RU2011108369A - Железоплавильная печь с жидкой ванной - Google Patents
Железоплавильная печь с жидкой ванной Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011108369A RU2011108369A RU2011108369/02A RU2011108369A RU2011108369A RU 2011108369 A RU2011108369 A RU 2011108369A RU 2011108369/02 A RU2011108369/02 A RU 2011108369/02A RU 2011108369 A RU2011108369 A RU 2011108369A RU 2011108369 A RU2011108369 A RU 2011108369A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- iron
- outlets
- molten
- outlet openings
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1527—Taphole forming equipment, e.g. boring machines, piercing tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
- C21C2005/468—Means for determining the weight of the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. Железоплавильная печь с жидкой ванной, содержащая: ! корпус печи; и ! множество выпускных отверстий, которые проходят через корпус печи и предусмотрены в положениях, отличных друг от друга в направлении высоты корпуса, ! причем железосодержащее сырье загружается в печь вместе с углеродистым материалом и шлакообразующим материалом, а кислородсодержащий газ вводится в печь так, чтобы теплота горения, создаваемая при сгорании углеродистого материала и/или углерода железного расплава, обеспечивала плавление железосодержащего сырья, обеспечивая получение железного расплава и расплавленного шлака, и ! множество выпускных отверстий последовательно используется для прерывистого выпуска из печи железного расплава и расплавленного шлака, посредством переключения выпускных отверстий друг за другом от самого верхнего выпускного отверстия и перехода к нижним при поддержке корпуса печи в прямом положении, чтобы таким образом получать железный расплав. ! 2. Печь по п.1, в которой переключение между выпускными отверстиями проводится в соответствии с положением поверхности ванны слоя железного расплава, которое изменяется при прогрессирующем износе огнеупорной футеровки печи, с условием поддержания массы слоя железного расплава, удерживаемого в печи, в определенных пределах. ! 3. Печь по п.1, в которой каждое из множества выпускных отверстий предусмотрено заранее и выполнено из огнеупора, составленного из одного или нескольких материалов, наиболее подходящих для требуемого использования.
Claims (3)
1. Железоплавильная печь с жидкой ванной, содержащая:
корпус печи; и
множество выпускных отверстий, которые проходят через корпус печи и предусмотрены в положениях, отличных друг от друга в направлении высоты корпуса,
причем железосодержащее сырье загружается в печь вместе с углеродистым материалом и шлакообразующим материалом, а кислородсодержащий газ вводится в печь так, чтобы теплота горения, создаваемая при сгорании углеродистого материала и/или углерода железного расплава, обеспечивала плавление железосодержащего сырья, обеспечивая получение железного расплава и расплавленного шлака, и
множество выпускных отверстий последовательно используется для прерывистого выпуска из печи железного расплава и расплавленного шлака, посредством переключения выпускных отверстий друг за другом от самого верхнего выпускного отверстия и перехода к нижним при поддержке корпуса печи в прямом положении, чтобы таким образом получать железный расплав.
2. Печь по п.1, в которой переключение между выпускными отверстиями проводится в соответствии с положением поверхности ванны слоя железного расплава, которое изменяется при прогрессирующем износе огнеупорной футеровки печи, с условием поддержания массы слоя железного расплава, удерживаемого в печи, в определенных пределах.
