RU2011233C1 - Process of production of electric insulation coating - Google Patents
Process of production of electric insulation coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011233C1 RU2011233C1 SU4912277A RU2011233C1 RU 2011233 C1 RU2011233 C1 RU 2011233C1 SU 4912277 A SU4912277 A SU 4912277A RU 2011233 C1 RU2011233 C1 RU 2011233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block copolymer
- organic
- coating
- electric insulation
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- -1 Orthophosphoric acid ester Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical group ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QHOQHJPRIBSPCY-UHFFFAOYSA-N pirimiphos-methyl Chemical compound CCN(CC)C1=NC(C)=CC(OP(=S)(OC)OC)=N1 QHOQHJPRIBSPCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- ZOPCDOGRWDSSDQ-UHFFFAOYSA-N trinonyl phosphate Chemical compound CCCCCCCCCOP(=O)(OCCCCCCCCC)OCCCCCCCCC ZOPCDOGRWDSSDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к получению электроизоляционного покрытия на металле, стеклоткани, асбесте, слюдоматериалах и др. , которые применяются в электротехнических устройствах. Известны способы получения электроизоляционных покрытий на основе силиконовых каучуков структурной формулы HO
RII, RIII, RIV - разные органические радикалы.R II , R III , R IV - various organic radicals.
Например: CH3, C6H5, CF3CH2CH2 и др.For example: CH 3 , C 6 H 5 , CF 3 CH 2 CH 2 , etc.
a, b - любые числа от 0 до 100; а+b+c= 100; c= 0-1,0. a, b - any numbers from 0 to 100; a + b + c = 100; c = 0-1.0.
Недостатком электроизоляционных покрытий, полученных на основе силоксановых каучуков указанной структурной формулы, является то, что они не в полной мере отвечают требованиям нагревостойкости, стабильности, предъявляемым к электротехническим устройствам. Существенными недостатками электроизоляционных покрытий на основе этих силоксановых каучуков является недостаточная стабильность при повышенных температурах. Известны также способы (1, 2). В описанных способах получения электроизоляционных покрытий применены силиконовые каучуки, наполнители и структурирующие агенты. Например, согласно (1), покрытие соответствует следующему соотношению компонентов, мас. ч. :
метилвинилсилоксановый олигомер 100 метилтрис-(трес-бутилперокси) силан 1,5-2,0 олигоорганагидрид-силоксан (силозан) 4,0-8,0
Второй пример, согласно (2), покрытие производят на металлическую поверхность (провод) слоя из полиарилат-силоксанового блок-полимера, отличающийся тем, что он дополнительно содержит слой из полиметил(этил)-гидросилоксанов. Недостатками известных способов получения электроизоляционных покрытий является слабая стойкость к повышенным температурам.The disadvantage of electrical insulation coatings obtained on the basis of siloxane rubbers of the indicated structural formula is that they do not fully meet the requirements of heat resistance, stability, imposed on electrical devices. Significant disadvantages of electrical insulation coatings based on these siloxane rubbers are insufficient stability at elevated temperatures. Methods are also known (1, 2). In the described methods for producing electrical insulating coatings, silicone rubbers, fillers and structuring agents are used. For example, according to (1), the coating corresponds to the following ratio of components, wt. hours:
methylvinylsiloxane oligomer 100 methyltris- (tres-butylperoxy) silane 1.5-2.0 oligo-organohydride-siloxane (silosan) 4.0-8.0
The second example, according to (2), the coating is produced on a metal surface (wire) of a layer of polyarylate-siloxane block polymer, characterized in that it further comprises a layer of polymethyl (ethyl) -hydrosiloxanes. The disadvantages of the known methods for producing electrical insulation coatings are poor resistance to elevated temperatures.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту является способ нанесения покрытия (3) на металлическую по- верхность на основе раствора следующего состава, мас. % : полиарилатсилоксанового блок-сополимера 15-25 полиэтилгидридциклосилоксана 2,0-5,0
полифенилсилсеквисилоксана 2,0-5,0, остальное хлороформ или метилхлорид, а термообработку осуществляют в трехсекционной печи при температурах по зонам:
60± 10оС; 80 ± 10оС; 250± 25оС.The closest in technical essence and the achieved effect is the method of coating (3) on a metal surface based on a solution of the following composition, wt. %: polyarylate-siloxane block copolymer 15-25 polyethylcyclocosiloxane 2.0-5.0
polyphenylsilsecseciloxane 2.0-5.0, the rest is chloroform or methyl chloride, and heat treatment is carried out in a three-section furnace at temperatures in zones:
60 ± 10 ° C; 80 ± 10 ° C; 250 ± 25 about C.
