RU2011136C1

RU2011136C1 - Device for charging sintering mixture to caking trucks

Info

Publication number: RU2011136C1
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Фролов; В.А. Мирко; Л.К. Герасимов; В.А. Чистополов; В.Н. Бургов; Ю.А. Кабанов; В.И. Светлаков; Ю.И. Шепелев; Р.Ф. Кузнецов; А.И. Крутько; Г.Г. Добряков
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: device has a drum feeder, charge flow stabilizer, a shaft tank with front, back and side wall. The shaft tank is made rotatable around its upper part with the front wall inclined to the movement of the caking trucks at an angle of 40-72to the horizon. A movable flap controlling the clearance between the tank and the trucks is mounted on the front wall. The back wall is made for independent rotation around its upper fastened edge. The distance between lower edges of the front and back walls of the tank through the horizontal and vertical lines is equal to 0,15-0,25 and 0,30-0,50 of the height of the sides of the trucks respectively. EFFECT: improved layer gas permeability, output, reduced fuel consumption. 1 dwg

Description

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству агломерата. The invention relates to the preparation of iron ore in the steel industry, namely the production of sinter.

Известны устройства для загрузки агломеpационной шихты на спекательные тележки, содержащие барабанные питатели, стабилизаторы потока шихты и систему наклонных загрузочных лотков нижнего и верхнего горизонтов слоя (авт. св. N 1444606, кл. F 27 В 21/06, 1987). Known devices for loading the sinter charge onto sintering trolleys containing drum feeders, charge flow stabilizers and a system of inclined loading chutes of the lower and upper horizons of the layer (ed. St. N 1444606, class F 27 V 21/06, 1987).

Недостатками известных устройств являются: а) отсутствие элементов, обеспечивающих одинаковую (близкую по величине) объемную плотность нижнего и верхнего слоев. Как следствие - объемная плотность верхнего и нижнего слоев отличается до 30% , что предопределяет низкие прочность верхней части спека и выход годного агломерата, перерасход топлива на агломерацию; б) отсутствие систем, исключающих сегрегацию шихты и твердого топлива на границе верхнего и нижнего слоев шихты. В результате качество агломерата на границе слоев существенно ухудшается, а газодинамическое сопротивление возрастает; в) отсутствие элементов для исключения высокой колеблемости распределения топлива и физико-механических свойств шихты по высоте слоя. При этом расход топлива поддерживается избыточным, чтобы уменьшить негативное влияние колебаний состава шихты; г) отсутствие систем для равномерной укладки шихты по ширине ленты. При этом высота и газопроницаемость шихты по ширине ленты существенно отличаются, что снижает выход годного агломерата, ухудшает его качество и увеличивает расход топлива. The disadvantages of the known devices are: a) the absence of elements providing the same (close in magnitude) bulk density of the lower and upper layers. As a result, the bulk density of the upper and lower layers differs up to 30%, which determines the low strength of the upper part of the cake and the yield of agglomerate, fuel consumption for agglomeration; b) the absence of systems that exclude the segregation of the charge and solid fuel at the boundary of the upper and lower layers of the charge. As a result, the quality of the agglomerate at the boundary of the layers is significantly deteriorating, and the gas-dynamic resistance increases; c) the absence of elements to exclude high fluctuations in the distribution of fuel and physico-mechanical properties of the mixture along the height of the layer. At the same time, fuel consumption is maintained excessive in order to reduce the negative effect of fluctuations in the composition of the charge; d) lack of systems for uniform stacking of the charge along the width of the tape. At the same time, the height and gas permeability of the charge along the width of the tape differ significantly, which reduces the yield of agglomerate, worsens its quality and increases fuel consumption.

