RU2011660C1 - Process for producing rubber mixture - Google Patents
Process for producing rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011660C1 RU2011660C1 SU5042719A RU2011660C1 RU 2011660 C1 RU2011660 C1 RU 2011660C1 SU 5042719 A SU5042719 A SU 5042719A RU 2011660 C1 RU2011660 C1 RU 2011660C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- gap
- rolls
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PJEKFSKIOOHJNR-UHFFFAOYSA-N 1h-indene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C1=CC=C2CC=CC2=C1 PJEKFSKIOOHJNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области резины, в частности к способу получения резиновой смеси. The invention relates to the field of rubber, in particular to a method for producing a rubber mixture.
В современном производстве резин и изделий из них известны способы получения резиновых смесей с применением измельченных вулканизатов из изношенных покрышек. In the modern production of rubbers and products from them, methods for producing rubber compounds using crushed vulcanizates from worn tires are known.
Резиновая крошка, в этом случае, получается путем последовательного измельчения изношенных покрышек на шинорезе, дробильных рифленых вальцах и размольных рифленых вальцах до частиц размера не более 1 мм [1] . Rubber crumb, in this case, is obtained by sequentially grinding worn tires on a tire cutter, crushing grooved rollers and grinding grooved rollers to particles no larger than 1 mm [1].
Основным недостатком такого способа получения резиновых смесей является снижение условной прочности получаемых вулканизатов. The main disadvantage of this method of producing rubber compounds is the reduction in the conditional strength of the resulting vulcanizates.
Кроме того, по известному способу измельчения изношенных покрышек невозможно получить резиновую крошку из изношенных варочных камер с размером частиц не более 1 мм из-за осмоления, деструкции и агломерации частиц при измельчении на размольных рифленых вальцах и невозможности последующего рассева измельчаемой массы на сите, являющемся неотъемлемой частью технологического процесса измельчения покрышек изношенных шин в крошку [2] . In addition, according to the known method of grinding worn tires, it is impossible to obtain rubber crumb from worn cooking chambers with a particle size of not more than 1 mm due to grinding, degradation and agglomeration of particles during grinding on grinding grooved rollers and the impossibility of subsequent screening of the crushed mass on a sieve, which is integral part of the technological process of grinding tires of worn tires into crumbs [2].
Наиболее близким техническим решением является способ получения резиновой смеси с измельченной резиновой крошкой, заключающийся в предварительном смешении измельченного вулканизата с серой на дробильных вальцах. The closest technical solution is a method for producing a rubber mixture with crushed rubber crumb, which consists in pre-mixing the crushed vulcanizate with sulfur on crushing rollers.
Однако и этот способ не предотвращает снижения прочности вулканизатов резиновой смеси. However, this method does not prevent a decrease in the strength of the vulcanizates of the rubber compound.
Это происходит потому, что измельченный вулканизат из покрышек образует четкие границы раздела между частицами измельченного вулканизата и резиновой смесью (матрицей) и несмотря на модификацию поверхности частиц серой граница раздела продолжает оставаться слабым звеном, уступая по прочности как вулканизованной матрице, так и измельченной частице вулканизата. This is because the crushed vulcanizate from the tires forms clear interfaces between the particles of crushed vulcanizate and the rubber compound (matrix) and despite the gray surface modification of the particles, the interface remains a weak link, inferior in strength to both the vulcanized matrix and the crushed vulcanizate particle.
Целью предложенного способа является получение резиновой смеси с применением измельченной резины, с повышенными физико-механическими показателями до уровня вулканизатов смесей, не содержащих измельченного вулканизата. The aim of the proposed method is to obtain a rubber mixture using crushed rubber, with improved physical and mechanical properties to the level of vulcanizates of mixtures not containing crushed vulcanizate.
Поставленная цель достигается тем, что измельченную резину применяют из изношенных варочных камер последовательно измельченных в три стадии. This goal is achieved in that the crushed rubber is used from worn cooking chambers successively crushed in three stages.