Недостатком описанного способа получения электроизоляционного покрытия является недостаточная устойчивость при температуре 300оС. При выдержке 24 ч при температуре 300оС потери веса пленки достигают 20% , что обуславливает резкое снижение диэлектрических и физико-механических свойств.The disadvantage of this method of producing electrically insulating coatings is the insufficient resistance at a temperature of 300 ° C. On standing 24 hours at a temperature of 300 ° C the weight loss of the film reaches 20%, which causes a sharp decrease in the dielectric and physico-mechanical properties.
Целью предлагаемого изобретения является улучшение термостабильности электроизоляционных и физико-механических свойств электроизоляционного покрытия. Для достижения поставленной цели используют каучук силоксановый блок-сополимер с химическим строением (1):
При этом после удаления растворителя термообработку покрытия проводят при 300. . . 600oC в воздушной атмосфере.The aim of the invention is to improve the thermal stability of the insulating and physico-mechanical properties of the insulating coating. To achieve this goal, rubber is used siloxane block copolymer with a chemical structure (1):
In this case, after removing the solvent, the heat treatment of the coating is carried out at 300.. . 600 o C in the air.
Особенностью предлагаемого способа является применение силоксанового каучука блоксополимера с химическим строением (1) и структурирующих компонентов в определенных весовых частях. Сравнение заявленного решения с другими техническими решениями показывает, что термостабильность, электроизоляционные и физико-механические свойства значительно улучшаются. A feature of the proposed method is the use of siloxane rubber block copolymer with a chemical structure (1) and structural components in certain weight parts. Comparison of the claimed solution with other technical solutions shows that thermal stability, electrical insulation and physico-mechanical properties are significantly improved.
Конкретные примеры в мас. ч. : 1. Каучук силоксановый блок- сополимер (1) 33,0 Тринонилфосфат 1,6 Перекись бензоила 0,4 Толуол остальное 2. Каучук силоксановый блок- сополимер (1) 32,5 Трикрезилфосфат 3,5 Перекись дикумила 1,5 Бензин "галоша" остальное
3. Каучук силоксановый блок- сополимер (1) 31,0 Крезилфенилфосфат 3,5 Перекись бензоила 2,0 Толуол и керосин остальное
Компоненты по примерам 1, 2, 3 смешивают следующим образом.Specific examples in wt. including: 1. Siloxane rubber block copolymer (1) 33.0 Trinonyl phosphate 1.6 Benzoyl peroxide 0.4 Toluene else 2. Siloxane rubber block copolymer (1) 32.5 Tricresyl phosphate 3.5 Dicumyl peroxide 1.5 Gasoline galosh rest
3. Rubber, siloxane block copolymer (1) 31.0 Cresylphenyl phosphate 3.5 Benzoyl peroxide 2.0 Toluene and kerosene
The components of examples 1, 2, 3 are mixed as follows.
Силоксановый каучук блоксополимер (1) растворяют путем перемешивания и дополнительного прогрева до 60оС, в полученную массу вводят фосфорорганическое соединение и органическую перекись, доводят до однородного состояния.Silicon rubber block copolymer (1) is dissolved by stirring and optional warming to 60 ° C, the resulting mass is introduced organophosphorus compound and the organic peroxide is brought to a homogeneous state.
После выдержки и охлаждения отбирают контрольную пробу и проверяют технологическую пригодность. Далее составы по примерам 1, 2, 3 наносят кистью, пульверизатором, окунанием или другими приемами на поверхность материала, удаляют летучие и затем нагревают в атмосфере воздуха до температуры 300-600оС.After exposure and cooling, a control sample is taken and technological suitability is checked. Further, the compositions of Examples 1, 2, 3 is applied by brush, spraying, dipping or other techniques on the surface of the material, the volatiles were removed and then heated in air to a temperature of 300-600 ° C.
Полученное электроизоляционное покрытие на металле, стелоткани отличается высокой термостойкостью и диэлектрическими характеристиками: удельное объемное сопро- тивление при 20оС не менее 1014 Ом ˙см тангенс угла диэлектричес- ких потерь не более 0,01 электрическая прочность 40 МВ/м.The resulting electrically insulating coating on metal, stelotkani has high heat resistance and dielectric characteristics: a specific volume resistance is at 20 ° C for at least 14 October ohms ˙sm FIR tangent of dielectric loss not more than 0.01 the dielectric strength of 40 MV / m.
Электроизоляционное покрытие, полученное по предлагаемому способу, после выдержки при температуре 300оС в течение 200 ч сохраняет высокие диэлектрические характеристики, потеря веса электроизоляционного покрытия не превышает 2% , сохраняется эластичность. (56) Авторское свидетельство СССР N 1481245, кл. Н 01 В 3/40, 1986.Electrically insulating coating formed by the inventive method, after aging at 300 ° C for 200 hours, it maintains high dielectric properties, the weight loss of the electrically insulating coating is less than 2%, retained elasticity. (56) Copyright certificate of the USSR N 1481245, cl. H 01 B 3/40, 1986.
