RU2011107233A - Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе с помощью оптоволоконного способа измерения - Google Patents
Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе с помощью оптоволоконного способа измерения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011107233A RU2011107233A RU2011107233/02A RU2011107233A RU2011107233A RU 2011107233 A RU2011107233 A RU 2011107233A RU 2011107233/02 A RU2011107233/02 A RU 2011107233/02A RU 2011107233 A RU2011107233 A RU 2011107233A RU 2011107233 A RU2011107233 A RU 2011107233A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- probe
- mold
- measuring
- height
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002168 optical frequency-domain reflectometry Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/246—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/246—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices
- G01F23/247—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices for discrete levels
- G01F23/248—Constructional details; Mounting of probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
1. Способ измерения уровня жидкого металла в кристаллизаторе для разливки металла, при этом для определения высоты зеркала металла измеряют распределение температуры в зоне зеркала металла по высоте кристаллизатора, отличающийся тем, что это измерение температуры осуществляют с помощью одного или нескольких измерительных волокон и/или с помощью по меньшей мере одного измерительного зонда, который заделан в медную плиту кристаллизатора и содержит оптоволоконные датчики, при этом на основании измеренного распределения температуры с помощью устройства оценки определяют высоту зеркала металла. ! 2. Способ по п.1, в котором для регулирования процесса начала разливки в зоне нижнего конца кристаллизатор расположен по меньшей мере один дополнительный измерительный зонд для измерения температуры, который содержит оптоволоконные датчики и/или термоэлементы. ! 3. Способ по п.1, в котором в направлении ширины, перпендикулярном направлению разливки, расположены по меньшей мере два измерительных зонда, так что высоту зеркала металла определяют по меньшей мере в двух местах измерения в направлении ширины, так что получают информацию о форме волны зеркала металла. ! 4. Способ по п.1, в котором для оценки применяют способ с использованием волоконной решетки Брэгга или способ измерения оптического коэффициента отражения методом совмещения прямого и отраженного сигналов (OTDR) или способ измерения оптического коэффициента отражения в частотной области (OFDR). ! 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором данные системы оценки направляют в регулировочную систему, которая может управлять высотой зеркала металла в кристаллизаторе. !6.
Claims (15)
1. Способ измерения уровня жидкого металла в кристаллизаторе для разливки металла, при этом для определения высоты зеркала металла измеряют распределение температуры в зоне зеркала металла по высоте кристаллизатора, отличающийся тем, что это измерение температуры осуществляют с помощью одного или нескольких измерительных волокон и/или с помощью по меньшей мере одного измерительного зонда, который заделан в медную плиту кристаллизатора и содержит оптоволоконные датчики, при этом на основании измеренного распределения температуры с помощью устройства оценки определяют высоту зеркала металла.
2. Способ по п.1, в котором для регулирования процесса начала разливки в зоне нижнего конца кристаллизатор расположен по меньшей мере один дополнительный измерительный зонд для измерения температуры, который содержит оптоволоконные датчики и/или термоэлементы.
3. Способ по п.1, в котором в направлении ширины, перпендикулярном направлению разливки, расположены по меньшей мере два измерительных зонда, так что высоту зеркала металла определяют по меньшей мере в двух местах измерения в направлении ширины, так что получают информацию о форме волны зеркала металла.
4. Способ по п.1, в котором для оценки применяют способ с использованием волоконной решетки Брэгга или способ измерения оптического коэффициента отражения методом совмещения прямого и отраженного сигналов (OTDR) или способ измерения оптического коэффициента отражения в частотной области (OFDR).
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором данные системы оценки направляют в регулировочную систему, которая может управлять высотой зеркала металла в кристаллизаторе.
6. Зонд для определения высоты зеркала металла посредством измерения температуры в кристаллизаторе для разливки металла в зоне зеркала металла, отличающийся тем, что зонд снабжен по меньшей мере одним световодом и встроен в медную плиту кристаллизатора.
7. Зонд по п.6, в котором зонд имеет по существу форму прямоугольного параллелепипеда и выполнен с возможностью встраивания в канавку на противоположной расплаву стороне медной плиты кристаллизатора.
8. Зонд по п.7, в котором в части зонда, которая находится в контакте с медной плитой в направлении зеркала металла, предусмотрено несколько параллельных канавок, которые проходят перпендикулярно зеркалу металла и в которых, соответственно, расположен по меньшей мере один световод.
9. Зонд по п.8, в котором в каждой канавке расположен по меньшей мере один световод, при этом световоды расположены в канавках со смещением по длине.
10. Зонд по п.6, в котором зонд имеет по существу форму цилиндра, при этом вокруг этого цилиндра по спирали намотан по меньшей мере один световод, причем зонд выполнен с возможностью встраивания в отверстие в медной плите кристаллизатора.
11. Зонд по п.10, в котором несколько световодов спирально намотаны вокруг цилиндра, и световоды намотаны на цилиндр в отдельных, лежащих друг за другом зонах.
12. Зонд по п.6, в котором зонд имеет форму пластины, которая может быть расположена на противоположной расплаву стороне медной плиты кристаллизатора или может быть расположена в прорези в медной плите кристаллизатора, при этом по меньшей мере один световод расположен на стороне зонда, которая находится в контакте с медной плитой кристаллизатора.
13. Зонд по п.12, в котором по меньшей мере один световод расположен на пластине в форме меандра и/или спирали.
14. Зонд по любому из п.12 или 13, в котором по меньшей мере один световод расположен на зонде в канавках.
15. Зонд по п.6, в котором зонд образован с помощью по меньшей мере одного световода, который может быть расположен непосредственно по меньшей мере в одном отверстии в медной плите кристаллизатора.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008035608 | 2008-07-31 | ||
| DE102008035608.5 | 2008-07-31 | ||
| DE102008060032A DE102008060032A1 (de) | 2008-07-31 | 2008-12-02 | Gießspiegelmessung in einer Kokille durch ein faseroptisches Messverfahren |
| DE102008060032.6 | 2008-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107233A true RU2011107233A (ru) | 2012-09-10 |
| RU2466823C2 RU2466823C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=41461785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107233/02A RU2466823C2 (ru) | 2008-07-31 | 2009-07-30 | Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе с помощью оптоволоконного способа измерения |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110167905A1 (ru) |
| EP (1) | EP2318162B2 (ru) |
| JP (1) | JP5001461B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110023910A (ru) |
| CN (1) | CN102112253B (ru) |
| CA (1) | CA2732424A1 (ru) |
| DE (1) | DE102008060032A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011001008A (ru) |
| RU (1) | RU2466823C2 (ru) |
| TW (1) | TW201006588A (ru) |
| UA (1) | UA98880C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010012468A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201100190B (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010008480A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Sms Siemag Ag | Kokille zur Verarbeitung von flüssigem metallischem Material |
| DE102010034729A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | SMS Siemag AG, 40237 | Metallurgisches Gefäß und Verfahren zur Herstellung einer Wandung des Gefäßes |
| DE102010035910A1 (de) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Sms Siemag Ag | Einrichtung zur Temperaturmessung in einem Konverter |
| EP2422900A1 (en) | 2010-08-26 | 2012-02-29 | SMS Concast AG | Arrangement for measuring physical parameters in continuous casting moulds |
| US8509942B2 (en) * | 2011-03-31 | 2013-08-13 | Furukawa Electronic Co., Ltd. | Method for producing metal ingot, method for controlling liquid surface, and ultrafine copper alloy wire |
| DE102011088127A1 (de) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Sms Siemag Ag | Strangführungssegment einer Strangführung einer Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben eines Strangführungssegments |
| DE102011085932A1 (de) | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Regeln der Höhe des Gießspiegels in einer Kokille einer Stranggießanlage |
| US20160109277A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Elwin G. Hunt | Optically-based method and system for measuring liquids in tanks |
| JP6515329B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2019-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| WO2017032392A1 (en) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | Abb Schweiz Ag | A casting mold and a method for measuring temperature of a casting mold |
| AT517889B1 (de) * | 2015-10-28 | 2017-09-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Erfassung einer Gießspiegelhöhe in einer Kokille |
| WO2017183471A1 (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 温度測定用基板及び温度測定システム |
| EP3424614A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-09 | Primetals Technologies Austria GmbH | Einbau eines faseroptischen temperatursensors in eine kokille und kokille mit mehreren faseroptischen temperatursensoren |
| KR101892732B1 (ko) * | 2017-10-17 | 2018-08-28 | 한국원자력연구원 | 다접점 온도센서를 이용한 광대역 용융금속 액위 측정 장치 및 열 시스템 |
| TWI645922B (zh) * | 2018-01-30 | 2019-01-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | Method for reducing surface defects of cast embryo |
| IT201800006751A1 (it) * | 2018-06-28 | 2019-12-28 | Apparato e metodo di controllo della colata continua | |
| GB2576773A (en) | 2018-08-31 | 2020-03-04 | Advanced Fibreoptic Eng Ltd | Fluid level sensing device and method |
| CN109374089B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-09 | 华中科技大学 | 液位和液体温度同时测量的光纤传感系统及其测量方法 |
| BE1026975B1 (fr) * | 2019-06-21 | 2020-08-12 | Ebds Eng Sprl | Lingotière de coulée continue de métaux, système de mesure de la température et système et procédé de détection de percée dans une installation de coulée continue de métaux |
| CN112935213B (zh) * | 2019-12-11 | 2022-10-28 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 结晶器内钢水液面高度测量方法及相关装置 |
| CN111103029B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-04-30 | 河南理工大学 | 一种用于煤仓煤位光纤光栅智能监测装置及监测方法 |
| CN114309520B (zh) * | 2020-09-30 | 2024-02-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢水液面稳定性监控的反馈方法 |
| CN113959527B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-11-24 | 南昌大学 | 一种基于塑料光纤宏弯方法制备的液位传感器 |
| US20250003735A1 (en) * | 2021-11-02 | 2025-01-02 | The Curators Of The University Of Missouri | High temperature mold gap measurement using optical fiber interferometry |
| WO2024017831A1 (de) * | 2022-07-18 | 2024-01-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | VIRTUELLER FÜLLSTANDSSENSOR FÜR EINE KOKILLE EINER STRANGGIEßANLAGE |
| KR102882047B1 (ko) | 2022-07-27 | 2025-11-05 | 세메스 주식회사 | 액적 분석 유닛 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927270B2 (ja) | 1976-03-31 | 1984-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
| JPS5496713U (ru) * | 1977-12-20 | 1979-07-09 | ||
| JPS57154364A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Kobe Steel Ltd | Controlling method for surface temperature of ingot in continuous casting |
| FR2538545A1 (fr) * | 1982-12-27 | 1984-06-29 | Air Liquide | Dispositif de mesure du niveau d'un liquide dans un reservoir |
| JPS6027819A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Yamatake Honeywell Co Ltd | レベル計 |
| JP2779031B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1998-07-23 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ温度センサ用面状ファイバ複合体 |
| JPH04351254A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造におけるモールドレベル測定装置 |
| RU2015827C1 (ru) * | 1991-07-11 | 1994-07-15 | Геннадий Александрович Ляхов | Способ контроля технологического процесса непрерывной разливки металла и устройство для его осуществления |
| JPH06277814A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造機におけるブレークアウト検出装置 |
| JPH06294685A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶湯レベル検出装置 |
| RU2095902C1 (ru) * | 1995-07-28 | 1997-11-10 | Научный центр волоконной оптики при Институте общей физики РАН | Рамановский волоконный лазер (варианты) и брэгговская волоконнооптическая решетка |
| US5838700A (en) * | 1995-07-28 | 1998-11-17 | Nauchny Tsentr Volokonnoi Optiki Pri Institute Obschei Fiziki Rossiiskoi Akademii Nauk | Raman fibre laser, bragg fibre-optical grating and method for changing the refraction index in germanium silicate glass |
| JPH0985406A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-03-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPH09243470A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Nkk Corp | 溶湯容器の溶湯レベル測定方法及び装置 |
| JPH1183601A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 液位計とそれを用いた地中浸潤面レベル計測装置 |
| GB9813095D0 (en) * | 1998-06-18 | 1998-08-19 | Secr Defence | Temperature sensing apparatus |
| JP2000111387A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-04-18 | Toshiba Corp | 液位測定方法および装置 |
| JP2003302277A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 比重補正機能付き液位センサ |
| WO2004015349A2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Lios Technology Gmbh | Furnace, method and monitoring system for monitoring its condition |
| EP1769864A1 (de) | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Concast Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Höhe des Badspiegels in einer Stranggiesskokille |
| JP2007101508A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 温度測定方法及び温度測定装置 |
| JP4768405B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2011-09-07 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 光ファイバセンサー及び歪・温度観測システム |
| DE102006048086A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Sms Demag Ag | Vorrichtung für Resonanzoszillation und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP2120028A1 (en) * | 2007-01-10 | 2009-11-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for measuring temperature distribution of object, and sensor unit |
| JP4568301B2 (ja) * | 2007-04-12 | 2010-10-27 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| DE102008060507A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Temperaturmessung in einer Kokille durch ein faseroptisches Messverfahren |
-
2008
- 2008-12-02 DE DE102008060032A patent/DE102008060032A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-30 KR KR1020117002225A patent/KR20110023910A/ko not_active Ceased
- 2009-07-30 JP JP2011520380A patent/JP5001461B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-30 EP EP09777551.4A patent/EP2318162B2/de active Active
- 2009-07-30 CN CN200980131146.7A patent/CN102112253B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-30 US US13/056,887 patent/US20110167905A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 CA CA2732424A patent/CA2732424A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 MX MX2011001008A patent/MX2011001008A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-07-30 RU RU2011107233/02A patent/RU2466823C2/ru active
- 2009-07-30 UA UAA201102279A patent/UA98880C2/ru unknown
- 2009-07-30 WO PCT/EP2009/005529 patent/WO2010012468A1/de not_active Ceased
- 2009-07-31 TW TW098125807A patent/TW201006588A/zh unknown
-
2011
- 2011-01-06 ZA ZA2011/00190A patent/ZA201100190B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2318162A1 (de) | 2011-05-11 |
| ZA201100190B (en) | 2011-09-28 |
| EP2318162B1 (de) | 2013-05-29 |
| JP5001461B2 (ja) | 2012-08-15 |
| JP2011529400A (ja) | 2011-12-08 |
| EP2318162B2 (de) | 2017-10-04 |
| KR20110023910A (ko) | 2011-03-08 |
| TW201006588A (en) | 2010-02-16 |
| MX2011001008A (es) | 2011-03-25 |
| US20110167905A1 (en) | 2011-07-14 |
| CN102112253B (zh) | 2014-08-27 |
| UA98880C2 (ru) | 2012-06-25 |
| CN102112253A (zh) | 2011-06-29 |
| DE102008060032A1 (de) | 2010-02-04 |
| RU2466823C2 (ru) | 2012-11-20 |
| WO2010012468A1 (de) | 2010-02-04 |
| CA2732424A1 (en) | 2010-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011107233A (ru) | Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе с помощью оптоволоконного способа измерения | |
| JP2011529400A5 (ru) | ||
| EP2828622B1 (en) | A sensor for combined temperature, pressure, and refractive index detection | |
| AU2009267447B2 (en) | Temperature measurement in a chill mold by a fiber optic measurement method | |
| CA2740372C (en) | Method and system for measuring a parameter in a high temperature environment using an optical sensor | |
| CA2695587A1 (en) | Physical quantity measuring apparatus utilizing optical frequency domain reflectometry and method for temperature and strain measurement using the apparatus | |
| BRPI0713004B1 (pt) | fibra de detecção de temperatura distribuída de múltiplos núcleos | |
| EP2795260B1 (en) | Fiber sensing system based on a bragg grating and optical time domain reflectometry | |
| CN102575962A (zh) | 用于测量温度梯度的传感器 | |
| Gifford et al. | High precision, high sensitivity distributed displacement and temperature measurements using OFDR-based phase tracking | |
| KR101381954B1 (ko) | 광페룰을 이용한 외부 패브리-페로 광섬유 센서 시스템 및 이에 적용되는 광섬유 센서 제조 방법 | |
| US20150241141A1 (en) | Temperature measurement by means of an optical waveguide in a plate heat exchanger | |
| JP2012505410A (ja) | 検出システム及びそのようなシステムに用いるための光ファイバ | |
| CN102574200B (zh) | 用于加工液态的金属材料的铸模 | |
| CA2972641C (en) | Birefringent multi-peak optical reference element and birefringent sensor system | |
| CN102782433B (zh) | 用于容纳液态的金属的浇包或中间容器 | |
| KR101223105B1 (ko) | 분포형 광섬유 센서를 이용한 다점형 온도계측장치 | |
| KR100812309B1 (ko) | 성분 분포형 변형률 측정용 광케이블 및 이를 이용한 변형방향 및 그에 대한 곡률 측정 시스템 및 방법 | |
| FR2909446B1 (fr) | Dispositif et procede de mesure des deformations mecaniques d'un profile | |
| RU158854U1 (ru) | Волоконно-оптический сенсор распределения температуры | |
| Shahpir et al. | Laser-based multichannel fiber optic sensor for multipoint detection of corrosion | |
| CN103175793A (zh) | 基于长周期光纤光栅的远距离多点检测用化学传感器 | |
| RU185213U1 (ru) | Волоконно-оптический комбинированный распределенный сенсор температуры и деформации высокого пространственного разрешения | |
| Shu et al. | Simultaneous measurement of liquid level and temperature employing a single uniform FBG | |
| Wang et al. | Highly sensitive liquid level sensor based on fiber core-offset attenuation |