3. Печь по п.1, в которой каждое из множества выпускных отверстий предусмотрено заранее и выполнено из огнеупора, составленного из одного или нескольких материалов, наиболее подходящих для требуемого использования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008-205710 | 2008-08-08 | ||
| JP2008205710A JP5411466B2 (ja) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 鉄浴式溶解炉およびそれを用いた溶鉄製造方法 |
| PCT/JP2009/063963 WO2010016553A1 (ja) | 2008-08-08 | 2009-08-06 | 鉄浴式溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011108369A true RU2011108369A (ru) | 2012-09-20 |
| RU2468091C2 RU2468091C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=41663766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011108369/02A RU2468091C2 (ru) | 2008-08-08 | 2009-08-06 | Железоплавильная печь с жидкой ванной |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8506880B2 (ru) |
| JP (1) | JP5411466B2 (ru) |
| CN (1) | CN102066584A (ru) |
| AU (1) | AU2009280333B2 (ru) |
| RU (1) | RU2468091C2 (ru) |
| TW (1) | TW201012936A (ru) |
| WO (1) | WO2010016553A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414130B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-01-23 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种熔铝炉控制系统 |
| WO2022168557A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 液体の液面高さの検出方法および検出装置、溶融物の液面高さの検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1887453A (en) * | 1927-03-15 | 1932-11-08 | Emmel Karl | Method of producing cast-iron of high qualities of strength in alpha cupola furnace |
| US1797566A (en) * | 1930-01-18 | 1931-03-24 | Herman C Brown | Baked-core tap-hole plug |
| US2523092A (en) * | 1947-05-02 | 1950-09-19 | Bryk Petri Baldur | Method for extraction of iron |
| US4072531A (en) * | 1975-03-15 | 1978-02-07 | Sumitomo Durez Company, Ltd. | Plugging compositions for blast furnace tap holes |
| US4082718A (en) * | 1975-05-30 | 1978-04-04 | Nippon Steel Corporation | Tap hole mix |
| US4080196A (en) * | 1975-08-05 | 1978-03-21 | Louis Gold | Method of operating a vertical shaft furnace |
| JPS61221322A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属原料溶解精錬方法 |
| JPH0136903Y2 (ru) * | 1985-07-30 | 1989-11-08 | ||
| JPS62224611A (ja) | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Nippon Steel Corp | 出湯口を備えた冶金用炉 |
| JPS6335712A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Nippon Steel Corp | 複数段の出湯口を備えた冶金用炉 |
| JP3041981B2 (ja) * | 1991-01-28 | 2000-05-15 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元炉における出銑・滓方法 |
| JP2757973B2 (ja) | 1991-12-17 | 1998-05-25 | 川崎重工業株式会社 | 金属精錬方法 |
| CN1036075C (zh) * | 1994-08-27 | 1997-10-08 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 熔融还原炼铁方法及其装置 |
| JP2000319716A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Nippon Steel Corp | 溶銑の連続精錬法 |
| JP2001011515A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Nkk Corp | 金属鉱石の溶融還元製錬方法及び装置 |
| AUPQ890700A0 (en) * | 2000-07-20 | 2000-08-10 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| JP2003120924A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Nissei Ltd | 溶融炉の出湯装置 |
| JP2004061033A (ja) | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Nissei Ltd | 溶融炉の出湯装置 |
| UA91601C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки |
-
2008
- 2008-08-08 JP JP2008205710A patent/JP5411466B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-08-06 CN CN2009801221761A patent/CN102066584A/zh active Pending
- 2009-08-06 RU RU2011108369/02A patent/RU2468091C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-06 US US13/056,985 patent/US8506880B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-06 AU AU2009280333A patent/AU2009280333B2/en not_active Ceased
- 2009-08-06 WO PCT/JP2009/063963 patent/WO2010016553A1/ja not_active Ceased
- 2009-08-10 TW TW98126662A patent/TW201012936A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010037642A (ja) | 2010-02-18 |
| US20110156326A1 (en) | 2011-06-30 |
| CN102066584A (zh) | 2011-05-18 |
| RU2468091C2 (ru) | 2012-11-27 |
| WO2010016553A1 (ja) | 2010-02-11 |
| AU2009280333A1 (en) | 2010-02-11 |
| TW201012936A (en) | 2010-04-01 |
| AU2009280333B2 (en) | 2013-09-12 |
| US8506880B2 (en) | 2013-08-13 |
| JP5411466B2 (ja) | 2014-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3079388A1 (en) | Electric furnace and method for melting and reducing iron oxide-containing iron raw material | |
| JP5877838B2 (ja) | 直接製錬プロセス | |
| EA201600450A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь | |
| RU2011108369A (ru) | Железоплавильная печь с жидкой ванной | |
| RU2010115251A (ru) | Способ производства расплавленного чугуна | |
| ES2215498T1 (es) | Procedimiento para producir fundicion liquida en un horno electrico. | |
| RU2711692C2 (ru) | Конвертер | |
| RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| CN202063976U (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备 | |
| WO2009031367A1 (ja) | 竪型炉 | |
| RU2007112251A (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
| Biswas et al. | Iron-and Steel-Making Process | |
| RU2013135554A (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
| RU2645858C2 (ru) | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | |
| CN202124638U (zh) | 一种精炼钢炉的浸渍管 | |
| RU2649476C2 (ru) | Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | |
| CN106498122A (zh) | Ebt电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法 | |
| JP6865236B2 (ja) | 塊状の鉄源を用いた鋼の製造方法 | |
| RU2756679C1 (ru) | Способ комбинированной продувки расплава в конвертере | |
| SU46267A1 (ru) | Доменна печь | |
| RU2007146381A (ru) | Доменная печь | |
| JP5055794B2 (ja) | 還元金属の製造方法 | |
| KR101175610B1 (ko) | 랜스 복합체, 랜스 복합체를 구비한 로 | |
| RU2008121680A (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP3982389B2 (ja) | 横吹き精錬炉の操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150807 |