RU2011117351A - Способ обработки асбеста и система для его осуществления - Google Patents
Способ обработки асбеста и система для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011117351A RU2011117351A RU2011117351/05A RU2011117351A RU2011117351A RU 2011117351 A RU2011117351 A RU 2011117351A RU 2011117351/05 A RU2011117351/05 A RU 2011117351/05A RU 2011117351 A RU2011117351 A RU 2011117351A RU 2011117351 A RU2011117351 A RU 2011117351A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- afm
- crushed
- mineralizing agent
- mineralizing
- agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/18—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres
- D21H5/183—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres of asbestos fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/32—Compressing or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0047—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/35—Asbestos
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ обработки асбестосодержащего материала (АСМ) минерализующим агентом для преобразования асбеста в, по существу не содержащий асбеста минерал, который содержит асбест в концентрации, которую невозможно определить при анализах с использованием просвечивающей электронной микроскопии, при рентгеноструктурных анализах и при оптической микроскопии, в котором: ! измельчают АСМ до измельченного АСМ в измельчителе для увеличения площади поверхности и выгружают измельченный АСМ посредством продвижения из измельчителя для распределения АСМ на выпуске из измельчителя для приема им минерализующего агента; и ! наносят минерализующий агент на измельченный АСМ после выпуска из измельчителя с использованием устройства для равномерного распределения минерализующего агента по распределенному измельченному ACM после выпуска из измельчителя. ! 2. Способ по п.1, в котором при измельчении АСМ используют систему измельчения, посредством которой измельчают АСМ, превращая в измельченный АСМ таким образом, чтобы измельченный АСМ проходил через сито, содержащее ячейки диаметром приблизительно 2 дюйм (50,8 мм). ! 3. Способ по п.2, в котором нанесение минерализующего агента включает нанесение распылением минерализующего агента на измельченный АСМ. ! 4. Способ по п.3, включающий взвешивание количества АСМ, подаваемого в систему измельчения до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ. ! 5. Способ по п.4, в котором минерализующий агент наносят на измельченный АСМ в регулируемом количестве в течение периода времени, определяемого с учетом веса АСМ, подаваемого в систему измельчения. ! 6. Способ по п.1, в котором нагреваю
Claims (36)
1. Способ обработки асбестосодержащего материала (АСМ) минерализующим агентом для преобразования асбеста в, по существу не содержащий асбеста минерал, который содержит асбест в концентрации, которую невозможно определить при анализах с использованием просвечивающей электронной микроскопии, при рентгеноструктурных анализах и при оптической микроскопии, в котором:
измельчают АСМ до измельченного АСМ в измельчителе для увеличения площади поверхности и выгружают измельченный АСМ посредством продвижения из измельчителя для распределения АСМ на выпуске из измельчителя для приема им минерализующего агента; и
наносят минерализующий агент на измельченный АСМ после выпуска из измельчителя с использованием устройства для равномерного распределения минерализующего агента по распределенному измельченному ACM после выпуска из измельчителя.
2. Способ по п.1, в котором при измельчении АСМ используют систему измельчения, посредством которой измельчают АСМ, превращая в измельченный АСМ таким образом, чтобы измельченный АСМ проходил через сито, содержащее ячейки диаметром приблизительно 2 дюйм (50,8 мм).
3. Способ по п.2, в котором нанесение минерализующего агента включает нанесение распылением минерализующего агента на измельченный АСМ.
4. Способ по п.3, включающий взвешивание количества АСМ, подаваемого в систему измельчения до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
5. Способ по п.4, в котором минерализующий агент наносят на измельченный АСМ в регулируемом количестве в течение периода времени, определяемого с учетом веса АСМ, подаваемого в систему измельчения.
6. Способ по п.1, в котором нагревают минерализующий агент до температуры в диапазоне от около 120°F (49,4°С) до 160°F (71,1°С), до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий обеспечение минерализующего агента для нанесения его на измельченный АСМ, в котором:
смешивают воду с концентрированным минерализующим агентом до концентрации от около 8 мас.% до 12 мас.% для приготовления минерализующего агента;
передают минерализующий агент в систему распределения минерализующего агента;
определяют вес измельченного АСМ, на который следует нанести минерализующий агент; и
используют систему распределения минерализующего агента для подачи минерализующего агента на измельченный АСМ, определяемого с учетом веса измельченного АСМ, на который следует нанести минерализующий агент.