На роторной измельчительной машине или на параллельных дисковых ножах до кусков с максимальным размером 200-300 мм, затем на дробильных вальцах с рифлеными валками и фрикцией 1: 2-1: 3,2 путем многократного пропуска через зазор до частиц 2-10 мм при температуре 50-70оС и окончательно на размольных вальцах с гладкими валками и зазором 0,1-0,2 мм, фрикцией 1: 3-1: 5, величиной сдвиговых деформаций в пределах 3 ˙ 103-5 ˙ 103 с-1 при температуре 70-80оС, при отношении величины зазора к количеству пропусков через зазор измельчаемой массы в пределах 0,02-0,1, при этом измельчаемая масса подается равномерно в зазор по всей дине валков и в количестве не более 50% от максимальной пропускной способности вальцев при данном зазоре.On a rotary grinding machine or on parallel circular knives to pieces with a maximum size of 200-300 mm, then on crushing rollers with corrugated rolls and a friction of 1: 2-1: 3,2 by repeatedly passing through the gap to particles 2-10 mm at a temperature 50-70 о С and finally on grinding rollers with smooth rolls and a gap of 0.1-0.2 mm, friction 1: 3-1: 5, shear deformations within 3 ˙ 10 3 -5 ˙ 10 3 s -1 at a temperature of 70-80 ° C, at a ratio of gap size to the number of passes through the clearance Chopping mass within 0.02-0.1, with measurable The mass being fed is fed evenly into the gap along the entire length of the rolls and in an amount of not more than 50% of the maximum throughput of the rollers at this gap.
Измельчительная машина имеет вращающиеся навстречу друг другу два ротора (25 оборотов в минуту и 5 оборотов в минуту). На роторы насажены диски с раздирающими приспособлениями в форме "волчий зуб". The grinding machine has two rotors rotating towards each other (25 revolutions per minute and 5 revolutions per minute). Disks with tearing devices in the shape of a wolf tooth are mounted on the rotors.
Дисковые ножи представляют собой набор закрепленных на оси режущих диском на расстоянии около 200 мм для продольного и поперечного реза варочных камер. Circular knives are a set of cutting discs mounted on an axis at a distance of about 200 mm for longitudinal and transverse cutting of cooking chambers.
Дробильные вальцы, например, 800, 550/550 имеют характеристики: длина рабочей части валков 800 мм, диаметр рабочей части валков 550 и 550 мм, скорость вращения валков, м/мин: переднего 18,0; заднего 40,0: фрикция 1: 2-1: 3,2. Crushing rollers, for example, 800, 550/550 have the following characteristics: length of the working part of the rolls 800 mm, diameter of the working part of the
Рабочая поверхность валков - рифленая,
мощность электродвигателя, кВт - 132,
гладкие размольные вальцы, например, Р3 800, 550/550 имеют характеристики:
Окружная скорость вращения валков - переднего 10,0 м/мин,
заднего - 40,0 м/мин,
или число оборотов валков вальцов переднего - 6 заднего - 24 фрикция - 1: 3-1: 5 мощность электро- двигателя - 132 кВт
Допускается применение более высоких скоростей вращения валков вальцов.The working surface of the rolls is corrugated,
electric motor power, kW - 132,
smooth grinding rollers, for example,
The peripheral speed of rotation of the rolls - front 10.0 m / min,
rear - 40.0 m / min,
or the number of revolutions of the rolls of the front rollers - 6 rear - 24 friction - 1: 3-1: 5 electric motor power - 132 kW
The use of higher speeds of rotation of the rolls of the rollers is allowed.
Порядок расчета сдвиговых деформаций:
из скорости вращения быстрого валка (м/c) вычитается скорость вращения медленного валка (м/c) и делится на зазор между валками (м).The procedure for calculating shear deformations:
the speed of rotation of the slow roll (m / s) is subtracted from the speed of rotation of the fast roll (m / s) and divided by the gap between the rolls (m).
Специфика эксплуатации измельченной резины из изношенных камер в том, что она подвергается многократным тепловым воздействиям - многократным циклам при вулканизации покрышек. The specifics of the operation of crushed rubber from worn chambers is that it is subjected to repeated thermal effects - multiple cycles during tire vulcanization.
Это приводит к изменению структуры вулканизата на основе комбинации изопренового и бутадиенового каучуков, прежде всего, к моносульфидности и ослаблению химических поперечных связей при сохранении прочности связей вдоль молекул полимера. Такая резина становится способной как бы к частичной пластикации при механических нагрузках и сдвиговых деформациях в зазоре гладких валков вальцов. This leads to a change in the structure of the vulcanizate based on a combination of isoprene and butadiene rubbers, first of all, to monosulfide and weakening of chemical cross bonds while maintaining bond strength along the polymer molecules. Such rubber becomes capable of partial mastication, as it were, under mechanical loads and shear deformations in the gap of smooth rolls of rollers.
