RU2011137963A - Вакуумный насос-маслопроизводящий реактор с гидравлическим уплотнителем для каталитических реакций риформинга из предварительно обработанных пульпообразных отходов и способ к нему - Google Patents
Вакуумный насос-маслопроизводящий реактор с гидравлическим уплотнителем для каталитических реакций риформинга из предварительно обработанных пульпообразных отходов и способ к нему Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011137963A RU2011137963A RU2011137963/04A RU2011137963A RU2011137963A RU 2011137963 A RU2011137963 A RU 2011137963A RU 2011137963/04 A RU2011137963/04 A RU 2011137963/04A RU 2011137963 A RU2011137963 A RU 2011137963A RU 2011137963 A RU2011137963 A RU 2011137963A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- vacuum pump
- chamber
- producing reactor
- line
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 title 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910010037 TiAlN Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 6
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
- C10G1/083—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts in the presence of a solvent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Способ диффузионно-каталитического превращения углеводородных отходов по образцу образования нефти в земле, включающий операции интенсивного перемешивания с катализатором, адсорбции, реакции, десорбции и выгрузки продукта посредством испарения, отличающийся тем, что начальная операция способа, интенсивное перемешивание, осуществляется в два этапа, на первом этапе смешивают твердые и жидкие исходные материалы с катализаторсодержащим маслом основной реакции при нагревании посредством отходящего тепла электрического генератора в диапазоне температур ниже 200°С в течение от 30 до 200 мин до образования пульпы, на втором этапе осуществляют превращение указанной пульпы в одном или нескольких вакуумных насосах-маслопроизводящих реакторах при температуре от 250°С до 320°С в средний дистиллят.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящий реактор со стороны привода снабжен гидравлическим уплотнением, которое находится между механическими уплотнениями и подшипником вала, посредством соединения этой камеры с выходной напорной магистралью вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры и регулируемого соединения этой камеры в нижней части с всасывающей магистралью вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора таким образом, что подшипник достаточно смазывается циркулирующим маслом, а избыточное давление этой камеры в направлении уплотнения поддерживается незначительным.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на противоположной приводу стороне находится закрытая камера, которая так же, как и в п.2, имеет соединительную выходную напорную магистраль ва
Claims (8)
1. Способ диффузионно-каталитического превращения углеводородных отходов по образцу образования нефти в земле, включающий операции интенсивного перемешивания с катализатором, адсорбции, реакции, десорбции и выгрузки продукта посредством испарения, отличающийся тем, что начальная операция способа, интенсивное перемешивание, осуществляется в два этапа, на первом этапе смешивают твердые и жидкие исходные материалы с катализаторсодержащим маслом основной реакции при нагревании посредством отходящего тепла электрического генератора в диапазоне температур ниже 200°С в течение от 30 до 200 мин до образования пульпы, на втором этапе осуществляют превращение указанной пульпы в одном или нескольких вакуумных насосах-маслопроизводящих реакторах при температуре от 250°С до 320°С в средний дистиллят.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящий реактор со стороны привода снабжен гидравлическим уплотнением, которое находится между механическими уплотнениями и подшипником вала, посредством соединения этой камеры с выходной напорной магистралью вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры и регулируемого соединения этой камеры в нижней части с всасывающей магистралью вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора таким образом, что подшипник достаточно смазывается циркулирующим маслом, а избыточное давление этой камеры в направлении уплотнения поддерживается незначительным.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на противоположной приводу стороне находится закрытая камера, которая так же, как и в п.2, имеет соединительную выходную напорную магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры, а в нижней части - регулируемую всасывающую магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора, чтобы удалять из камеры находящиеся в реакционном масле частицы и регулировать давление в подшипнике.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящего реактора во всех соприкасающихся с реакционной смесью частях имеет износостойкую, термически стабильное и прочное покрытие из TiAlN или AlCrN.