8. Способ по п.7, в котором дополнительно осуществляют:
смешивание концентрированного минерализующего агента с водой в смесительном резервуаре;
передачу минерализующего агента из смесительного резервуара в расходный (суточный) резервуар;
определение веса измельченного АСМ, измельченного посредством системы измельчения;
передачу минерализующего агента из расходного (суточного) резервуара в систему распределения минерализующего агента;
нагревание минерализующего агента в резервуарах, передающих трубопроводах и в подающей системе; и
использование системы распределения минерализующего агента для нанесения распылением минерализующего агента на измельченный АСМ в количестве, определяемом с учетом веса взвешенного количества измельченного АСМ, измельченного посредством системы измельчения.
9. Способ по п.1, в котором минерализующий агент содержит раствор гидроксида щелочного металла, силиката щелочного металла, бората щелочного металла, бората щелочно-земельного металла или их смесей, смешенный с водой.
10. Способ по п.9, в котором концентрация минерализующего агента составляет от 8 мас.% до 12 мас.%.
11. Способ по п.3, в котором дополнительно осуществляют:
уплотнение измельченного АСМ после нанесения минерализующего агента; разбивание уплотненного АСМ на частицы; расстилание частиц АСМ в печи; нагревание частиц АСМ в печи; и перемещение нагретых частиц АСМ в замкнутое пространство с регулируемой атмосферой для охлаждения.
12. Способ по п.1, в котором осуществляют:
использование подающей системы после обработки измельченного АСМ посредством нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ, спрессовывание измельченного и обработанного АСМ для получения спрессованного АСМ;
разбивание спрессованного АСМ на разбитые частицы;
расстилание разбитых частиц в печи;
сообщение тепла разбитым частицам для получения нагретых разбитых частиц; и
охлаждение нагретых разбитых частиц в замкнутом пространстве с регулируемой атмосферой.
13. Способ по п.12, в котором посредством подающей системы подают минерализующий агент в измельченный АСМ, используя распылительную систему.
14. Способ по п.12, в котором обработка измельченного АСМ посредством нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ дополнительно включает: регулирование количества минерализующего агента, наносимого на измельченный АСМ, определяемого с учетом веса АСМ, измельченного до измельченного АСМ.
15. Способ по п.14, в котором нанесение минерализующего агента на измельченный АСМ дополнительно включает:
измерение расхода при нанесении минерализующего агента на измельченный АСМ; и
нанесение некоторого количества минерализующего агента, достаточного для достижения концентрации концентрированного минерализующего агента в диапазоне от около 0,5 мас.% до 1,0 мас.%, на измельченный АСМ.
16. Способ по п.12, в котором дополнительно осуществляют:
измерение производительности при измельчении АСМ до измельченного АСМ; и
регулирование количества минерализующего агента, наносимого на измельченный АСМ в течение периода времени, определяемого с учетом производительности при измельчении АСМ до измельченного АСМ.
17. Способ по п.12, в котором обработка измельченного АСМ посредством нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ дополнительно включает: нагревание минерализующего агента до температуры в диапазоне от около 120°F (49,4°С) до 160°F (71,1°С) до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
18. Способ по п.12, в котором дополнительно осуществляют: охлаждение нагретых разбитых частиц посредством перемещения нагретых разбитых частиц в замкнутое пространство с регулируемой атмосферой с использованием транспортно-загрузочного механизма.
19. Способ по п.12, в котором спрессовывание измельченного и обработанного АСМ включает: формирование спрессованного АСМ в виде прямоугольного блока или цилиндра.
20. Способ по п.19, в котором прямоугольный или цилиндрический блок разбивают на частицы.
21. Способ по п.20, в котором сообщение тепла разбитым частицам включает использование горелки для воздействия пламенем непосредственно на разбитые частицы.
22. Устройство для обработки асбестосодержащего материала (АСМ) минерализующим агентом, содержащее:
систему измельчения для приема и измельчения АСМ; и
подающую систему, выполненную с возможностью подачи минерализующего агента в измельченный АСМ посредством нанесения измельченного АСМ при его выгрузке из системы измельчения посредством продвижения и с использованием силы тяжести для формирования обработанного АСМ.
23. Устройство по п.22, в котором подающая система содержит распылительную систему, выполненную с возможностью нанесения распылением минерализующего агента на измельченный АСМ на выпуске АСМ из системы измельчения.