Поэтому применяемые в регенератном производстве на последней стадии измельчения размольные вальцы с рифлеными валками, с последующим рассевом резиновой крошки на сите являются непригодными из-за частичной пластикации резины варочной камеры, агломерации ее и невозможности рассева на сите для отделения частиц нужного размера. Therefore, grinding rolls with corrugated rolls, followed by sieving of rubber crumb on a sieve used in regenerative production at the last stage of grinding, are unsuitable due to partial plasticization of the rubber of the cooking chamber, its agglomeration and the inability to sieve on the sieve to separate particles of the desired size.
Гладкие же вальцы с обязательным зазором между валками в пределах 0,1-0,2 м при температуре 70-80оС способствуют еще большей пластикации - механическому раздиранию резины - и при указанных зазорах делают материал пригодным для введения в резиновую смесь уже через 1-5 пропусков через зазор или при отношении величины зазора к количеству пропусков через зазор в пределах 0,02-0,1, при этом измельчаемая масса подается равномерно в зазор по всей длине валков в количестве не более 50% от максимальной пропускной способности вальцов при данном зазоре.Smooth rolls with the same roll gap necessary between 0.1-0.2 m at a temperature of 70-80 ° C facilitate further plasticizing - mechanical rubber tear - and at said gaps make the material suitable for incorporation into the rubber composition after 1- 5 passes through the gap or when the ratio of the gap to the number of passes through the gap is within 0.02-0.1, while the ground mass is fed evenly into the gap along the entire length of the rolls in an amount of not more than 50% of the maximum throughput of the rollers with this gap .
С целью повышения производительности и сокращения количества пропусков на одних размольных вальцах допускается применение каскада из 2 или 3 размольных вальцов с гладкими валками. In order to increase productivity and reduce the number of passes on some grinding rollers, a cascade of 2 or 3 grinding rollers with smooth rolls is allowed.
При введении полученного полуизмельченного полупластицированного материала в качестве добавок в резиновую смесь, например в протекторную, сохраняются полностью ее технологические (шприцуемость) и технические свойства вулканизатов (прочностные характеристики). When introducing the obtained semi-crushed semi-plasticized material as additives into the rubber mixture, for example, into the tread mixture, its technological (sprayability) and technical properties of the vulcanizates (strength characteristics) are fully preserved.
Известны технические решения [3] , в которых применяют гладкие вальцы с малым зазором рифайнер-вальцы в производстве регенерата. Known technical solutions [3], which use smooth rollers with a small gap refiner rollers in the production of regenerate.
Однако в производстве регенерата рифайнер-вальцы служат для обработки-очистки девулканизованной массы от включений недевулканизованной резиновой крошки, т. е. имеют другое назначение, при этом валки рифайнер-вальцы бомбированы, т. е. имеют отличия по конструкции. However, in the production of regenerate, the refiner-rollers are used for processing-cleaning the devulcanized mass from inclusions of undevulcanized rubber crumbs, that is, they have a different purpose, while the refiner-roller rollers are bombed, that is, they have differences in design.
Применение девулканизованной массы - регенерата, обработанного на рифайнер-вальцах в качестве добавок к резиновым смесям приводит к снижению прочности вулканизатов. The use of devulcanized mass - a regenerate processed on refiner-rollers as additives to rubber compounds reduces the strength of vulcanizates.
В заявленном же способе переработки изношенных варочных камер и получения резиновой смеси с их применением снижения физико-механических показателей вулканизатов не происходит. In the claimed method of processing worn-out cooking chambers and obtaining a rubber mixture with their use, a decrease in the physical and mechanical properties of vulcanizates does not occur.
Предлагаемый способ получения резиновой смеси реализован следующим образом. The proposed method for producing a rubber compound is implemented as follows.
Изготовление смеси ведут в резиносмесителе РС-270-40 путем последовательной загрузки каучука, техуглерода, активаторов, мягчителей, антиозонантов, измельченной резины. The mixture is produced in a rubber mixer RS-270-40 by successive loading of rubber, carbon black, activators, softeners, antiozonants, crushed rubber.