5. Устройство для осуществления способа, отличающееся тем, что оно включает по меньшей мере три ступени, при этом первая ступень содержит оборудование процесса предварительной обработки с приемным резервуаром с выходом, насосом и смесителем, сообщающимся со вторым резервуаром с выходом для водяного пара в виде дистиллятора и для пульпообразной массы в виде разделительного резервуара и устройства для циркуляции в виде магистрали, вторая ступень сообщается с нижней частью разделительного резервуара через выход клапана с обогреваемым устройством для золы и третья ступень состоит из приемного резервуара, вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора, соединительной магистрали и резервуара для циркуляции и магистрали для выгрузки продукта.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что на стороне привода вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора расположено гидравлическое уплотнение, которое находится между механическими уплотнениями и подшипником вала и имеет соединительную выходную напорную магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры, а в нижней части расположена всасывающая магистраль с регулируемым давлением, имеющая электрическую связь с манометром или ручное регулирование.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что на противоположной приводу стороне расположена закрытая камера, которая так же, как и в п.6, имеет соединительную выходную напорную магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры, а в нижней части - регулируемую всасывающую магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора, чтобы удалять из камеры находящиеся в реакционном масле частицы.
8. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящий реактор на всех соприкасающихся с реакционной смесью частях имеет износостойкой, термически стабильное и прочное покрытие из TiAlN или AlCrN.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009012486.1 | 2009-02-20 | ||
| PCT/DE2009/000246 WO2010063248A2 (de) | 2008-12-05 | 2009-02-20 | Ölreaktorvakuumpumpe mit hydraulischer dichtung für katalytische verölungsreaktionen aus vorab aufbereiteten, breiartigen reststoffen und ein verfahren dazu |
| DE102009012486A DE102009012486A1 (de) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Ölreaktorvakuumpumpe mit hydraulischer Dichtung für katalytische Verölungsreaktionen aus voraufbereitetem breiartigen Reststoffen Verfahren und Vorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011137963A true RU2011137963A (ru) | 2013-03-27 |
| RU2523535C2 RU2523535C2 (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=42153876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011137963/04A RU2523535C2 (ru) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Вакуумный насос-маслопроизводящий реактор с гидравлическим уплотнителем для каталитических реакций риформинга из предварительно обработанных пульпообразных отходов и способ к нему |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110297582A1 (ru) |
| EP (1) | EP2398869A2 (ru) |
| JP (1) | JP2012518690A (ru) |
| KR (1) | KR20120009428A (ru) |
| CN (1) | CN102325857B (ru) |
| BR (1) | BRPI0922968A2 (ru) |
| DE (1) | DE102009012486A1 (ru) |
| IL (1) | IL214702A0 (ru) |
| MX (1) | MX2011008803A (ru) |
| RU (1) | RU2523535C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010063248A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2693060A1 (de) | 2012-08-03 | 2014-02-05 | Thomas Günther | Reaktionspumpe für die Aufspaltung von Kohlenwasserstoffketten |
| DE102012022710B4 (de) | 2012-11-21 | 2016-08-04 | Alphakat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen mobilen Aufarbeitung von Erdöl, Kohle, grünen Abfällen und aufbereitetem Müll zu Mitteldestillaten und schwefelarmer, wasserfreier Glühkohle mit Mischungsturbinen |
| US10723956B2 (en) | 2017-07-21 | 2020-07-28 | 1888711 Alberta Inc. | Enhanced distillate oil recovery from thermal processing and catalytic cracking of biomass slurry |
| US10953381B1 (en) | 2020-03-24 | 2021-03-23 | Tge Ip Llc | Chemical reactor with high speed rotary mixing, for catalytic thermal conversion of organic materials into diesel and other liquid fuels, and applications thereof |
| US20250232843A2 (en) | 2021-01-20 | 2025-07-17 | Jems, Energetska Druzba, D.O.O. | Systems and methods for plant process optimisation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1901417A (en) * | 1930-10-20 | 1933-03-14 | J P Devine Mfg Company | Pump |