24. Устройство по п.22, дополнительно содержащее устройство для взвешивания количества измельченного АСМ до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
25. Устройство по п.24, в котором подающая система выполнена с возможностью подачи минерализующего агента в измельченный АСМ с расходом, определяемым с учетом взвешенного количества измельченного АСМ.
26. Устройство по п.22, в котором система подачи минерализующего агента выполнена с возможностью измерения расхода минерализующего агента, наносимого на измельченный АСМ.
27. Устройство по п.26, в котором система подачи минерализующего агента выполнена с возможностью подачи минерализующего агента в измельченный АСМ с расходом, определяемым с учетом производительности, с которой формируют измельченный АСМ.
28. Устройство по п.22, в котором подающая система дополнительно содержит узел, выполненный с возможностью нагревания минерализующего агента до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
29. Устройство по п.22, содержащее:
уплотняющий узел, посредством которого спрессовывают обработанный АСМ для получения спрессованного АСМ;
узел, посредством которого разбивают спрессованный АСМ на разбитые частицы;
узел, посредством которого расстилают разбитые частицы в печи;
источник тепла, посредством которого сообщают тепло непосредственно разбитым частицам для получения нагретых разбитых частиц; и
систему охлаждения нагретых разбитых частиц.
30. Устройство по п.29, в котором система дополнительно содержит узел, посредством которого перемещают нагретые разбитые частицы, пока они находятся в горячем состоянии.
31. Устройство по п.30, в которой подающая система, посредством которой подают минерализующий агент в измельченный АСМ, содержит распылительное устройство.
32. Устройство по п.31, дополнительно содержащее систему, посредством которой взвешивают количество АСМ для определения веса взвешиваемого АСМ до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
33. Устройство по п.32, дополнительно содержащее систему, посредством которой регулируют расход наносимого количества минерализующего агента на измельченный АСМ, определяемый с учетом веса взвешиваемого АСМ.
34. Устройство по п.29, в котором подающая система, посредством которой подают минерализующий агент, дополнительно содержит:
систему для измерения производительности, с которой посредством системы измельчения измельчают АСМ для получения измельченного АСМ; и
систему, посредством которой регулируют расход наносимого минерализующего агента на измельченный АСМ, определяемый с учетом производительности, с которой посредством системы измельчения АСМ измельчают АСМ.
35. Устройство по п.31, дополнительно содержащее узел для нагревания минерализующего агента до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
36. Устройство по п.29, дополнительно содержащее систему, посредством которой перемещают нагретые разбитые частицы в замкнутое пространство с регулируемой атмосферой, в котором нагретые разбитые частицы постепенно охлаждают.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/243,805 US7939705B2 (en) | 2005-06-30 | 2008-10-01 | System and method for treating asbestos |
| US12/243,805 | 2008-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011117351A true RU2011117351A (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=42074159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011117351/05A RU2011117351A (ru) | 2008-10-01 | 2009-09-29 | Способ обработки асбеста и система для его осуществления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7939705B2 (ru) |
| EP (1) | EP2340328B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012504492A (ru) |
| KR (1) | KR101567453B1 (ru) |
| AU (1) | AU2009298652B2 (ru) |
| CA (1) | CA2738919A1 (ru) |
| ES (1) | ES2657462T3 (ru) |
| HU (1) | HUE035630T2 (ru) |
| PL (1) | PL2340328T3 (ru) |
| PT (1) | PT2340328T (ru) |
| RU (1) | RU2011117351A (ru) |
| WO (1) | WO2010039737A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3026032B1 (fr) * | 2014-09-22 | 2020-10-30 | Paul Poggi | Unite mobile de neutralisation d'amiante |