Смешение с опущенным верхним процессом ведут 120 с, температура выгрузки 145оС, далее смесь поступает в гранулятор и охладительные барабаны. Температура гранул при подаче на 2-ю стадию смешения 40-60оС, 2-я стадия смешения осуществляется на резиносмесителе РС-250-24 с целью введения ускорителей и серы.The mixing process with lowered upper lead 120, discharge temperature 145 ° C, the mixture was further supplied to the pelletizer, cooling drums. The temperature of the granules during supply of the 2nd step of mixing 40-60 ° C, 2nd mixing step is carried out on the RS-mixer 250-24 to introduce sulfur and accelerators.
Температура выгружаемой смеси 100-105оС, далее готовая смесь обрабатывается на вальцах и подается в шприц-машину протекторного агрегата.The temperature of the discharged mixture of 100-105 C, more finished mixture is processed on a mill and fed to the extruder tread unit.
Измельчение изношенных варочных камер производится последовательно на роторной измельчительной машине до кусков с максимальным размером 200-300 мм, далее крупные куски измельчаются на дробильных вальцах с рифлеными валками 800 550/550, размер частиц 2-10 мм достигается при многократном пропуске через зазор вальцов, оборудованных приспособлением для возврата измельчаемой массы в зазор вальцов, температура измельчаемой резины 60оС.Worn cooking chambers are crushed sequentially on a rotary grinding machine to pieces with a maximum size of 200-300 mm, then large pieces are crushed on crushing rollers with grooved rollers 800 550/550, a particle size of 2-10 mm is achieved by repeatedly passing through the roller gap equipped with Chopping device for a refund weight roller gap, the temperature of Chopping rubber 60 ° C.
Размер частиц на дробильных вальцах от 2 до 10 мм определяется визуально и определяется количеством пропусков измельчаемой массы через зазор дробильных вальцов или временем обработки. The particle size on the crushing rollers from 2 to 10 mm is determined visually and is determined by the number of passes of the crushed mass through the gap of the crushing rollers or the processing time.
Полученная измельченная резина передается на гладкие вальцы с зазором 0,15 мм и пропускается через зазор вальцов, температура измельченной резины - 75оС, далее передается на вторые размольные вальцы.The resulting shredded tires is transmitted on smooth rollers with a clearance of 0.15 mm, and passed through the nip rollers, the crumb rubber temperature - 75 ° C, then transferred to the second grinding rollers.
Готовая измельченная резина далее затаривается в полиэтиленовые пакеты для хранения и транспортировки и вводится в резиносмеситель на 1-й стадии смешения в соответствии с составом рецепта. The finished crushed rubber is then packaged in plastic bags for storage and transportation and introduced into the rubber mixer at the 1st mixing stage in accordance with the composition of the recipe.
Принципиальные составы рецептов и результаты испытаний вулканизатов резиновых смесей, а также результаты эксплуатационных испытаний шин с резинами, изготовленными по предлагаемому способу, приведены в таблице. The principal compositions of the recipes and the test results of vulcanizates of rubber compounds, as well as the results of field tests of tires with rubbers manufactured by the proposed method, are shown in the table.
