RU2011124178A

RU2011124178A - Способ формования мягкой оболочки для заполняемого текучей средой имплантата и соответствующая установка

Info

Publication number: RU2011124178A
Application number: RU2011124178/05A
Authority: RU
Inventors: Фиэргэл Д. ДЖАДЖ; Кевин Дж. ДЕМПСИ
Original assignee: Аллерган, Инк.
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2012-12-27
Also published as: US20140203478A1; WO2010059834A2; CA2744062A1; US20100178414A1; EP2379298B1; WO2010059834A3; US8431179B2; US8703230B2; US20130234365A1; EP2379298A2; EP2511062A1; BRPI0921104A2; CN102256762A; ES2397688T3; AU2009316547A1; AR075357A1; KR20110103964A

Abstract

1. Способ формования оболочки для протеза молочной железы, включающий следующие этапы:обеспечение наличия узла из оправки и стержня, причем указанный стержень определяет первую ось, а оправка выполнена в форме оболочки для имплантата молочной железы,нанесение силиконовой дисперсии на оправку,вращение оправки вокруг указанной первой оси,перемещение оправки из положения, направленного вертикально вверх, в перевернутое положение и обратно в положение, направленное вертикально вверх, с вращением оправки вокруг указанной первой оси,вращение оправки во время отверждения находящейся на ней силиконовой дисперсии.2. Способ по п.1, в котором указанное вращение выполняют со скоростью около 5-15 об/мин.3. Способ по п.1, в котором указанная первая ось расположена под углом около 20° к горизонтальной плоскости.4. Способ по п.1, в котором этап перемещения включает перемещение оправки и стержня в плоскости, по существу, перпендикулярной горизонтальной плоскости.5. Способ по п.1, в котором этап нанесения включает перемещение оправки через завесу из силиконовой дисперсии.6. Способ по п.1, в котором этап нанесения включает перемещение оправки через струю силиконовой дисперсии.7. Способ по п.1, в котором этап нанесения включает окунание оправки в силиконовую дисперсию.8. Способ формования мягкой оболочки имплантата, включающий следующие этапы:обеспечение наличия формовочной установки, содержащей:камеру выпуска летучих веществ,группу узлов из оправок и удлиненных держателей,транспортер, на который для перемещения установлены указанные узлы из оправки и удлиненного держателя, причем данный транспортер содержит подсистему, которая м

Claims

1. Способ формования оболочки для протеза молочной железы, включающий следующие этапы:

обеспечение наличия узла из оправки и стержня, причем указанный стержень определяет первую ось, а оправка выполнена в форме оболочки для имплантата молочной железы,

нанесение силиконовой дисперсии на оправку,

вращение оправки вокруг указанной первой оси,

перемещение оправки из положения, направленного вертикально вверх, в перевернутое положение и обратно в положение, направленное вертикально вверх, с вращением оправки вокруг указанной первой оси,

вращение оправки во время отверждения находящейся на ней силиконовой дисперсии.

2. Способ по п.1, в котором указанное вращение выполняют со скоростью около 5-15 об/мин.

3. Способ по п.1, в котором указанная первая ось расположена под углом около 20° к горизонтальной плоскости.

4. Способ по п.1, в котором этап перемещения включает перемещение оправки и стержня в плоскости, по существу, перпендикулярной горизонтальной плоскости.

5. Способ по п.1, в котором этап нанесения включает перемещение оправки через завесу из силиконовой дисперсии.

6. Способ по п.1, в котором этап нанесения включает перемещение оправки через струю силиконовой дисперсии.

7. Способ по п.1, в котором этап нанесения включает окунание оправки в силиконовую дисперсию.

8. Способ формования мягкой оболочки имплантата, включающий следующие этапы:

обеспечение наличия формовочной установки, содержащей:

камеру выпуска летучих веществ,

группу узлов из оправок и удлиненных держателей,

транспортер, на который для перемещения установлены указанные узлы из оправки и удлиненного держателя, причем данный транспортер содержит подсистему, которая может вращать каждую оправку вокруг ее соответствующей центральной оси, а также поворачивать каждую оправку в вертикальной плоскости,

распыляющий узел, выполненный с возможностью распыления силиконовой дисперсии,

перемещение каждой оправки в зону распыляющего узла и нанесение на соответствующие оправки силиконовой дисперсии в виде струи с образованием на оправках покрытия

и перемещение каждой покрытой оправки в камеру выпуска летучих веществ при вращении покрытой оправки вокруг ее центральной оси, а также при повороте в вертикальной плоскости.

9. Способ по п.8, включающий вращение каждой покрытой оправки вокруг ее соответствующей центральной оси со скоростью около 5-15 об/мин.

10. Способ по п.8, дополнительно включающий вращение каждой оправки вокруг ее соответствующей центральной оси при нахождении в зоне распыляющего узла.

11. Способ по п.8, в котором распыляющий узел расположен снаружи камеры выпуска летучих веществ.

12. Способ по п.8, в котором транспортер расположен в камере выпуска летучих веществ, содержащей проем, через который каждая оправка проходит в зону распыляющего узла.

13. Способ по п.8, в котором транспортер содержит пару цепных приводов, взаимодействующих с захватом, прикрепленным к каждому удлиненному держателю, причем цепные приводы запускают в действие с различными скоростями, что обеспечивает вращение каждой оправки вокруг ее центральной оси.

14. Способ по п.8, в котором оправки непрерывно вращают вокруг их центральных осей, а также наклоняют от номинального горизонтального положения при нахождении в камере выпуска летучих веществ.

15. Установка для создания оболочек имплантата молочных желез, содержащая:

группу узлов оправка/стержень,

вращающий узел, обеспечивающий вращение узлов оправка/стержень вокруг группы различных осей,

камеру выпуска летучих веществ, вмещающую указанную группу узлов оправка/стержень,

распыляющий узел, выполненный с возможностью выдачи струи силиконовой дисперсии,

и приводной узел, обеспечивающий перемещение каждого из узлов оправка/стержень в струю силиконовой дисперсии, выдаваемую распылительным узлом, и в камеру выпуска летучих веществ,

причем оправки непрерывно вращаются вокруг их центральных осей, а также наклоняются от номинального горизонтального положения при нахождении в камере выпуска летучих веществ.