| DE102018103342A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Erutec Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung und Verarbeitung von Faserstoffabfällen |
| AT523274B1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-07-15 | Wiesbauer Andreas | Anlage zum Verpressen von künstlichen Mineralfaserabfällen |
| CN111906115B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-07-29 | 郑子萌 | 一种食用菌废菌袋旋转组合破拆分离机 |
| US11931743B2 (en) * | 2021-02-19 | 2024-03-19 | Amertechtowerservices, Llc | Method and apparatus for shredding cooling tower debris |
| FR3142685A1 (fr) * | 2022-12-06 | 2024-06-07 | Entreprise Moderne de Terrassement et d'Agregats | Valorisation de déchets amiantés |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA956849A (en) | 1972-01-27 | 1974-10-29 | Raymond T. Woodhams | Chemically opening chrysotile asbestos and encapsulating |
| US4111113A (en) | 1974-02-04 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Packaging asbestos fibers |
| US4207021A (en) | 1976-09-01 | 1980-06-10 | Burdett Harry W Jr | Opening and emptying of bags filled with bulk materials |
| US4102263A (en) | 1977-08-03 | 1978-07-25 | Forsberg Robin R | Garbage recycling system |
| SU1168540A1 (ru) | 1982-01-21 | 1985-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Асбестоцементной Промышленности | Способ приготовлени асбестоцементной смеси |
| GB8331031D0 (en) * | 1983-11-21 | 1983-12-29 | Roberts D | Vitrification of asbestos waste |
| US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| JPS62237984A (ja) | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
| EP0265051A1 (en) * | 1986-08-26 | 1988-04-27 | Czerwinski, Jan | Process and apparatus for rendering asbestos environmentally safe |
| US5184780A (en) * | 1988-07-18 | 1993-02-09 | First Dominion Holdings, Inc. | Solid waste disposal |
| JPH0798180B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1995-10-25 | 株式会社クボタ | 石綿溶融方法 |
| US5096692A (en) * | 1989-06-29 | 1992-03-17 | Ek Roger B | Mineralogical conversion of asbestos waste |
| ES2067750T3 (es) | 1989-06-29 | 1995-04-01 | Roger B Ek | Conversion mineralogica de residuo de asbesto. |
| DE3931686A1 (de) | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Inst Bauphysik Und Bauchemie B | Verfahren zur entsorgung von im rahmen der asbestsanierung von baulichen anlagen aus diesen ausgebauten asbestfaserhaltigen produkten, wie spritzasbest o. dgl. und entsorgungsgeraet fuer die durchfuehrung des verfahrens |
| JPH03221669A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-09-30 | Hokkaido Pipe Rain Kogyo Kk | 吹付けられたアスベストの除去方法および除去装置 |
| US5340372A (en) * | 1991-08-07 | 1994-08-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
| HUT72235A (en) * | 1992-03-23 | 1996-04-29 | Lemmerbrock | Method for destruction of asbestos and materials incorporating asbestos |
| GB9209435D0 (en) | 1992-05-01 | 1992-06-17 | Dow Deutschland Inc | Process for treating industrial wastes of asbestos |
| US5568895A (en) * | 1992-06-09 | 1996-10-29 | Matrix Technology Pty. Ltd. | Treatment of waste materials for disposal |
| AU5356494A (en) | 1992-10-08 | 1994-05-09 | Cross-Link Technology | Product and method for treating asbestos |
| US5302004A (en) * | 1992-10-29 | 1994-04-12 | Qsi International, Inc. | Method of removing asbestos from a building |
| DE4423728A1 (de) | 1994-06-25 | 1996-01-04 | Inst Baustoff Und Umweltschutz | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten |
| PT846016E (pt) * | 1995-06-16 | 2000-06-30 | Gerard Debailleul | Processo e instalacao para o tratamento de lixos contendo amianto |
| FR2746037B1 (fr) | 1996-03-13 | 1998-05-15 | Procede de traitement par vitrification de dechets amiantiferes, notamment issus du batiment, et installation de mise en oeuvre dudit procede | |
| JP2001012721A (ja) | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 炉の燃焼装置 |
