RU2011124530A - Перлитные рельсы - Google Patents
Перлитные рельсы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011124530A RU2011124530A RU2011124530/02A RU2011124530A RU2011124530A RU 2011124530 A RU2011124530 A RU 2011124530A RU 2011124530/02 A RU2011124530/02 A RU 2011124530/02A RU 2011124530 A RU2011124530 A RU 2011124530A RU 2011124530 A RU2011124530 A RU 2011124530A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail
- rail according
- surface roughness
- elements
- maximum surface
- Prior art date
Links
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract 8
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
1. Перлитный рельс, который содержит,в мас.%:от 0,65 до 1,20% С;от 0,05 до 2,00% Si;от 0,05 до 2,00% Mn;остальное приходится на долю Fe и неизбежных примесей,причем по меньшей мере часть головной части и по меньшей мере часть подошвенной части имеет перлитную структуру, иповерхностная твердость части перлитной структуры находится в диапазоне от HV 320 до HV 500, при этом максимальная шероховатость поверхности части перлитной структуры меньше или равна 180 мкм.2. Рельс по п.1, в котором отношение поверхностной твердости к максимальной шероховатости поверхности превышает или равняется 3,5.3. Рельс по п.1 или 2, в котором на том участке, на котором была измерена максимальная шероховатость поверхности,количество вогнутостей и выпуклостей, которые превышают 0,30 от максимальной шероховатости поверхности в отношении средней величины шероховатости по вертикали рельса от подошвенной части до головной части, меньше или равно 40 на отрезке 5 мм в продольном направлении на поверхности головной части и подошвенной части рельса.4. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, один или два элемента из 0,01-2,00% Cr и 0,01-0,50 Mo.5. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, один или два элемента из 0,005-0,50% V и 0,002-0,050% Nb.6. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,01-1,00% Со.7. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0001-0,0050% В.8. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,01-1,00% Cu.9. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,01-1,00% Ni.10. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0050-0,0500% Ti.11. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, од�
Claims (15)
1. Перлитный рельс, который содержит,
в мас.%:
от 0,65 до 1,20% С;
от 0,05 до 2,00% Si;
от 0,05 до 2,00% Mn;
остальное приходится на долю Fe и неизбежных примесей,
причем по меньшей мере часть головной части и по меньшей мере часть подошвенной части имеет перлитную структуру, и
поверхностная твердость части перлитной структуры находится в диапазоне от HV 320 до HV 500, при этом максимальная шероховатость поверхности части перлитной структуры меньше или равна 180 мкм.
2. Рельс по п.1, в котором отношение поверхностной твердости к максимальной шероховатости поверхности превышает или равняется 3,5.
3. Рельс по п.1 или 2, в котором на том участке, на котором была измерена максимальная шероховатость поверхности,
количество вогнутостей и выпуклостей, которые превышают 0,30 от максимальной шероховатости поверхности в отношении средней величины шероховатости по вертикали рельса от подошвенной части до головной части, меньше или равно 40 на отрезке 5 мм в продольном направлении на поверхности головной части и подошвенной части рельса.
4. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, один или два элемента из 0,01-2,00% Cr и 0,01-0,50 Mo.
5. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, один или два элемента из 0,005-0,50% V и 0,002-0,050% Nb.
6. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,01-1,00% Со.
7. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0001-0,0050% В.
8. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,01-1,00% Cu.
9. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,01-1,00% Ni.
10. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0050-0,0500% Ti.
11. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, один или два элемента из 0,0005-0,0200 Mg и 0,0005-0,0200% Са.
12. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0001-0,2000% Zr.
13. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0040-1,00% Al.
14. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%, 0,0060-0,0200% N.