Claims (1)
Ненасыщенный каучук общего назначения 100
Сера 2 - 3
Ускоритель вулканизации 1,0 - 1,6
Оксид цинка 2,5 - 5,0
Жирные кислоты 1,0 - 2,5
Канифоль 0,5 - 3,0
Стирольно-инденовая смола 2 - 4
Защитный воск 1,5 - 2,5
Ароматическое нефтяное масло 10 - 18
N-изопропил-N1-фенил-n-фенилендиамин 0,5 - 2,0
Полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,0 - 2,5
Технический углерод 50 - 75
Указанная измельченная резина из изношенных варочных кам
ер 4 - 20METHOD FOR PRODUCING A RUBBER MIXTURE by mixing general-purpose unsaturated rubber with a vulcanizing group, target additives and crushed rubber, characterized in that crushed rubber is used from crushed rubber cooking chambers sequentially processed on a rotary grinding machine or on parallel circular knives to pieces with maximum 200 - 300 mm in size, then on crushing rollers with grooved rolls and 1: 2 - 1: 3,2 friction by repeatedly passing through the gap at 50 - 70 o С to frequent IC with a size of 2 - 10 mm and finally crushed on grinding rollers with smooth rolls with a gap of 0.1 - 0.2 mm, a friction of 1: 3 - 1.5, shear strains in the range of (3 - 5) · 10 3 s -1 at 70 - 80 o C, with the ratio of the gap to the number of passes of the ground mass through the gap in the range of 0.02 - 0.1, and the ground mass is fed evenly into the gap along the entire length of the rolls and in an amount of not more than 50% of the maximum bandwidth rollers with a given gap, with the following composition of the rubber compound, wt. hours:
General purpose unsaturated rubber 100
Sulfur 2 - 3
Vulcanization Accelerator 1.0 - 1.6
Zinc oxide 2.5 - 5.0
Fatty Acids 1.0 - 2.5
Rosin 0.5 - 3.0
Styrene-Indene Resin 2 - 4
Protective wax 1.5 - 2.5
Aromatic Petroleum Oil 10 - 18
N-isopropyl-N 1 -phenyl-n-phenylenediamine 0.5 - 2.0
Polymer 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline 1.0 - 2.5
Carbon black 50 - 75
The specified crushed rubber from worn out cooking stoves
ep 4 - 20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042719 RU2011660C1 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Process for producing rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042719 RU2011660C1 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Process for producing rubber mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011660C1 true RU2011660C1 (en) | 1994-04-30 |
Family
ID=21604509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5042719 RU2011660C1 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Process for producing rubber mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2011660C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2383562C2 (en) * | 2008-03-31 | 2010-03-10 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Method of preparing rubber mixture |
| RU2714426C1 (en) * | 2019-08-19 | 2020-02-14 | Сергей Анатольевич Комаров | Method for fine crumbling of rubber crumbs |
-
1992
- 1992-05-19 RU SU5042719 patent/RU2011660C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2383562C2 (en) * | 2008-03-31 | 2010-03-10 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Method of preparing rubber mixture |
| RU2714426C1 (en) * | 2019-08-19 | 2020-02-14 | Сергей Анатольевич Комаров | Method for fine crumbling of rubber crumbs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5843868B2 (en) | Elastomer composite material containing silica-containing filler and method for producing the same | |
| EP1816143B1 (en) | a method for producing a natural rubber master batch using biodegraded rubber powder. | |
| JP2012504185A (en) | Tires containing recycled materials | |
| US12391821B2 (en) | Method for the devulcanization of a vulcanized rubber mixture, device for carrying out the method and use of the device for the devulcanization of a vulcanized rubber mixture | |
| EP1232205A1 (en) | Devulcanisation product consisting of scrap rubber, a devulcanisation compound, a method for producing same, the reuse thereof in fresh mixtures and the use thereof for producing injection moulded parts | |
| JP5448803B2 (en) | Rubber composition | |
| US2461192A (en) | Method of reclaiming scrap vulcanized rubber | |
| JPWO2017061442A1 (en) | Rubber composition and tire | |
| JPWO2017061441A1 (en) | Rubber composition for tire tread and tire | |
| van Hoek | Closing the Loop: Reuse of Devulcanized Rubber in New Tires | |
| RU2011660C1 (en) | Process for producing rubber mixture | |
| JPS6028644B2 (en) | How to recycle vulcanized rubber | |
| EP4240792B1 (en) | Devulcanizing additive, relative method of devulcanization and devulcanized product | |
| JP6437391B2 (en) | Rubber composition for tire, tire and method for producing the same | |
| JP2003128843A (en) | Method for making reclaimed rubber | |
| US2966468A (en) | Process of reclaiming scrap vulcanized rubber | |
| US6047911A (en) | Method for reclaiming rubber | |
| CA1078803A (en) | Recyclable rubber | |
| JP2004035663A (en) | Rubber composition containing reclaimed rubber | |
| JP4902970B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP2007126518A (en) | Reclaimed rubber-containing rubber composition and pneumatic tire | |
| EP0657263A1 (en) | Process for regeneration of rubber | |
| US11345795B2 (en) | Natural rubber | |
| RU2098272C1 (en) | Method of processing tyre production wastes | |
| RU2315783C1 (en) | Method of production of the rubber compositions |