RU2011107731A - Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера - Google Patents
Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011107731A RU2011107731A RU2011107731/02A RU2011107731A RU2011107731A RU 2011107731 A RU2011107731 A RU 2011107731A RU 2011107731/02 A RU2011107731/02 A RU 2011107731/02A RU 2011107731 A RU2011107731 A RU 2011107731A RU 2011107731 A RU2011107731 A RU 2011107731A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heater
- specified
- cyclone
- reactor
- clinker cooler
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
- C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ecology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
1. Способ производства цементного клинкера в установке, содержащей: ! циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2), ! реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3), ! вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и/или в циклонный подогреватель (3), ! охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ, ! в котором: ! сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3) и/или в реакторе (4) предварительного обжига, ! в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи (1), ! в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора (4), ! часть (8a) газов, выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе, тогда как другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности, такой как комплексообразование. ! 2. Способ по п.1, в котором часть (8a) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют таким образом, чтоб
Claims (14)
1. Способ производства цементного клинкера в установке, содержащей:
циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2),
реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3),
вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и/или в циклонный подогреватель (3),
охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ,
в котором:
сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3) и/или в реакторе (4) предварительного обжига,
в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи (1),
в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора (4),
часть (8a) газов, выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе, тогда как другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности, такой как комплексообразование.
2. Способ по п.1, в котором часть (8a) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют таким образом, чтобы обеспечить соотношение массового расхода между обрабатываемым сырьем и дымами в пределах от 0,5 до 2 кг/кг.
3. Способ по п.1 или 2, в котором часть (8a) газов (8), выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), рециркулируют и нагревают, прежде чем направить ее непосредственно в реактор (4) предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель (3).
4. Способ по п.3, в котором часть (8a) рециркулируемых газов нагревают за счет части (6) горячего газа, производимого клинкерным охладителем (5).
5. Способ по п.1 или 2, в котором в горелку вращающейся печи подают газ (10) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота меньше 30% и который является единственным источником кислорода для печи, и рециркулируют часть (8a) газов, выходящих из подогревателя (2), и ее охлаждают при помощи теплообменника (13, 15) и направляют в качестве охлаждающего газа в указанный клинкерный охладитель (5).
6. Способ по п.5, в котором в качестве теплообменника (15) для охлаждения части (8a) рециркулируемых газов используют установку для сушки сырья.
7. Способ по п.5, в котором избыточную часть (7) горячего газа, получаемого в клинкерном охладителе (5), охлаждают в теплообменнике (14) и рециркулируют для питания указанного клинкерного охладителя (5) охлаждающим газом.
8. Способ по п.1 или 2, в котором газ (9 и/или 10) с высоким содержанием кислорода имеет содержание азота ниже 5%.
9. Способ по п.1 или 2, в котором остаточное тепло, содержащееся в нерециркулируемой части (8b) дымов подогревателя, используют для производства энергии.
10. Способ по п.1 или 2, в котором часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода используют в качестве среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или для распыления жидкого топлива, и/или в качестве текучей среды для пневматической очистки циклонного подогревателя (3) и/или клинкерного охладителя.
11. Установка для производства цементного клинкера, содержащая:
циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2),
реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, которые обеспечивают подачу тепла в циклонный подогреватель (3),
вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и даже в указанный подогреватель,
охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ,
источник газа (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который питает реактор (4) предварительного обжига,
трубопровод (80; 81; 82) для рециркуляции части (8а) газов, выходящих из указанного циклонного подогревателя (3), в установку.
12. Установка по п.11, в которой, по меньшей мере, теплообменник (11) взаимодействует с частью (6) горячего газа, производимого клинкерным охладителем (5) для нагрева части (8a) рециркулируемых газов, при этом указанный трубопровод (80) рециркуляции питает напрямую реактор (4) предварительного обжига и даже циклонный подогреватель (3).
13. Установка по п.11, в которой источник газа с высоким содержанием кислорода и с содержанием азота ниже 30% питает горелку вращающейся печи (1), и в которой, по меньшей мере, теплообменник (13; 15) взаимодействует с частью (8a) рециркулируемых газов для ее охлаждения, при этом указанный трубопровод (81; 82) рециркуляции питает охлаждающим газом указанный клинкерный охладитель (5).