15. Рельс по п.1 или 2, причем рельс дополнительно содержит, в мас.%:
один или два элемента из 0,01-2,00% Cr и 0,01-0,50 Mo;
один или два элемента из 0,005-0,50% V и 0,002-0,050% Nb;
0,01-1,00% Со;
0,0001-0,0050% В;
0,01-1,00% Cu;
0,01-1,00% Ni;
0,0050-0,0500% Ti;
0,0005-0,0200% Mg и 0,0005-0,0200% Са;
0,0001-0,2000% Zr;
0,0040-1,00% Al
и 0,0060-0,0200% N.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-189508 | 2009-08-18 | ||
| JP2009189508 | 2009-08-18 | ||
| PCT/JP2010/063760 WO2011021582A1 (ja) | 2009-08-18 | 2010-08-13 | パーライト系レール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011124530A true RU2011124530A (ru) | 2012-12-27 |
| RU2476617C1 RU2476617C1 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=43607037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011124530/02A RU2476617C1 (ru) | 2009-08-18 | 2010-08-13 | Перлитные рельсы |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8361246B2 (ru) |
| EP (1) | EP2361995B2 (ru) |
| JP (1) | JP4805414B2 (ru) |
| KR (1) | KR101314338B1 (ru) |
| CN (1) | CN102203311B (ru) |
| AU (1) | AU2010285725B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1006017B1 (ru) |
| CA (1) | CA2744992C (ru) |
| ES (1) | ES2731660T3 (ru) |
| PL (1) | PL2361995T3 (ru) |
| RU (1) | RU2476617C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011021582A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0918859B1 (pt) * | 2008-10-31 | 2021-05-04 | Nippon Steel Corporation | Trilho perlítico tendo resistência superior à abrasão e excelente tenacidade |
| WO2010095354A1 (ja) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | 新日本製鐵株式会社 | 耐摩耗性および靭性に優れたパーライト系レール |
| CN102803536B (zh) | 2009-06-26 | 2015-01-28 | 新日铁住金株式会社 | 延展性优良的珠光体系高碳钢钢轨及其制造方法 |
| JP5482559B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2014-05-07 | 新日鐵住金株式会社 | ベイナイト系レール |
| US9127409B2 (en) * | 2012-04-23 | 2015-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Rail |
| CN102899586A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 | 一种铁合金材料及制备方法 |
| CN103898303B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-06-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种道岔轨的热处理方法和道岔轨 |
| US9670570B2 (en) | 2014-04-17 | 2017-06-06 | Evraz Inc. Na Canada | High carbon steel rail with enhanced ductility |
| WO2015182743A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | レールおよびその製造方法 |
| WO2015182759A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | レールおよびその製造方法 |
| CN104032222B (zh) | 2014-06-24 | 2016-04-06 | 燕山大学 | 纳米珠光体钢轨的制备方法 |
| JP6233525B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2017-11-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールの製造方法および製造装置 |
| JP6341298B2 (ja) | 2015-01-23 | 2018-06-13 | 新日鐵住金株式会社 | レール |
| EP3249070B1 (en) * | 2015-01-23 | 2020-03-18 | Nippon Steel Corporation | Rail |
| CN105063490B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高速铁路用钢轨及其生产方法和应用 |
| CN105220066B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 中北大学 | 一种纳米珠光体钢及其制备方法 |
| WO2017130476A1 (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 新東工業株式会社 | 鋳鋼製投射材 |
| US10995396B2 (en) | 2016-05-19 | 2021-05-04 | Nippon Steel Corporation | Rail |
| JP6631403B2 (ja) * | 2016-05-19 | 2020-01-15 | 日本製鉄株式会社 | 耐摩耗性および靭性に優れたレール |
| CN106521343B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-03-27 | 钢铁研究总院 | 一种超高强度铝合金化超高碳车轮用钢及其热处理方法 |
| CN107034413B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-16 | 武汉钢铁有限公司 | 低淬透性耐磨带钢及其制造方法 |
| WO2019122958A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
| WO2019122957A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
| WO2019189015A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レール |
| US12264373B2 (en) * | 2018-09-10 | 2025-04-01 | Nippon Steel Corporation | Rail and method of manufacturing rail |
| CN112226697B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 耐擦伤的钢轨及其生产方法 |
| WO2024202407A1 (ja) | 2023-03-24 | 2024-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールおよびその製造方法 |