За прототип принимаем устройство для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки, содержащее барабанный питатель, стабилизатор потока шихты и шахтную емкость с передней, задней и боковыми стенками (заявка Японии N 61-217533, кл. С 22 В 1/20, 1986). Устройство устраняет неравномерность укладки шихты по высоте слоя и ее сегрегацию на границе слоев. Вместе с тем недостатками данного устройства являются: а) использование шахтной загрузочной емкости с прямыми вертикальными передней и задней стенками. В результате давление шихты, размещенной над окном выдачи материала практически полностью передается на нижерасположенный слой, переуплотняя его, снижая газопроницаемость слоя, производительность ленты или высоту слоя и соответственно увеличивая расход топлива; б) отсутствие учета особенностей шихты. Так, при спекании тяжелых шихт, имеющих глинистую пустую породу, обладающих низкой сыпучестью и в плоскости сдвига - на границе "неподвижного" слоя в шахтной емкости и подвижного - на ленте, сила трения очень велика, что дополнительно уплотняет нижний слой и разрушает гранулы шихты на границе слоев. В результате снижается газопроницаемость слоя, высота слоя или производительность ленты, растет расход топлива. For the prototype, we take a device for loading the sinter mixture onto sintering trolleys containing a drum feeder, a charge flow stabilizer and a shaft tank with front, rear and side walls (Japanese application N 61-217533, class C 22 V 1/20, 1986). The device eliminates the uneven stacking of the charge along the height of the layer and its segregation at the boundary of the layers. However, the disadvantages of this device are: a) the use of a shaft loading tank with straight vertical front and rear walls. As a result, the pressure of the charge placed above the material discharge window is almost completely transferred to the lower layer, re-densifying it, reducing the gas permeability of the layer, the performance of the belt or the height of the layer and, accordingly, increasing fuel consumption; b) the lack of consideration of the features of the charge. So, when sintering heavy blends having clayey waste, having low flowability and in the shear plane - at the boundary of the "fixed" layer in the shaft tank and the moving one - on the tape, the friction force is very high, which additionally compacts the lower layer and destroys the charge granules by layer boundary. As a result, the gas permeability of the layer decreases, the height of the layer or the performance of the tape, fuel consumption increases.

Перечисленные недостатки могут быть устранены при использовании устройства для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки, содержащего барабанный питатель, стабилизатор потока шихты и шахтную емкость с передней, задней и боковыми стенками. Для этого шахтная емкость должна быть выполнена поворотной вокруг верхней ее части с наклоном передней стенки в сторону движения спекательных тележек под углом 40-72^о к горизонту и установкой на ней подвижной заслонки для регулирования зазора между емкостью и тележками, а задняя стенка выполнена автономно поворотной вокруг закрепленной верхней кромки, при этом расстояние между нижними кромками передней и задней стенок емкости по горизонтали и вертикали выполнено равным 0,15-0,25 и 0,30-0,50 высоты бортов спекательных тележек соответственно.These disadvantages can be eliminated by using a device for loading the sinter charge onto sintering trolleys containing a drum feeder, a stabilizer of the charge flow and a shaft tank with front, rear and side walls. For this silo container must be made pivotable about its upper part inclined toward the front wall motion Spekatelnye trolleys angle ^of 40-72 to the horizontal and installing thereon a movable flap for adjusting the gap between the container and the trolley, and the rear wall being independently pivotable about fixed upper edges, while the distance between the lower edges of the front and rear walls of the tank horizontally and vertically is equal to 0.15-0.25 and 0.30-0.50 of the height of the sides of the sintering trolleys, respectively.

Предложенное устройство разработано как для двухслойной загрузки аглошихты на спекательные тележки с ее подачей в верхний слой через шахтную емкость, так и для однослойной агломерационной шихты. Основными характеризующими данное устройство признаками являются следующие. The proposed device is designed both for two-layer loading of sinter charge on sintering trolleys with its feeding into the upper layer through a mine tank, and for a single-layer sinter charge. The main features characterizing this device are as follows.