Авторское свидетельство СССР N 936041, кл. Н 01 В 3/40, 1980. USSR author's certificate N 936041, cl. H 01 B 3/40, 1980.
Авторское свидетельство СССР N 634776, кл. Н 01 В 3/40, 1970. USSR copyright certificate N 634776, cl. H 01 B 3/40, 1970.
Claims (1)
где m = 100 - 300; n = 6 - 12,
в качестве смеси структурирующих агентов - смесь органоэфиров ортофосфорной кислоты и органических перекисей при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Каучук-силоксановый блоксополимер с указанным химическим строением 30,0 - 33,0
Органоэфир ортофосфорной кислоты 1,0 - 5,0
Органическая перекись 1,0 - 2,0
Органический растворитель Остальное,
при этом после удаления растворителя термообработку покрытия проводят при 300 - 600oС в воздушной атмосфере.METHOD FOR PRODUCING ELECTRIC INSULATION COATING, in which a silicone rubber block copolymer and a mixture of structuring agents are dissolved in an organic solvent, applied to a substrate, then the solvent is removed and heat treated, characterized in that rubber is used as a block copolymer in order to increase the thermal stability of the coating. chemical structure siloxane block copolymer
where m = 100 - 300; n = 6 - 12,
as a mixture of structuring agents, a mixture of organophosphates of phosphoric acid and organic peroxides in the following ratio of components, wt. %:
Rubber-siloxane block copolymer with the specified chemical structure 30.0 - 33.0
Orthophosphoric acid ester 1.0 - 5.0
Organic Peroxide 1.0 - 2.0
Organic solvent Else,
in this case, after removing the solvent, the heat treatment of the coating is carried out at 300 - 600 o With in an air atmosphere.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912277 RU2011233C1 (en) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Process of production of electric insulation coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912277 RU2011233C1 (en) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Process of production of electric insulation coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011233C1 true RU2011233C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21561079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4912277 RU2011233C1 (en) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | Process of production of electric insulation coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2011233C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203514C2 (en) * | 1999-08-24 | 2003-04-27 | ЗАО "МСМ-трейдинг" | Insulator, surge limiter, and method for manufacturing polymeric shell |
| RU2747004C1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-04-23 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for producing an electrical insulation coating on metal |
-
1990
- 1990-12-26 RU SU4912277 patent/RU2011233C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203514C2 (en) * | 1999-08-24 | 2003-04-27 | ЗАО "МСМ-трейдинг" | Insulator, surge limiter, and method for manufacturing polymeric shell |
| RU2747004C1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-04-23 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for producing an electrical insulation coating on metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880000853B1 (en) | Process for the preparation of low alkyl polysilsesquioxane | |
| US4694040A (en) | Liquid composition for forming a coating film of organopolysiloxane and method for the preparation thereof | |
| US4526922A (en) | Organofunctional silane-siloxane oligomer coupling compositions, curable and cured elastomeric compositions containing same and novel electric cable containing said cured elastomeric compositions | |
| CA1051372A (en) | Method of curing organosiloxane compositions using microwaves | |
| KR850000140A (en) | Powder Core Magnetic Device | |
| WO1990010035A1 (en) | Method of curing organopolysiloxane compositions and compositions and articles therefrom | |
| US4385158A (en) | Organopolysiloxane composition | |
| US4550056A (en) | Electrical cable containing cured elastomeric compositions | |
| US4272346A (en) | Treatment of carbon fibers to decrease electrical hazards of conductive fiber fragment release | |
| US4431701A (en) | Silicone rubber covered electrical conductor | |
| US5116472A (en) | Process for coating substrates with an insulating coating | |
| EP2198434B1 (en) | Surface modified electrical insulation system with improved tracking and erosion resistance | |
| US2442613A (en) | Process for making polysiloxane electrical insulating composition | |
| KR100677783B1 (en) | Novel polycarbosilane and method of producing the same, film-forming composition, and film and method of forming the same | |
| CA2041100C (en) | Protective coating for electrical components | |
| RU2011233C1 (en) | Process of production of electric insulation coating | |
| EP0396246A2 (en) | Ultraviolet cured silicone gels with controlled modulus and viscosity | |
| JP4589471B2 (en) | Polyimide precursor solution and production method thereof, coating film obtained therefrom and production method thereof | |
| US4014832A (en) | Heat resistant resin solution and method for preparation thereof | |
| US5036114A (en) | Acrylamide polysiloxane composition with improved heat stability | |
| US4897312A (en) | Polymer-based electrical insulation and electrical conductor insulated therewith | |
| CA2047344A1 (en) | Heat curable organopolysiloxanes for use as electrical wire insulation | |
| US3197728A (en) | Organopolysiloxane compositions | |
| EP0377080B1 (en) | Electrical conductor with polymeric insulation | |
| JP2651359B2 (en) | Method for producing heat-resistant silicon-containing polymer |