| MXPA04010399A (es) * | 2002-04-22 | 2005-02-17 | Bouchard Luc | Metodo para evitar poner en libertad asbesto desde particulas transportadas por aire. |
| JP4446429B2 (ja) | 2003-02-25 | 2010-04-07 | 財団法人電力中央研究所 | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置の運転方法 |
| US20060026018A1 (en) | 2004-03-08 | 2006-02-02 | Exner Bryan J | System and method for determining eligibility for multiple programs |
| EP1919637B1 (en) * | 2005-06-30 | 2011-09-21 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
| PL209165B1 (pl) * | 2005-11-03 | 2011-07-29 | Aton Ht Społka Akcyjna | Sposób utylizacji materiałów zawierających azbest i urządzenie do utylizacji materiałów zawierających azbest |
| JP2008049213A (ja) * | 2006-04-04 | 2008-03-06 | Masamitsu Yoshida | 繊維状アスベスト含有凝集物の連続無害化処理装置および方法 |
| JP4660429B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2011-03-30 | 太平洋セメント株式会社 | アスベスト含有廃材の無害化処理方法 |
-
2008
- 2008-10-01 US US12/243,805 patent/US7939705B2/en active Active
-
2009
- 2009-09-29 HU HUE09818385A patent/HUE035630T2/en unknown
- 2009-09-29 WO PCT/US2009/058871 patent/WO2010039737A2/en not_active Ceased
- 2009-09-29 ES ES09818385.8T patent/ES2657462T3/es active Active
- 2009-09-29 PL PL09818385T patent/PL2340328T3/pl unknown
- 2009-09-29 RU RU2011117351/05A patent/RU2011117351A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-09-29 CA CA2738919A patent/CA2738919A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-29 PT PT98183858T patent/PT2340328T/pt unknown
- 2009-09-29 AU AU2009298652A patent/AU2009298652B2/en active Active
- 2009-09-29 JP JP2011530147A patent/JP2012504492A/ja active Pending
- 2009-09-29 KR KR1020117009829A patent/KR101567453B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-29 EP EP09818385.8A patent/EP2340328B1/en active Active
-
2011
- 2011-05-06 US US13/102,430 patent/US9314825B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110206561A1 (en) | 2011-08-25 |
| EP2340328A4 (en) | 2014-11-19 |
| ES2657462T3 (es) | 2018-03-05 |
| US7939705B2 (en) | 2011-05-10 |
| AU2009298652B2 (en) | 2016-03-17 |
| KR101567453B1 (ko) | 2015-11-13 |
| PL2340328T3 (pl) | 2018-05-30 |
| CA2738919A1 (en) | 2010-04-08 |
| WO2010039737A3 (en) | 2010-07-22 |
| EP2340328B1 (en) | 2017-11-08 |
| PT2340328T (pt) | 2018-01-03 |
| EP2340328A2 (en) | 2011-07-06 |
| US9314825B2 (en) | 2016-04-19 |
| JP2012504492A (ja) | 2012-02-23 |
| HUE035630T2 (en) | 2018-05-28 |
| WO2010039737A2 (en) | 2010-04-08 |
| KR20110067141A (ko) | 2011-06-21 |
| AU2009298652A1 (en) | 2010-04-08 |
| US20090118563A1 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011117351A (ru) | Способ обработки асбеста и система для его осуществления | |
| US8552248B2 (en) | Method for conversion of materials including asbestos | |
| Martirena et al. | Rudimentary, low tech incinerators as a means to produce reactive pozzolan out of sugar cane straw | |
| Liu et al. | Combustion of coal-water slurry droplets | |
| TW314497B (ru) | ||
| CN220715423U (zh) | 钠基sds脱硫系统 | |
| CN102513946A (zh) | 用于研究熔融态合金滴落体与磨粒接触界面行为的装置 | |
| CN207856671U (zh) | 一种危险废物焚烧处置中烟气处理用石灰粉仓 | |
| RU2000111927A (ru) | Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления | |
| JP4808252B2 (ja) | 鉱物学的変換プロセスでのアスベストの変換を加速するシステムおよび方法 | |
| JP2012219152A (ja) | 固形燃料製造方法、その装置、及び固形燃料 | |
| CN104445865A (zh) | 一种玻璃配合料粒/块的制备方法 | |
| CN112456842A (zh) | 一种矿渣微粉及其磨粉处理方法 | |
| JP2008238037A (ja) | アスベスト含有廃材の処理方法 | |
| CN101417255A (zh) | 一种金红石矿料加工工艺 | |
| JP2010202441A (ja) | メタルシリコーン溶解・水溶液の製造方法 | |
| CN105505451B (zh) | 焦油裂解的装置以及进行焦油裂解的方法 | |
| CN106152145B (zh) | 一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法 | |
| CN207671348U (zh) | 简单实用的给煤机防爆清堵、隔热保护装置 | |
| CN108610661A (zh) | 冷却水重复利用的炭黑生产方法 | |
| JPS58125791A (ja) | 廃プラスチツクの燃料化方法 | |
| Komabayashi et al. | Phase relations of iron determined by in-situ x-ray diffraction in an internally-heated diamond anvil cell | |
| TW200720040A (en) | Method and device for making thermal interface material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140207 |