| AU2024245086A1 (en) | 2023-03-24 | 2025-09-04 | Jfe Steel Corporation | Rail and method of producing same |
| EP4663799A1 (en) | 2023-03-24 | 2025-12-17 | JFE Steel Corporation | Rail and method for manufacturing same |
| WO2025187112A1 (ja) * | 2024-03-04 | 2025-09-12 | 日本製鉄株式会社 | レール |
| JP7684627B1 (ja) * | 2024-03-04 | 2025-05-28 | 日本製鉄株式会社 | レール |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512616A (ja) | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Nippon Steel Corp | Chodaikajuyonetsushorireeru |
| US5209792A (en) | 1990-07-30 | 1993-05-11 | Nkk Corporation | High-strength, damage-resistant rail |
| SU1839687A3 (en) * | 1990-07-30 | 1993-12-30 | Berlington Nortern Rejlroad Ko | Rail, method for its manufacturing and method of its cooling inspection |
| WO1995017532A1 (en) | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Nippon Steel Corporation | Rail of high abrasion resistance and high tenacity having pearlite metallographic structure and method of manufacturing the same |
| JPH08246100A (ja) | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗性に優れたパーライト系レールおよびその製造法 |
| JP3113184B2 (ja) | 1995-10-18 | 2000-11-27 | 新日本製鐵株式会社 | 耐摩耗性に優れたパーライトレールの製造法 |
| JPH08246101A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗性・耐損傷性に優れたパーライト系レールおよびその製造法 |
| JP3078461B2 (ja) | 1994-11-15 | 2000-08-21 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐摩耗パーライト系レール |
| KR100202251B1 (ko) * | 1994-11-15 | 1999-06-15 | 다나카 미노루 | 우수한 내마모성을 가지는 펄라이트강 레일 및 그 제조방법 |
| JPH08323626A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-10 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ショットピーニング方法および処理物品 |
| AT407057B (de) | 1996-12-19 | 2000-12-27 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung |
| DE19721915C1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-10 | Stn Atlas Elektronik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Unebenheiten in einer Objektoberfläche |
| JP4272385B2 (ja) * | 2002-04-05 | 2009-06-03 | 新日本製鐵株式会社 | 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レール |
| CN1304618C (zh) * | 2002-04-05 | 2007-03-14 | 新日本制铁株式会社 | 耐磨性和延性优良的珠光体系钢轨及其制造方法 |
| JP4674843B2 (ja) | 2003-04-28 | 2011-04-20 | 新東工業株式会社 | コイルばねの製造方法 |
| JP2005171327A (ja) | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Nippon Steel Corp | 耐表面損傷性および耐内部疲労損傷性に優れたパーライト系レールの製造方法およびレール |
| JP4469248B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2010-05-26 | 新日本製鐵株式会社 | 耐摩耗性および延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法 |
| JP2006057128A (ja) | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Nippon Steel Corp | 耐落重破壊特性に優れたパーライト系レールの製造方法 |
| JP2006057127A (ja) | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Nippon Steel Corp | 耐落重破壊特性に優れたパーライト系レール |
| JP4994928B2 (ja) | 2007-04-17 | 2012-08-08 | 新日本製鐵株式会社 | 耐折損性に優れたレールの製造方法 |
-
2010
- 2010-08-13 CA CA2744992A patent/CA2744992C/en active Active
- 2010-08-13 AU AU2010285725A patent/AU2010285725B2/en active Active
- 2010-08-13 WO PCT/JP2010/063760 patent/WO2011021582A1/ja not_active Ceased
- 2010-08-13 BR BRPI1006017-0A patent/BRPI1006017B1/pt active IP Right Grant
- 2010-08-13 PL PL10809927T patent/PL2361995T3/pl unknown
- 2010-08-13 ES ES10809927T patent/ES2731660T3/es active Active
- 2010-08-13 US US13/131,804 patent/US8361246B2/en active Active
- 2010-08-13 RU RU2011124530/02A patent/RU2476617C1/ru active
- 2010-08-13 KR KR1020117009670A patent/KR101314338B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-13 CN CN2010800030933A patent/CN102203311B/zh active Active
- 2010-08-13 JP JP2010549757A patent/JP4805414B2/ja active Active
- 2010-08-13 EP EP10809927.6A patent/EP2361995B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101314338B1 (ko) | 2013-10-04 |
| AU2010285725B2 (en) | 2015-07-23 |
| JP4805414B2 (ja) | 2011-11-02 |
| EP2361995B2 (en) | 2022-12-14 |
| US8361246B2 (en) | 2013-01-29 |
| KR20110060962A (ko) | 2011-06-08 |