14. Установка по п.13, в которой теплообменник (14) позволяет охлаждать часть (7) горячего газа, производимого клинкерным охладителем (5), с целью питания указанного клинкерного охладителя (5) охлаждающим газом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0804406A FR2934589B1 (fr) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| FR08/04406 | 2008-08-01 | ||
| PCT/FR2009/000883 WO2010012880A1 (fr) | 2008-08-01 | 2009-07-17 | Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107731A true RU2011107731A (ru) | 2012-09-10 |
| RU2498181C2 RU2498181C2 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=39884772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107731/02A RU2498181C2 (ru) | 2008-08-01 | 2009-07-17 | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8647430B2 (ru) |
| EP (1) | EP2304363B2 (ru) |
| JP (1) | JP5607047B2 (ru) |
| CN (1) | CN102112834B (ru) |
| BR (1) | BRPI0917533A2 (ru) |
| CA (1) | CA2730541C (ru) |
| DK (1) | DK2304363T4 (ru) |
| ES (1) | ES2387948T3 (ru) |
| FR (1) | FR2934589B1 (ru) |
| MX (1) | MX2011001157A (ru) |
| PL (1) | PL2304363T3 (ru) |
| RU (1) | RU2498181C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010012880A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2934590B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-13 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle. |
| DE102009041089C5 (de) | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
| FR2975094B1 (fr) * | 2011-05-12 | 2013-05-03 | Lafarge Sa | Procede de decarbonatation |
| CN103175407B (zh) * | 2011-12-23 | 2015-08-05 | 财团法人工业技术研究院 | 回流悬浮式煅烧炉系统 |
| TWI484125B (zh) | 2011-12-23 | 2015-05-11 | Ind Tech Res Inst | 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法 |
| CN102674724A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 赵益民 | 一种两级分解物料预烧水泥熟料煅烧系统及其工艺 |
| CN103335515A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-02 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统 |
| DE102018206673A1 (de) * | 2018-04-30 | 2019-10-31 | Thyssenkrupp Ag | Oxyfuel-Klinkerherstellung mit spezieller Sauerstoffzugasung |
| IL297010B2 (en) * | 2020-05-05 | 2025-10-01 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Cement production plant and cement clinker production process |
| CN111623641A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法 |
| WO2022248384A1 (de) * | 2021-05-25 | 2022-12-01 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinker |
| CN115127358B (zh) * | 2022-07-01 | 2025-09-05 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种可实现局部全氧燃烧碳富集的水泥烧成系统及方法 |
| EP4303515A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Heidelberg Materials AG | Method for manufacturing cement clinker |
| JP2024126737A (ja) * | 2023-03-08 | 2024-09-20 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント焼成設備及び燃焼方法 |
| CN118026556B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-06-07 | 德州市公路事业发展中心庆云分中心 | 一种环保型水泥的连续化生产设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3010909A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub |
| US4708644A (en) * | 1986-07-08 | 1987-11-24 | Fuller Company | Apparatus for roasting fine grained material |
| JPH02263746A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Tosoh Corp | セメントロータリーキルンの燃焼装置及び燃焼方法 |
| DK172272B1 (da) * | 1994-04-21 | 1998-02-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. |
| JPH09110485A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | セメント製造設備 |
| TW487689B (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-21 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material |
| FR2876782B1 (fr) * | 2004-10-19 | 2007-02-16 | Technip France Sa | Installation et procede de calcination d'une charge minerale contenant un carbonate pour produire un liant hydraulique |
| JP4777044B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-09-21 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造装置及びセメント製造方法 |