В качестве завершающего укладчика использована шахтная емкость, обеспечивающая укладку слоя шихты на подвижную поверхность в контролируемом опускающемся плотном слое с формированием заданной порозности и загрузки разуплотненного слоя на подвижную поверхность в режиме плавного перевода движения с вертикального на горизонтальное без изменения при этом структуры слоя. As a final stacker, a mine tank was used, which provides the laying of the charge layer on a moving surface in a controlled falling dense layer with the formation of a given porosity and loading the decompressed layer onto a moving surface in the mode of smooth transfer from vertical to horizontal without changing the layer structure.

Подачу аглошихты в шахтную емкость производят барабанным питателем со стабилизатором. При отсутствии стабилизатора расстояние между верхней плоскостью шахтной емкости и барабанным питателем увеличено. The sinter charge is fed into the mine tank by a drum feeder with a stabilizer. In the absence of a stabilizer, the distance between the upper plane of the shaft tank and the drum feeder is increased.

Передняя стенка шахтной емкости должна быть выполнена наклонной в сторону движения спекательных тележек под углом 40-72^о к горизонту. Тем самым обеспечивается, во-первых, передача веса основного объема материала на стенки емкости, т. е. снижение давления материала на формируемый слой, во-вторых, повышение плавности перевода столба шихты с вертикального движения на горизонтальное, в-третьих, сохранение повышенной порозности опускающегося слоя. При большем угле наклона передней стенки шахтной емкости (более 72^о к горизонту) возрастает давление на формируемый слой, происходит его подуплотнение и снижение производительности агломашины. При меньшем угле наклона передней стенки шахтной емкости к горизонту (менее 40^о) в шахте возможно кострение и зависание материала, происходит разладка процесса и также понижение производительности агломерационной машины.The front wall of the mine tank should be made inclined in the direction of movement of the sintering carts at an angle of 40-72 ^about to the horizon. This ensures, firstly, the transfer of the weight of the bulk of the material to the walls of the tank, i.e., reducing the pressure of the material on the formed layer, secondly, increasing the smoothness of the transfer of the charge column from vertical to horizontal, and thirdly, maintaining increased porosity falling layer. At a higher angle of inclination of the front wall of the container shaft (more than ^about 72 to the horizontal) increases pressure on the formed layer is its poduplotnenie and reduced productivity of sinter. With a smaller angle of inclination of the front wall of the container to the horizontal shaft (less than ^about 40) in the shaft and possibly hang kostrenie material, a disorder occurs process and also lowering productivity of the sintering machine.

Боковые стенки шахтной емкости должны быть отклонены на 3-5^о от вертикали в сторону расширения к низу, что позволяет уменьшить износ стенок и повысить стабильность и равномерность схода шихты
Шахтная емкость должна быть выполнена поворотной вокруг оси - верхней кромки задней стенки емкости. Тем самым достигается фиксирование положения загрузочного сечения шахтной емкости относительно барабанного питателя, стабилизация передней стенки шахтной емкости под заданным углом, упрощение ремонтных работ и текущего обслуживания системы. Другое конструктивное оформление устройства не решает перечисленных задач.The side walls of the mine tank should be deflected 3-5 ^° from the vertical to the side of expansion to the bottom, which allows to reduce the wear of the walls and to increase the stability and uniformity of the charge
The shaft tank must be rotatable around an axis - the upper edge of the back wall of the tank. This ensures the fixation of the position of the loading section of the shaft capacity relative to the drum feeder, stabilization of the front wall of the shaft capacity at a given angle, simplification of repair work and routine maintenance of the system. Another design of the device does not solve the above problems.

Передняя стенка шахтной емкости должна быть оснащена подвижной вдоль плоскости стенки регулирующей заслонкой для изменения расстояния между нижней кромкой передней стенки и плоскостью спекательных тележек. Тем самым, при сохранении самой емкости в неподвижном состоянии производят изменение высоты слоя шихты на спекательных тележках. The front wall of the shaft tank must be equipped with a regulating flap movable along the wall plane to change the distance between the lower edge of the front wall and the plane of the sintering carts. Thus, while maintaining the tank itself in a stationary state, a change in the height of the charge layer on the sintering trolleys is performed.