| RU2178447C1 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-01-20 | Горлов Евгений Григорьевич | Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков |
| DE10356245B4 (de) * | 2003-12-02 | 2007-01-25 | Alphakat Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE102005056735B3 (de) * | 2005-11-29 | 2006-08-10 | Koch, Christian, Dr. | Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf |
| DE102006054506A1 (de) * | 2005-11-27 | 2007-09-13 | Koch, Christian, Dr. | Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf |
| WO2008061484A1 (de) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Christian Koch | Hochleistungskammermischer für katalytische ölsuspensionen |
| DE102008003209B3 (de) * | 2008-01-05 | 2009-06-04 | Relux Umwelt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Mitteldestillat aus kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgern |
-
2009
- 2009-02-20 KR KR1020117020865A patent/KR20120009428A/ko not_active Withdrawn
- 2009-02-20 EP EP09775840A patent/EP2398869A2/de not_active Withdrawn
- 2009-02-20 RU RU2011137963/04A patent/RU2523535C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-20 WO PCT/DE2009/000246 patent/WO2010063248A2/de not_active Ceased
- 2009-02-20 BR BRPI0922968A patent/BRPI0922968A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-02-20 US US13/202,344 patent/US20110297582A1/en not_active Abandoned
- 2009-02-20 DE DE102009012486A patent/DE102009012486A1/de not_active Withdrawn
- 2009-02-20 JP JP2011550414A patent/JP2012518690A/ja active Pending
- 2009-02-20 CN CN200980157272.XA patent/CN102325857B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-20 MX MX2011008803A patent/MX2011008803A/es not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-08-16 IL IL214702A patent/IL214702A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012518690A (ja) | 2012-08-16 |
| RU2523535C2 (ru) | 2014-07-20 |
| EP2398869A2 (de) | 2011-12-28 |
| MX2011008803A (es) | 2012-07-23 |
| WO2010063248A8 (de) | 2010-09-10 |
| IL214702A0 (en) | 2011-11-30 |
| DE102009012486A1 (de) | 2010-10-14 |
| BRPI0922968A2 (pt) | 2016-01-26 |
| US20110297582A1 (en) | 2011-12-08 |
| CN102325857B (zh) | 2016-01-20 |
| KR20120009428A (ko) | 2012-01-31 |
| WO2010063248A2 (de) | 2010-06-10 |
| CN102325857A (zh) | 2012-01-18 |
| WO2010063248A3 (de) | 2010-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2530114C2 (ru) | Система управления давлением и температурой для по меньшей мере одного химического реактора | |
| CN103221545B (zh) | 生产生物燃料的系统和方法 | |
| DE10356245B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| Zhiyong et al. | Hydrogen generation from oily wastewater via supercritical water gasification (SCWG) | |
| RU2011137963A (ru) | Вакуумный насос-маслопроизводящий реактор с гидравлическим уплотнителем для каталитических реакций риформинга из предварительно обработанных пульпообразных отходов и способ к нему | |
| EA019123B1 (ru) | Устройство и способ обработки отходов | |
| TW200505839A (en) | Process and apparatus for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products | |
| AU2012352906A1 (en) | Methods for deoxygenating biomass-derived pyrolysis oil | |
| CN107382008A (zh) | 一种开放性水域污泥处理用热解反应器及污泥处理方法 | |
| JP2009149773A (ja) | バイオマスガス化方法、及びバイオマスガス化システム | |
| CN109721221A (zh) | 污油泥处理系统及方法 | |
| WO2021234971A1 (ja) | 廃棄物バイオガス化処理装置及び廃棄物バイオガス化処理方法 | |
| Zhang et al. | Impacts of cooking, pyrolysis and HTC pretreatments of noodles waste on evolution of products in activation | |
| JP2020138121A (ja) | 廃棄物バイオガス化処理装置及び廃棄物バイオガス化処理方法 | |
| US11772039B2 (en) | Gas treatment method and gas treatment apparatus | |
| Zhen | Supercritical water gasification (SCWG) of coking wastewater | |
| RU2566766C1 (ru) | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов | |
| CN102530864B (zh) | 一种用于固液有机废弃物处理及燃料气体生产的方法 | |
| KR102116552B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 초음파 전처리가 결합된 고온-중온 혐기성 소화 운전 방법 | |
| RU2757257C2 (ru) | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов | |
| EP4149668A1 (en) | Method and system for conversion of biomass to biofuel and extraction of carbon-containing products | |
| EE202100001A (et) | Biomassi hüdrotermilise veeldamise ja gaasistamise meetod ning süsteem | |
| CN105753260A (zh) | 切削废液的处理系统及处理工艺 | |
| CN104843638A (zh) | 制氢装置 | |
| JP2005104758A (ja) | 超臨界水による水素の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170221 |