| FR2908327B1 (fr) | 2006-11-09 | 2009-01-30 | Air Liquide | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
| PL1923367T3 (pl) * | 2006-11-13 | 2013-12-31 | Lafarge Sa | Sposób wytwarzania cementu |
| FR2934590B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-13 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle. |
-
2008
- 2008-08-01 FR FR0804406A patent/FR2934589B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-17 JP JP2011520540A patent/JP5607047B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 RU RU2011107731/02A patent/RU2498181C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 WO PCT/FR2009/000883 patent/WO2010012880A1/fr not_active Ceased
- 2009-07-17 PL PL09802551T patent/PL2304363T3/pl unknown
- 2009-07-17 DK DK09802551.3T patent/DK2304363T4/da active
- 2009-07-17 EP EP09802551.3A patent/EP2304363B2/fr active Active
- 2009-07-17 CN CN200980130850.0A patent/CN102112834B/zh active Active
- 2009-07-17 MX MX2011001157A patent/MX2011001157A/es active IP Right Grant
- 2009-07-17 US US13/003,821 patent/US8647430B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 CA CA2730541A patent/CA2730541C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-17 BR BRPI0917533A patent/BRPI0917533A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-17 ES ES09802551T patent/ES2387948T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102112834A (zh) | 2011-06-29 |
| US8647430B2 (en) | 2014-02-11 |
| MX2011001157A (es) | 2011-03-15 |
| CA2730541A1 (en) | 2010-02-04 |
| EP2304363A1 (fr) | 2011-04-06 |
| CA2730541C (en) | 2014-09-09 |
| EP2304363B2 (fr) | 2021-11-03 |
| EP2304363B1 (fr) | 2012-05-23 |
| JP5607047B2 (ja) | 2014-10-15 |
| FR2934589B1 (fr) | 2010-08-27 |
| JP2011529844A (ja) | 2011-12-15 |
| ES2387948T3 (es) | 2012-10-04 |
| DK2304363T3 (da) | 2012-08-20 |
| CN102112834B (zh) | 2014-06-18 |
| BRPI0917533A2 (pt) | 2015-11-17 |
| DK2304363T4 (da) | 2022-01-17 |
| WO2010012880A1 (fr) | 2010-02-04 |
| RU2498181C2 (ru) | 2013-11-10 |
| PL2304363T3 (pl) | 2012-11-30 |
| US20110113988A1 (en) | 2011-05-19 |
| FR2934589A1 (fr) | 2010-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011107731A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| RU2011107735A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| US20200048146A1 (en) | Lime kiln apparatus fully recycling co2 | |
| CN110451822B (zh) | 一种产物气循环煅烧石灰石与二氧化碳资源化回收工艺 | |
| CN101541702B (zh) | 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法 | |
| CN103253879B (zh) | 一种采用o2/co2燃烧技术富集co2的水泥熟料生产工艺 | |
| CN103443046B (zh) | 生石灰的制造设备以及消石灰的制造设备及制造方法 | |
| CN101269919A (zh) | 一种煅烧物料的方法及其竖窑装置 | |
| RU2010100340A (ru) | Способ и заводское оборудование по одновременному производству электроэнергии и цементного клинкера | |
| US20170157560A1 (en) | Installation comprising an exhaust gas-generating treatment device, an oxidation catalytic converter and a reduction catalytic converter, as well as a method for treating exhaust gas in such an installation | |
| RU2536578C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера | |
| CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
| JP2001046861A (ja) | 鉱石系物質のか焼方法 | |
| CN102701204B (zh) | 一种焦碳、石灰联产电石生产的方法和装置 | |
| CN204128354U (zh) | 一种隧道窑的制砖装置 | |
| CN111763019B (zh) | 一种碳捕集石灰煅烧系统及应用方法 | |
| CN112361834B (zh) | 一种烟气中二氧化碳浓度提升方法 | |
| CN113614049A (zh) | 利用焦炭干式灭火设备的生石灰的制造方法及制造装置 | |
| EP4127586B1 (en) | A method for reducing combustion temperature and thermal radiation within a lime kiln | |
| WO2025227219A1 (en) | Near zero-emissions method to produce lime and/or cement | |
| CN113614048A (zh) | 利用焦炭干式灭火设备及热交换器的生石灰的制造方法及制造装置 | |
| RU2497766C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
| CN110092400A (zh) | 采用低值二氧化碳高温烟气煅烧电石渣还原氧化钙技术 | |
| Reshetnyak et al. | Improvement of Shaft Furnace Construction for Roasting Limestone. | |
| SU56551A1 (ru) | Способ газификации твердых топлив |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150718 |