Задняя стенка шахтной емкости должна быть выполнена поворотной (с автономным механизмом управления) вокруг оси - стационарной верхней кромки. Данное обстоятельство обеспечивает бесперебойную работу системы при попадании в шихту случайных предметов, при кострениях шихты, обрушениях массивов и пр. При двухслойной укладке шихты задняя стенка также должна быть оснащена регулирующей заслонкой изменения высоты верхнего слоя шихты. The back wall of the mine tank must be rotatable (with an autonomous control mechanism) around an axis - a stationary upper edge. This circumstance ensures uninterrupted operation of the system when accidental objects fall into the charge, when the charge is boned, collapses of arrays, etc. When two-layer stacking of the charge, the back wall must also be equipped with a control flap for changing the height of the upper layer of the charge.

Расстояние между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по горизонтали должно быть выполнено равным 0,15-0,25 высоты бортов спекательных тележек. При меньшем расстоянии между нижними кромками передней и задней стенок по горизонтали (менее 0,15 высоты бортов тележек) нарушается эффективность плавного перевода движения шихты с вертикального на горизонтальное, появляются ударные нагрузки, переуплотненные элементы слоя и, как следствие, химический недожег топлива на этих участках, т. е. повышение расхода твердого топлива на передел. При большем расстоянии между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по горизонтали (более 0,25 высоты бортов тележек), из-за чрезмерного роста давления столба шихты на формируемый слой понижается его газопроницаемость и производительность агломерационной машины. The horizontal distance between the lower edges of the front and rear walls of the mine tank should be equal to 0.15-0.25 of the height of the sides of the sintering trolleys. With a smaller distance between the lower edges of the front and rear walls horizontally (less than 0.15 of the height of the sides of the bogies), the efficiency of a smooth translation of the charge movement from vertical to horizontal is impaired, shock loads, over-compacted layer elements and, as a result, chemical underburning of fuel in these areas appear , i.e., an increase in the consumption of solid fuel for redistribution. With a greater distance between the lower edges of the front and rear walls of the mine tank horizontally (more than 0.25 of the height of the sides of the bogies), due to the excessive increase in the pressure of the charge column on the formed layer, its gas permeability and productivity of the sintering machine decreases.

Расстояние между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по вертикали должно быть выполнено равным 0,30-0,50 высоты бортов спекательных тележек. При меньшем расстоянии между нижними кромками стенок по вертикали (менее 0,30 высоты бортов тележек) из-за повышенного сопротивления сходу материала на выходе из шахтной емкости возможно ее забивание, понижение коэффициента использования оборудования и производительности агломашины. При большем расстоянии между нижними кромками стенок шахтной емкости по вертикали (более 0,50 высоты бортов тележек), из-за нерационального распределения топлива по высоте слоя возрастают топливоэнергетические затраты на передел. The distance between the lower edges of the front and rear walls of the mine tank vertically should be equal to 0.30-0.50 height of the sides of the sintering carts. With a smaller distance between the lower edges of the walls vertically (less than 0.30 of the height of the sides of the bogies), due to the increased resistance to material descent at the outlet of the mine tank, it is possible to clog it, lower the utilization rate of the equipment and the performance of the sinter machine. With a greater distance between the lower edges of the walls of the mine tank vertically (more than 0.50 of the height of the sides of the bogies), due to the irrational distribution of fuel along the height of the layer, fuel and energy costs for redistribution increase.

Сущность изобретения заключается в оборудовании шахтной емкости для загрузки шихты на спекательные тележки элементами конструкции, снимающими давление столба шихты на формируемый слой материала на спекательных тележках и формирующими заданную структуру слоя. The essence of the invention is to equip a mine tank for loading the charge onto the sintering carts with structural elements that relieve the pressure of the charge column on the formed layer of material on the sintering carts and form a predetermined layer structure.