| BRPI1006017A2 (pt) | 2016-05-10 |
| EP2361995B1 (en) | 2019-05-15 |
| CA2744992A1 (en) | 2011-02-24 |
| ES2731660T3 (es) | 2019-11-18 |
| JPWO2011021582A1 (ja) | 2013-01-24 |
| BRPI1006017B1 (pt) | 2018-06-19 |
| US20110226389A1 (en) | 2011-09-22 |
| CN102203311A (zh) | 2011-09-28 |
| PL2361995T3 (pl) | 2019-09-30 |
| AU2010285725A1 (en) | 2011-02-24 |
| WO2011021582A1 (ja) | 2011-02-24 |
| CA2744992C (en) | 2014-02-11 |
| RU2476617C1 (ru) | 2013-02-27 |
| EP2361995A4 (en) | 2017-07-19 |
| EP2361995A1 (en) | 2011-08-31 |
| CN102203311B (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011124530A (ru) | Перлитные рельсы | |
| RU2011131245A (ru) | Рельсы из перлитной стали с превосходной износостойкостью и ударной вязкостью | |
| UA92039C2 (ru) | Композиция высокопрочной пластичной стали, лист стали и его применение, способ получения горячекатанного и холоднокатанного листа из стали | |
| RU2009136184A (ru) | Горячештампованная микролегированная сталь и горячекатаная сталь с превосходной расщепляемостью при изломе и обрабатываемостью, и деталь, изготовленная из горячештампованной микролегированной стали | |
| MX349893B (es) | Lamina de acero laminada en caliente de alta proporcion de rendimiento, que tiene excelente absorcion de energia de impacto a baja temperatura y resistencia al reblandecimiento de la haz y metodo de produccion de la misma. | |
| UA116111C2 (uk) | Низьколегована високоміцна сталь та її застосування | |
| UA112771C2 (uk) | Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів | |
| EP2267176A4 (en) | HOT GALVANIZED STEEL SHEET WITH HIGH STRENGTH HAVING EXCELLENT PROCESSABILITY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| BR112014015715A8 (pt) | tubo de aço de alta resistência e chapa de aço de alta resistência excelentes em capacidade de deformação e tenacidade a baixa temperatura, e método de produção da chapa de aço | |
| MX2012000872A (es) | Hoja de acero de alta resistencia y proceso de fabricacion. | |
| RU2018126761A (ru) | Инструментальная сталь для горячей обработки | |
| RU2012150801A (ru) | Высокопрочная нержавеющая сталь для нефтяных скважин и труба из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин | |
| MX374819B (es) | Hoja de acero laminada en caliente de alta resistencia, que tiene endurecimiento de recocido y dureza a baja temperatura excelentes, con resistencia a la tension maxima de 980 mpa o mas. | |
| MX346491B (es) | Placa de acero laminada en caliente o en frio, su proceso de fabricacion y su uso en la industria automotriz. | |
| RU2016106920A (ru) | Листовая сталь для толстостенной высокопрочной магистральной трубы, обладающая превосходными сопротивлением воздействию кислой среды, сопротивлением смятию и низкотемпературной вязкостью, а также магистральная труба | |
| UA113404C2 (xx) | Гарячекатаний сталевий лист та спосіб його виготовлення | |
| MX2012007143A (es) | Tira de acero galvanizado por inmersion caliente de alta resistencia. | |
| ATE426686T1 (de) | Hochfestes und kaltgewaltzes stahlblech mit hervorragender verformbarkeit und plattiertes stahlblech | |
| MX2014002021A (es) | Lamina de acero laminada en caliente para lamina de acero laminada en frio, lamina de acero laminada en caliente para lamina de acero galvanizada, y metodo para la fabricacion de las mismas. | |
| RU2014126350A (ru) | МАРТЕНСИТНЫЕ СТАЛИ С ПРОЧНОСТЬЮ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 1700 - 2200 МПа | |
| IN2014KN01170A (ru) | ||
| WO2009138586A3 (fr) | Acier micro-allié pour forge à chaud de pièces mécaniques à hautes caractéristiques | |
| MX375069B (es) | Material de acero y miembro absorbedor de impacto. | |
| TW200641152A (en) | High tensile refractory steel having excellent weldability and excellent sectility for gas cutting and production method for same | |
| RU2009134214A (ru) | Штрипсовая сталь и изделие, выполненное из нее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |