |
| US20130000445A1 (en) | 2013-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012142810A (ru) | Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа | |
| CN103361461B (zh) | 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法 | |
| Kirschen et al. | Energy efficiency and the influence of gas burners to the energy related carbon dioxide emissions of electric arc furnaces in steel industry | |
| WO2021073015A1 (zh) | 转炉 co2-o2 混合喷吹冶炼方法和火点区温度动态控制方法 | |
| CN103333981B (zh) | 一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法 | |
| JP6685260B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法及びスラグの組成分析方法 | |
| RU2510480C2 (ru) | Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи | |
| CN102399933B (zh) | 一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法 | |
| ES2653943T3 (es) | Método y dispositivo para predecir, controlar y/o regular procesos de acería | |
| CN105177216B (zh) | 一种判断转炉双渣提枪时机的方法 | |
| CN108359766A (zh) | 一种基于钢水连续测温的底吹氧气转炉冶炼过程控制方法 | |
| JP2013023696A (ja) | 転炉吹錬制御方法 | |
| JP5686091B2 (ja) | 転炉の精錬方法 | |
| JP2015092026A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| CN202401090U (zh) | 转炉炼钢终点控制的系统 | |
| JP5678718B2 (ja) | 転炉での溶銑の脱炭精錬方法 | |
| WO2006078540A3 (en) | Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process | |
| JP5493997B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JP5790607B2 (ja) | 溶銑脱りん方法、溶銑脱りんシステム、低りん溶銑の製造方法および低りん溶銑の製造装置 | |
| Vidhyasagar et al. | A static model for energy‐optimizing furnace | |
| CN116426716B (zh) | 一种基于烟气分析技术的转炉双渣脱磷控制方法 | |
| CN104060022B (zh) | 一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法 | |
| CN102382928A (zh) | 一种提高转炉冶炼前期熔渣流动性的方法 | |
| JP6090606B2 (ja) | 含クロム酸化物の溶融還元方法 | |
| TR201820148T4 (tr) | Klasik çelik yapma ekipmanı kullanılarak düşük karbonlu, düşük sülfürlü ve düşük nitrojenli bir çeliğin düşük maliyetli yapımı |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20140210 |