На чертеже представлена принципиальная схема (продольный разрез) устройства для загрузки аглошихты на спекательные тележки. Устройство состоит из барабанного питателя 1, стабилизатора 2 потока шихты и шахтной емкости 3 с передней 4, задней 5 и боковыми стенками и расположено над спекательными тележками 6. Шахтная емкость прикреплена к стационарной оси 7 - верхней кромке задней стенки, а ее передняя стенка оснащена подвижной заслонкой 8. The drawing shows a schematic diagram (longitudinal section) of a device for loading sinter charge on sintering carts. The device consists of a drum feeder 1, a stabilizer 2 of the charge stream and a shaft tank 3 with a front 4, rear 5 and side walls and is located above the sintering carts 6. The shaft tank is attached to the stationary axis 7 - the upper edge of the rear wall, and its front wall is equipped with a movable shutter 8.

Устройство работает следующим образом. Агломерационную шихту, основой которой могут быть оолитовые бурожелезняковые концентраты гравитационно-магнитного обогащения, загружают в накопительный бункер и оттуда барабанным питателем 1 через стабилизатор 2 дозируют в шахтную емкость 3. По этой емкости шихту опускают сверху вниз под углом 50^о к горизонту в сторону движения спекательных тележек (т. е. по ходу их движения) и загружают на тележки 6. Угол схода шихты сверху вниз стабилизируют поворотом емкости 3 вокруг оси 7. Расстояние между нижней кромкой передней стенки 4 и плоскостью тележек устанавливают подвижной заслонкой 8. При необходимости положение задней стенки 5 может быть изменено ее поворотом также вокруг оси 7. Сформированный описанным образом слой шихты направляют на спекание.The device operates as follows. Sinter mix, which basis can be oolite burozheleznyakovye concentrates gravitationally magnetic separation, is charged into the storage silo and from there via the drum feeder 1 Stabilizer 2 was metered to the shaft 3. For this capacitance the charge capacity is lowered downward at an angle of ⁵⁰ ° to the horizontal in the direction of movement Spekatelnye trolleys (that is, in the direction of their movement) and load on trolleys 6. The vanishing angle of the mixture from top to bottom is stabilized by turning the container 3 around axis 7. The distance between the lower edge of the front wall 4 and the plane Ježek mounted movable flap 8. If desired, the position of the rear wall 5 can be changed by rotating also around the axis 7. Formed in this manner the layer charge is directed to sintering.

Примеры оформления устройства. Во всех нижеследующих примерах последовательность операций по эксплуатации устройства приведена выше. Изменению подлежат только конструктивные элементы устройства. Examples of device design. In all of the following examples, the operation of the device is described above. Only the structural elements of the device are subject to change.

П р и м е р 1. На средние конструктивные параметры. PRI me R 1. On average design parameters.

Угол наклона передней стенки шахтной емкости выполнен в сторону движения спекательных тележек и равен 50^о к горизонту. Расстояние между нижними кромками передней и задней по ходу тележек стенками емкости по горизонтали и вертикали изготовлено в пределах 0,20 и 0,40 высоты бортов спекательных тележек соответственно.The angle of inclination of the front wall of the mine tank is made in the direction of movement of the sintering trolleys and is equal to 50 ^about to the horizon. The distance between the lower edges of the front and rear along the trolleys by the walls of the tank horizontally and vertically is made within the limits of 0.20 and 0.40 of the height of the sides of the sintering trolleys, respectively.

При таких параметрах устройства на агломашине типа АКМ-312 производительность будет составлять 303,7 т/ч, расход твердого топлива на передел 69,2 кг/т агломерата. With such parameters of the device on an AKM-312 sinter machine, the productivity will be 303.7 t / h, solid fuel consumption per redistribution is 69.2 kg / t sinter.

Серийные агломерационные машины Карагандинского меткомбината, использующие традиционный метод загрузки шихты, имеют производительность 300,0 т/ч, удельный расход твердого топлива 72,4 кг/т агломерата. Serial sintering machines of the Karaganda metallurgical plant, using the traditional charge loading method, have a capacity of 300.0 t / h, specific solid fuel consumption of 72.4 kg / t of sinter.

Таким образом, предлагаемое устройство для загрузки шихты на спекательные тележки превосходит прототип по всем показателям. Thus, the proposed device for loading the mixture onto sintering carts exceeds the prototype in all respects.

П р и м е р 2. На минимальные значения конструктивных параметров и на отклонения от них. PRI me R 2. On the minimum values of design parameters and deviations from them.

Угол наклона к горизонту передней стенки шахтной емкости выполнен равным 40^о. Расстояние между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по горизонтали и вертикали изготовлено в пределах 0,15 и 0,30 высоты бортов тележек соответственно.The angle of inclination to the horizon of the front wall of the mine tank is made equal to 40 ^about . The distance between the lower edges of the front and rear walls of the mine tank horizontally and vertically is made within 0.15 and 0.30 of the height of the sides of the bogies, respectively.

При таких параметрах устройства на агломашине типа АКМ-312 производительность составит 303,1 т/ч, расход твердого топлива 69,0 кг/т агломерата. With such parameters of the device on an AKM-312 sinter machine, the productivity will be 303.1 t / h, solid fuel consumption 69.0 kg / t sinter.

Понижение угла наклона оси шахтной емкости к горизонту возможно только до величины 40^о. Например, при угле наклона оси емкости к горизонту, равном 35^о, из-за зависаний материала и снижения коэффициента использования оборудования производительность агломашины снижается с 303,1 до 301,7 т/ч.Reducing the angle of inclination of the axis of the mine tank to the horizon is possible only up to a value of 40 ^about . For example, at an inclination to the horizontal axis of the container equal to ^about 35, due to material hang and to reduce the equipment utilization efficiency decreases with aglomashiny 303.1 to 301.7 t / h.

Понижение расстояния между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по горизонтали возможно только до величины 0,15 высоты бортов спекательных тележек. Так, при расстоянии между нижними кромками передней и задней стенок емкости по горизонтали, равном 0,12 высоты бортов тележек, из-за ударных нагрузок и образования переуплотненных участков слоя, расход твердого топлива на передел возрастает на 1,6 кг/т агломерата. Reducing the distance between the lower edges of the front and rear walls of the shaft capacity horizontally is only possible to a value of 0.15 the height of the sides of the sintering carts. So, with a horizontal distance between the lower edges of the front and rear walls of the tank equal to 0.12 of the side of the bogies of the bogies, due to shock loads and the formation of over-compacted sections of the layer, the consumption of solid fuel per redistribution increases by 1.6 kg / t of agglomerate.

Понижение расстояния между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по вертикали возможно только до величины 0,30 высоты бортов спекательных тележек. Уже при расстоянии между нижними кромками передней и задней стенок емкости, равном 0,25 высоты бортов тележек, из-за зависания материала на выходе из шахтной емкости и понижения коэффициента использования оборудования, производительность агломашины уменьшается на 2,4% . Reducing the distance between the lower edges of the front and rear walls of the shaft capacity vertically is only possible to a value of 0.30 the height of the sides of the sintering carts. Already at a distance between the lower edges of the front and rear walls of the tank, equal to 0.25 of the height of the sides of the bogies, due to the material freezing at the outlet of the mine tank and lowering the utilization rate of the equipment, the performance of the sinter machine decreases by 2.4%.

П р и м е р 3. На максимальные значения конструктивных параметров и на отклонения от них. PRI me R 3. At the maximum values of the design parameters and deviations from them.

Угол наклона к горизонту передней стенки шахтной емкости выполнен равным 72^о. Расстояние между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по горизонтали и вертикали изготовлено в пределах 0,25 и 0,5 высоты бортов спекательных тележек соответственно.The angle of inclination to the horizon of the front wall of the mine tank is made equal to 72 ^about . The horizontal and vertical distances between the lower edges of the front and rear walls of the mine tank are made within 0.25 and 0.5 of the height of the sides of the sintering trolleys, respectively.

При таких параметрах устройства на агломашине типа АКМ-312 производительность составит 303,5 т/ч, расход твердого топлива 69,2 кг/т агломерата. With such parameters of the device on an AKM-312 sinter machine, the productivity will be 303.5 t / h, solid fuel consumption 69.2 kg / t sinter.

Повышение угла наклона центральной оси шахтной емкости к горизонту возможно только до величины 72^о. Так, при угле наклона оси емкости к горизонту, равном 75^о, из-за приближения положения стенок к вертикальному и переуплотнения слоя, производительность агломашины снижается до 301,1 т/ч.An increase in the angle of inclination of the central axis of the mine tank to the horizon is possible only up to a value of 72 ^° . So, at an angle of inclination of the axis of the tank to the horizon equal to 75 ^about , due to the approach of the walls to the vertical and the layer being densified, the productivity of the sinter machine decreases to 301.1 t / h.

Повышение расстояния между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по горизонтали возможно только до величины 0,25 высоты бортов спекательных тележек. Например, при расстоянии между нижними кромками передней и задней стенок емкости по горизонтали, равном 0,30 высоты бортов тележек, вследствие чрезмерного повышения давления столба шихты на формируемый слой, производительность агломашины понижается на 1,4% . Increasing the distance between the lower edges of the front and rear walls of the shaft capacity horizontally is only possible to a value of 0.25 of the height of the sides of the sintering carts. For example, with a horizontal distance between the lower edges of the front and rear walls of the tank equal to 0.30 the height of the sides of the bogies, due to an excessive increase in the pressure of the charge column on the formed layer, the productivity of the sinter machine decreases by 1.4%.

Повышение расстояния между нижними кромками передней и задней стенок шахтной емкости по вертикали возможно только до величины 0,50 высоты бортов спекательных тележек. Уже, при расстоянии между нижними кромками передней и задней стенок емкости, равном 0,55 высоты бортов тележек, из-за нерационального распределения топлива по высоте слоя расход твердого топлива на передел увеличивается с 69,2 до 71,1 кг/т агломерата. Increasing the distance between the lower edges of the front and rear walls of the shaft capacity vertically is possible only up to 0.50 of the height of the sides of the sintering trolleys. Already, with a distance between the lower edges of the front and rear walls of the tank equal to 0.55 of the height of the sides of the bogies, due to the irrational distribution of fuel along the height of the layer, the consumption of solid fuel for redistribution increases from 69.2 to 71.1 kg / t of sinter.

Применение предлагаемого изобретения обеспечивает повышение производительности агломашины на 4,0-5,0% , снижение расхода твердого топлива на передел на 2,5-4,0% и улучшение качества готовой продукции. (56) Авторское свидетельство N 1444606, кл. F 27 В 21/06, 1987. The application of the invention provides an increase in sinter productivity by 4.0-5.0%, a decrease in the consumption of solid fuel for redistribution by 2.5-4.0%, and an improvement in the quality of the finished product. (56) Copyright certificate N 1444606, cl. F 27 B 21/06, 1987.

Заявка Японии N 61-217533, кл. С 22 В 1/20, 1986. Japanese application N 61-217533, cl. C 22 V 1/20, 1986.

Claims

A device for loading an agglomeration charge onto sintering carts, comprising a drum feeder, a stabilizer of charge flow and a mine tank with front, rear and side walls, characterized in that the mine tank is made rotatable around its upper part with the front wall tilted to the direction of movement of the sintering carts at an angle of movement of the sintering carts 40 - 72 ^o to the horizontal and provided with a flap located thereon adjust the gap between the container and the trolley, and the rear wall being independently rotatable about its fixed upper chrome and, wherein the distance between the lower edges of the front and rear containers horizontally and vertically formed at 0.15 - 0.25 and 0.30 - 0.50 bead height Spekatelnye trolleys respectively.